交底內容:

1、施工技術措施

1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法

1.1.1電纜保護管的施工程序

圖紙會審-材料,工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收

1.1.2依照施工圖紙及現場情況,確定電纜管的位置、路徑、數量。

1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關尺寸,如長度、高度、轉彎度等。

1.1.4電纜保護管的加工。

1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。

1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。

1.1.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭,直角彎不允許多于兩個。

1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光,使其光滑無毛刺。

1.1.5電纜管的連接

金屬電纜管應先去除管口的毛刺,一般不可對口焊接,應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.5~3倍。短管的兩端應焊牢密封:也可采用帶有絲扣的管接頭連接,連接處密封良好。

1.1.6電纜管的敷設

1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。

1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度

對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等;管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜;管口露出地面的高度為20~30mm;電動機處:管口高出其基礎50~70mm為宜。

1.1.6.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上,應用U型螺栓等方式固定。管子應排列整齊,固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。

1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時,應將電纜管管口做臨時封堵,以防雜物掉進管內。

1.2電纜橋架安裝施工程序和方法

圖紙會審→材料、工器具準備→支吊架制作→放線、定位→支吊架安裝→橋架的安裝→檢查驗收

1.2.2依照圖紙制作支架(廠家成套供貨除外)

1.2.3現場定位放線

1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓

1.2.5支吊架的安裝

1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有:

a、直接焊接在預埋件上

b、在預埋件上焊接固定件,再用螺栓固定

c、打膨脹螺栓固定

1.2.5.2支吊架應安裝牢固,橫平豎直,同一層橫檔應在同一平面上,其高低偏差不應大于±5mm,左右偏差不應大于±5mm

1.2.5.3支吊架之間距離無設計時,水平不大于1米;垂直不大于2米。

1.2.5.4電纜支架應做明顯接地,且接地良好。

1.2.6電纜橋架的安裝

1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝

1.2.6.2直線橋架超過30米時,應考慮伸縮節,

1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。

1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。

1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內向外穿。

1.3電纜敷設的施工程序和方法

1.3.1電纜敷設程序圖

圖紙會審→開列電纜清冊→電纜及工具材料準備→檢查電纜路徑暢通→電纜敷設→電纜固定→檢查驗收。

1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度和敷設清單相符。

1.3.3電纜絕緣應無損壞。

1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為;交聯聚乙烯絕緣電纜15倍,聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。

1.3.5電纜在切斷后,端頭應進行防潮封堵。

1.3.6并聯運行的電力電纜,其長度應相等。

1.3.7電纜敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,并及時掛上電纜號牌。

1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號,并聯使用的電纜應有順序號,字跡清楚,不宜脫色。在電纜終端頭,電纜接頭,隧道及豎井的兩端,人井內應掛設號牌。號牌的規格統一,應能防腐、且掛裝牢固。

1.3.9與熱力設備之間的凈距;兩者平行時應不小于1米,交叉時應不小于0.5米,無法達到時,應采取隔熱保護措施,電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。

1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。

1.4電纜頭制作方法

1.4.110(6)KV熱縮型終端頭制作方法

1.4.1.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,戶外頭由未端量取750mm(戶內量取550mm)剝去外護套。

1.4.1.2剝鎧裝:由外護套斷口處量取30mm鎧裝,綁扎線,其余剝除。

1.4.1.3剝內墊層:在鎧裝斷口處保留20mm內墊層,其余剝除。

1.4.1.4分線芯:摘去填充物,分開芯線。

1.4.1.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

1.4.1.6包繞填充膠:在三叉跟部包繞填充膠,形似橄欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15mm。

1.4.1.7固定手指套:將手指套套入三叉跟部,從分叉跟部依次向兩端加熱固定。

1.4.1.8剝銅屏蔽層:由手指套端量取55mm銅屏蔽層,其余剝除保留20mm半導電層,其余剝除。清理絕緣表面。

1.4.1.9套入應力管,搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.1.10壓接端子;按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子,在“鉛筆頭”處包繞填充膠,并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定絕緣管:套入絕緣管至三叉跟部(管上端超出填充膠10mm)由根部起加熱固定。

1.4.1.12固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定

戶內頭完畢。

1.4.1.13固定三孔防雨裙:套入三孔防雨裙,加熱頸部固定。(戶外式)

1.4.1.14固定單孔防雨裙:套入單孔防雨裙,加熱頸部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。

1.4.1.16固定相色管:將相色管套在密封管上,加熱固定,戶外頭安裝完畢。

1.4.210(6)KV熱縮型中間頭制作方法

1.4.2.1理直電纜:將兩根電纜理直,重疊200~300mm,確定接頭中心。

1.4.2.2剝外護套及鎧裝:

1.4.2.3剝內護層及填充物:保留20mm內護層,其余剝除,并摘去填充物。

1.4.2.4鋸線芯:對正芯線,在中心線點處鋸斷。

1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層:中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層,保留20毫米半導電層,清除絕緣體表面半導電質。

1.4.2.6固定應力管:在兩側的各相上,套入應力管,搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.2.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護套端頭,密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根),半導體管(2根)及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。

1.4.2.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體,從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體,留5mm半導體層,壓接連接管。

量取所需尺寸,剝去外套,距斷口50mm的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

1.4.2.9纏半導體帶:在連接管上包半導體層,壓接連接管。

1.4.2.10包繞填充膠:在兩端的錐體之間包繞填充膠,厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定內絕緣管;將內絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。

1.4.2.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。

1.4.2.13固定半導體管:將兩根半導體管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。

1.4.2.14安裝屏蔽網及接地線:用屏蔽網連通兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。

1.4.2.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。

1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。

1.4.3低壓動力電纜頭制作。

1.4.3.1按實際需要長度,剝去塑料護套。

1.4.3.2由外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊,去處鎧裝層。

1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。

1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝去塑料去適當位置,地線也在內但需伸出熱縮套,進行熱縮。

1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包,在包黑色聚氯乙烯帶。

1.4.3.6壓接線鼻子,至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。

1.5電纜的防火阻燃

1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密實封堵。

1.5.2重要的電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質耐火材料設置堵火墻。

1.5.3對重要回路的電纜,要施加防火涂料,防火包帶。

1.5.4采用耐火或阻燃型電纜

1.5.5設置報警和滅火裝置

2、安全文明施工及防護

2.1進入施工現場要牢記正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。

2.2高處作業時系好安全帶,穿軟底鞋,安全帶必須系在上方牢固處。

2.3交叉作業時,各工序應密切配合,施工現場應盡量錯開,無法錯開應設安全可靠的隔離措施,圍欄或掛警告牌,對工具、材料,邊角料等嚴禁相互拋擲。

2.4現場的臨時施工用電設施,要安裝漏電保護器,帶頭遵守安全用電的規定,嚴禁亂拉亂接。

2.5所有的施工人員,要安全文明施工,遵章守紀,作好設備的防護,愛護現場材料設備,努力創造一個文明施工的氛圍。

2.6施工結束,做到工完料盡場地清。

2.7對自己的成品,半成品必須加以保護,以免被其他專業人員損壞,對于其他專業的成品,半成品也必須注意,不得損壞。

4、環境保護措施

4.1我專業公司在本次施工中的重要環境因素

4.1.1電動工具的使用。

4.1.2氧氣,乙炔的使用。

4.1.3噪聲的排放。

4.2環境保護措施實施具體辦法

4.2.1施工生產、生活過程中,嚴格認真執行固體廢棄物分類存放,將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點,不得隨意、隨地丟棄,不得混放,亂放。施工生產中,要做到“工完,料盡,場地清,每日收工時,要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。

4.2.2技術人員、施工人員在施工生產過程中應盡量采取措施,努力降低原材料的消耗,對施工中產生的邊角料,能用的應盡量采取辦法使用掉,不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現象。

篇2:PVC線槽敷設施工技術交底記錄

PVC線槽敷設技術交底記錄

技術交底記錄

施04編號:060502

單位工程名稱:***辦公用房

分部(分項)工程名稱:PVC線槽敷設

施工圖號:電氣施工圖

交底依據:國家現行技術規范,驗收標準,施工圖集,施工組織設計,本公司施工技術標準

交底內容:

為了使本工程電氣分部安裝施工質量達到設計要求,符合國家標準、規范要求,滿足該工程的使用功能,明確本工程的質量要求,特提如下要求:

一、現澆混凝土板內配管在低層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋未綁扎前敷設,且檢查確認,才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。

二、現澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成,門、窗等位置已放線,經檢查確認,才能在墻體內配管。

三、當導管在砌體上剔槽埋設時,應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護層厚度大于15mm。

交底人簽字:

年月日

被交底人簽字:

年月日

篇3:電纜敷設施工技術要求規程

電纜敷設施工技術要求

①電纜敷設前檢查:電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓、規格等,應符合設計要求,電纜絕緣良好,1KV以上的電纜要做直流耐壓試驗,1KV以下的電纜用500V搖表測絕緣,檢查合格后方可敷設。垂直井道內大截面電纜敷設應采用慢速卷揚機向上牽引,關健部位須有人監護,并有可靠、便捷的通訊聯系。

②橋架、托盤上敷設:橋架、托盤上的電纜敷設須在土建抹面粉刷結束后進行,支架制作設專人機械加工,防腐完整,拉線或彈線安裝,間距均勻,牢固,每一段橋架可靠接地,橋架、托盤應盡可能減少彎頭,且彎度應滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求,在敷設轉彎處,尤其在落差較大處,避免角度過小,損傷電纜,應盡量延長平緩過渡。采用機械牽引敷設電纜之前,在橋架、托盤上始放點、轉角處正確布置滾軸,并注意選擇水平與垂直轉角處的滾軸與轉向器,防止電纜磨損。技術人員參照電纜清單,以相互間不發生交叉為目的,編制敷設順序號,電纜盤旋轉方向應與牽拉方向一致,并保持電纜在上方沿旋轉線速度方向拉出,不得沿地拖拉,嚴禁絞擰等損傷電纜的情況發生,敷設電纜一定要做到精心安排,統一指揮,確保人身安全,保護電纜質量。

③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁:在電纜頭及電纜接頭制作前,就做好檢查工作,并符合下列要求:

A相位正確

B絕緣紙應無受潮現象

C所用絕緣材料應符合要求

④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地,接地應采用銅絞線,截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時,其連接管和線鼻子的規格應與線芯相符,壓接之壓模尺寸應與導線規格相符,壓接牢固。

⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時,固定螺栓必須加彈簧墊片,連接牢固,相序正確。