1.操作人員必須持有有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)后取得的特種作業(yè)操作證后必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

2.嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲制度》不得違章作業(yè)。

3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4.作業(yè)前必須向項(xiàng)目部辦理申請(qǐng)動(dòng)火手續(xù),經(jīng)審批后,方可施焊.

5.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽,系好下頜帶,操作時(shí)穿好絕緣鞋戴好絕緣手套,若手套潮濕則嚴(yán)禁操作,必須更換干燥絕緣鞋和手套。

6.搭接電源線(xiàn)必須由電工進(jìn)行,不得私自亂接。移動(dòng)或拆(收)電線(xiàn)必須先關(guān)電源,拉斷斷電。下班前或停歇時(shí)應(yīng)拉閘斷電鎖好電箱。

7.操作前應(yīng)先檢查好自已使用的焊機(jī)電源側(cè)防護(hù)罩是否完整,電源線(xiàn)絕緣是否良好,電源接頭鏍絲是否鎖緊等,檢查無(wú)異常方可使用。

8.搬運(yùn)鋼筋不得堆壓在電源線(xiàn)上或集中堆放在樓板上,應(yīng)分散堆放。注意前后人員出入和碰撞電箱、電燈具外殼,以防漏電危險(xiǎn)。

9.焊接時(shí)應(yīng)防止火花飛濺或易燃易爆物品防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生,在樓層上周邊應(yīng)用木板擋住,防止火花掉落造成火災(zāi)事故。

10.施焊完畢或下班前應(yīng)對(duì)可能焊渣掉落的地方周?chē)M(jìn)行詳細(xì)檢查,防止火星墜落易燃物造成火災(zāi)事故。

11.高層作業(yè)不得往下拋擲物件,以防物件打擊事故。

12.夜間作業(yè)照明要充足,線(xiàn)路要架空。

13.雨天、大霧天不得作業(yè),以防漏電危險(xiǎn)。

篇2:鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底

工程名稱(chēng):鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14―40mm的I―Ⅱ級(jí)豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2.1.2焊劑

2.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250―300℃烘焙2h。

2.1.2.3使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

2.1.3主要機(jī)具

2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

2.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

2.2作業(yè)條件

2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

2.2.3電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

2.2.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

3.1.1電渣電力焊的工藝過(guò)程:

閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電

3.2檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

3.3鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

3.4選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)表4―23。

不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4―23

鋼筋直徑(mm)

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊接通電時(shí)間(S)

電弧過(guò)程U2-1

電渣過(guò)程U2-2

電弧過(guò)程t1

電渣過(guò)程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40

200―250

250―300

300―350

350―400

400―450

500―550

600―650

700―750

850--900

40―45

40―45

40―45

40―45

40―45

40―45

40―45

40―45

40―45

22―27

22―27

22―27

22―27

22―27

22―27

22―27

22―27

22―27

14

15

17

18

21

24

27

30

33

4

5

5

6

6

6

7

8

9

3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5―10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

3.8施焊操作要點(diǎn)。

3.8.1閉合回路、引弧:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。

3.8.2電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

3.8.4擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

3.8.5接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

3.9質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。

4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2基本項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

4.2.1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.

4.2.2電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷。

4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。

4.2.4接頭處的軸線(xiàn)位移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。

5、成品保護(hù)

接頭焊畢,應(yīng)停歇20―30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4―24查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4―24

項(xiàng)次

焊接缺陷

防止措施

1

軸線(xiàn)偏移

1.矯直鋼筋端部

2.正確安裝夾具和鋼筋

3.避免過(guò)大的擠壓力

4.及時(shí)修理或更換夾具

2

彎折

1.矯直鋼筋端部

2.注意安裝與扶持上鋼筋

3.避免焊后過(guò)快卸夾具

4.修理或更換夾具

3

焊包薄而大

1.減低頂壓速度

2.減小焊接電流

3.減少焊接時(shí)間

4

咬邊

1.減小焊接電流

2.縮短焊接時(shí)間

3.注意上鉗口的起始點(diǎn),確保上鋼筋擠壓到位

5

未焊合

1.增大焊接電流

2.避免焊接時(shí)間過(guò)短

3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6

焊包不勻

1.鋼筋端面力求平整

2.填裝焊劑盡量均勻

3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量

7

氣孔

1.按規(guī)定要求烘焙焊劑

2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8

燒傷

1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2.盡量夾緊鋼筋

9

焊包下淌

1.徹底封堵焊劑罐的漏孔

2.避免焊后過(guò)快回收焊劑

6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于―20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2焊劑合格證。

7.3鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.4進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.5鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:敞開(kāi)段電渣壓力焊施工安全交底

交底內(nèi)容:

1、參加施工人員必須遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十大安全技術(shù)措施”,合理使用勞防用品。

2、作業(yè)人員必須持有在有效期內(nèi)的特種作業(yè)操作證。

3、應(yīng)根據(jù)施焊的鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī),電源電纜和控制電纜應(yīng)連接正確牢固,控制箱外殼應(yīng)接地。焊接導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30M,截面面積不得小于50mm2。

4、施焊前,應(yīng)做好例保檢查工作:供電電壓確認(rèn)正常;電源和控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確(誤差不大于5%);機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng),夾裝系統(tǒng)和焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如;焊劑干燥,所需附件齊全,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,標(biāo)定好所需電源和時(shí)間。

5、起弧前,上下鋼筋應(yīng)對(duì)齊(鋼筋接口應(yīng)清潔,導(dǎo)電良好)保證對(duì)焊鋼筋同心。

6、接頭焊完后,應(yīng)停留5-6秒保溫,拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)夾住鋼筋(防止熱的接頭受力彎曲扭斷)焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

7、施焊作業(yè)時(shí),搭設(shè)的站立平臺(tái)必須牢靠,防止墜落側(cè)塌,發(fā)生事故。作業(yè)用的鋼筋禁止堆放在腳手板上。

施焊時(shí)必須有足夠的輔工協(xié)助(一般不少于3人)作為現(xiàn)場(chǎng)防火監(jiān)控,且配有滅火器材。