敞開段電渣壓力焊施工安全交底
交底內容:
1、參加施工人員必須遵守“安全生產六大紀律”“十大安全技術措施”,合理使用勞防用品。
2、作業人員必須持有在有效期內的特種作業操作證。
3、應根據施焊的鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜應連接正確牢固,控制箱外殼應接地。焊接導線長度不得大于30M,截面面積不得小于50mm2。
4、施焊前,應做好例保檢查工作:供電電壓確認正常;電源和控制電路正常,定時準確(誤差不大于5%);機具的傳動系統,夾裝系統和焊鉗的轉動靈活自如;焊劑干燥,所需附件齊全,應按所焊鋼筋的直徑,標定好所需電源和時間。
5、起弧前,上下鋼筋應對齊(鋼筋接口應清潔,導電良好)保證對焊鋼筋同心。
6、接頭焊完后,應停留5-6秒保溫,拆下機具時,應夾住鋼筋(防止熱的接頭受力彎曲扭斷)焊渣應待完全冷卻后清除。
7、施焊作業時,搭設的站立平臺必須牢靠,防止墜落側塌,發生事故。作業用的鋼筋禁止堆放在腳手板上。
施焊時必須有足夠的輔工協助(一般不少于3人)作為現場防火監控,且配有滅火器材。
篇2:鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底
工程名稱:鋼筋電渣壓力焊工藝標準
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14―40mm的I―Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2焊劑
2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經250―300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。
2.1.3主要機具
2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用。
2.2作業條件
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數。
2.2.3電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。
2.2.4作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
3.1.1電渣電力焊的工藝過程:
閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電
3.2檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。
3.3鋼筋端頭制備:
鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。
3.4選擇焊接參數:
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4―23。
不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數表4―23
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
焊接通電時間(S)
電弧過程U2-1
電渣過程U2-2
電弧過程t1
電渣過程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200―250
250―300
300―350
350―400
400―450
500―550
600―650
700―750
850--900
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5―10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據,以確保焊接接頭質量可靠。
3.8施焊操作要點。
3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
3.8.2電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5接頭焊畢,應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
3.9質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。
4.2基本項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:
4.2.1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.
4.2.2電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。
4.2.4接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。
檢驗方法:目測或量測。
5、成品保護
接頭焊畢,應停歇20―30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6、應注意的質量問題
6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象,應參照表4―24查找原因,及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4―24
項次
焊接缺陷
防止措施
1
軸線偏移
1.矯直鋼筋端部
2.正確安裝夾具和鋼筋
3.避免過大的擠壓力
4.及時修理或更換夾具
2
彎折
1.矯直鋼筋端部
2.注意安裝與扶持上鋼筋
3.避免焊后過快卸夾具
4.修理或更換夾具
3
焊包薄而大
1.減低頂壓速度
2.減小焊接電流
3.減少焊接時間
4
咬邊
1.減小焊接電流
2.縮短焊接時間
3.注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位
5
未焊合
1.增大焊接電流
2.避免焊接時間過短
3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如
6
焊包不勻
1.鋼筋端面力求平整
2.填裝焊劑盡量均勻
3.延長焊接時間,適當增加熔化量
7
氣孔
1.按規定要求烘焙焊劑
2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹
3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度
8
燒傷
1.鋼筋導電部位除凈鐵銹
2.盡量夾緊鋼筋
9
焊包下淌
1.徹底封堵焊劑罐的漏孔
2.避免焊后過快回收焊劑
6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于―20℃時,則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2焊劑合格證。
7.3鋼筋機械性能復試報告。
7.4進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
技術負責人:交底人:接交人: