交底內容:鋼屋架安裝安全技術交底1范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2施工準備2.1材料、半成品及主要機具:2.1.1鋼構件:鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定,應有出廠合格證并應附有技術文件。2.1.2連接材料:焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書,并符合設計要求及有關國家標準的規定。2.1.3涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定,應有產品質量證明書。2.1.4其它材料:各種規格墊鐵等。2.1.5主要機具:吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2作業條件:2.2.1按構件明細表,核對進場構件的數量,查驗出廠合格證及有關技術資料。2.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂,并再次檢查辦理驗收手續。2.2.3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。2.2.4鋼結構構件應按安裝順序成套供應,現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠,在現場組拼應準備拼裝工作臺。2.2.5構件分類堆放,剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。2.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計,經審批后,并向隊組交底。2.2.7檢查安裝支座及預埋件,取得經總包確認合格的驗收資料。3操作工藝3.1工藝流程:作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料3.2安裝準備:3.2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3.2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3復驗屋架支座及支撐系統的預埋件,其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,應做好技術處理。3.2.4檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。3.2.5屋架腹桿設計為拉桿,但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時,為防止構件變形、失穩,必要時應采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2.6測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。3.3屋架組拼:屋架分片運至現場組裝時,拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面,做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝,但要臨時加固,以保證吊裝時有足夠的剛度。3.4屋架安裝:3.4.1吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續起吊。3.4.2安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步校正;對準屋架支座中心線或定位軸線就位,調整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲,將屋架臨時固定。3.4.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統及部分檁條,最后校正固定,務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。3.4.4從第三榀屋架開始,在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定,同時將屋架校正好。3.5構件連接與固定:3.5.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點,需檢查連接節點,合格后方能進行焊接或緊固。3.5.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。3.5.3安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查,主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.5.5屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查,必須符合設計要求,零配件不得遺漏。3.6檢查驗收:3.6.1屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。3.6.2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。3.6.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度,經測量做出記錄。3.7除銹、涂料:3.7.1連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。3.7.2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。4質量標準4.1保證項目:4.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。4.1.2構件必須符合設計要求和施工規范的規定,檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。4.1.3支座位置、做法正確,接觸面平穩牢固。4.2基本項目:4.2.1構件有標記;中心線和標高基準點完備清楚。4.2.2結構表面干凈,無焊疤、油污和泥砂。4.3允許偏差項目;見表5-13。表5-13項次項目允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注:h為屋架高度,L為屋架長度,l為弦桿在相鄰節點間的距離。5成品保護5.1安裝屋面板時,應緩慢下落,不得碰撞已安裝好的鋼屋架,天窗架等鋼構件。5.2吊裝損壞的涂層應補涂,以保證漆膜厚度符合規定的要求。6應注意的質量問題6.1螺栓孔眼不對:不得任意擴孔或改為焊接,安裝時發現上述問題,應報告技術負責人,經與設計單位洽商后,按要求進行處理。6.2現場焊接質量達不到設計及規范要求:焊工必須有上崗合格證,并應編號,焊接部位按編號做檢查記錄,全部焊縫經外觀檢查,凡達不到要求的部位,補焊后應復驗。6.3不使用安裝螺栓,直接安裝高強螺栓;安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定,調整緊固后,再安裝高強螺栓并替換。6.4屋架支座連接構造不符合設計要求:鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時,如支座構造不符合設計要求,不得辦理驗收手續。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。7.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。7.3安裝過程中形成的工程技術有關的文件。7.4焊接質量檢驗報告。7.5結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。7.6鋼結構安裝后涂裝檢測資料。技術負責人:交底人:接交人:

篇2:鋼柱鋼屋架安裝安全作業指導書

1、進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2、懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網、欄桿或其他安全設施。

3、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

4、鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。掛梯構造見《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)附錄。

鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時,其高度不宜小1.8m,見JGJ80一91附錄。

5、登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架,構造形式參見《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)附錄。

梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于1/20,并應控制在10cm以內,見JGJ80一91附錄。

6、鋼屋架的安裝,應遵守下列規定:

1)在屋架上下弦登高操作時,對千三角形屋架應在屋脊處,梯形屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選用原木,踏步間距不應大于40cm。

2)屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。

3)屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網;吊裝完畢后,即將安全網鋪設固定。

篇3:鋼柱鋼屋架安裝安全作業指導書

1、進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2、懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網、欄桿或其他安全設施。

3、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

4、鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。掛梯構造見《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)附錄。

鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時,其高度不宜小1.8m,見JGJ80一91附錄。

5、登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架,構造形式參見《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)附錄。

梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于1/20,并應控制在10cm以內,見JGJ80一91附錄。

6、鋼屋架的安裝,應遵守下列規定:

1)在屋架上下弦登高操作時,對千三角形屋架應在屋脊處,梯形屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選用原木,踏步間距不應大于40cm。

2)屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。

3)屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網;吊裝完畢后,即將安全網鋪設固定。