1.裝修機械操作安全要求

(1)裝修機械上的電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應按照相應的安全交底操作。

(2)裝修機械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應保證強度和精度,刃磨鋒利,安裝穩妥,緊固可靠。

(3)裝修機械上外露的傳動部分應有防護罩,作業時,不得隨意拆卸。

(4)裝修機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

(5)長期擱置再用的機械,在使用前必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

2.灰漿攪拌機操作安全要求

(1)固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

(2)作業前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業。加人的砂子應過篩。

(4)運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

(5)作業中,當發生故障不能繼續攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

(6)固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

(7)作業后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

3.柱塞式、隔膜式灰漿泵操作安全要求

(1)灰漿泵應安裝平穩。輸送管路的布置宜短直、少彎頭;全部輸送管道接頭應緊密連接,不得滲漏;垂直管道應固定牢固;管道上不得加壓或懸掛重物。

(2)作業前應檢查并確認球閥完好,泵內無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調整到預定的安全壓力。

(3)泵送前,應先用水進行泵送試驗,檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時,應先排除。

(4)被輸送的灰漿應攪拌均勻,不得有干砂和硬塊;不得混入石子或其他雜物;灰漿稠度應為80—120mm。

(5)泵送時,應先開機后加料。應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道,然后再加入稀灰漿,最后調整到所需稠度。

(6)泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力,當泵送壓力超過預調的1.5MPa時,應反向泵送,使管道內部分灰漿返回料斗,再緩慢泵送;當無效時,應停機卸壓檢查,不得強行泵送。

(7)泵送過程不宜停機。當短時間內不需泵送時,可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行。當停泵時間較長時,應每隔3~5min泵送一次,泵送時間宜為0.5min,應防灰漿凝固。

(8)故障停機時,應打開泄漿閥使壓力下降,然后排除故障。灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

(9)作業后,應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。

4.擠壓式灰漿泵操作安全要求

(1)使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應無滲漏現象。

(2)作業前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。

(3)料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

(4)泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升,有堵管現象時,應反轉泵送2—3轉,使灰漿返回料斗,經攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排除堵塞。

(5)工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。

(6)作業后,應對泵機和管路系統全部清洗干凈。?

5.噴漿機操作安全要求

(1)石灰漿的密度應為1.06~1.10g/cm3。

(2)噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網過濾兩遍。

(3)噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8mm時,應及時更換。

(4)泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內部后,再開動電動機帶泵旋轉。

(5)作業后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內積水,清洗疏通噴頭座及濾網,并將噴槍擦洗干凈。

(6)長期存放前,應清除前、后軸承座內的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50mL,再堵塞出漿口,開機運轉約30s,使泵體內潤滑防銹。

6.高壓無氣噴涂機操作安全要求

(1)啟動前,調壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態,吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。

(2)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴禁有明火。

(3)作業前,應先空載運轉,然后用水或溶劑進行運轉檢查。確認運轉正常后,方可作業。

(4)噴涂中,當噴槍堵塞時,應先將槍關閉,使噴嘴手柄旋轉180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

(5)不得用手指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員。噴涂間隙時,應隨手關閉噴槍安全裝置。

(6)高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

(7)作業中,當停歇時間較長時,應停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內。

(8)作業后,應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內。應防產生靜電火花引起著火。

7.水磨石機操作安全要求

(1)水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%一80%時進行磨削作業。

(2)作業前,應檢查并確認各連接件緊固,當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時可作業。

(3)電纜線應離地架設,不得放在地面上拖動。電纜線應無破損,保護接地良好。

(4)在接通電源、水源后,應手壓扶把使磨盤離開地面,再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致,待運轉正常后,再緩慢放下磨盤,進行作業。

(5)作業中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調至工作面不發干。

(6)作業中,當發現磨盤跳動或異響,應立即停機檢修。停機時,應先提升磨盤后關機。

(7)更換新磨石后,應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1—2h,待金剛石切削刃磨出后,再投人工作面作業。

(8)作業后,應切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。

8.混凝土切割機操作安全要求

(1)使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

(2)啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業。

(3)操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

(4)切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚切割。

(5)加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

(6)作業中,當工件發生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續作業。

(7)嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。

(8)作業后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

篇2:塔機使用:安全技術交底

1.塔吊司機及指揮(信號工)必須經勞動監察主管部門培訓合格,領取操作證方可上崗。嚴禁無證操作。

2.嚴禁司機酒后或帶病上崗作業。工作時間必須穿好工作鞋、工作服。

3.作業前應檢查:①交接班記錄,妥善處理上一班次遺留的問題;②檢查輸電電纜有否脫落或破皮及電源電壓是否正常;③檢查制動器、限位器等安全裝置是否靈敏;④檢查吊鉤、吊具鋼絲繩及滑輪組是否有異常;⑤經檢查發現有障礙時,必須及時處理,嚴禁設備帶病運行。

4.司機應與其他工作人員密切配合,作業時要聽從信號員指揮,未給信號前不得開機作業。如指揮信號不明或多頭指揮和指揮錯誤,司機有權拒絕作業。抵制違章指揮。

5.作業過程中如發現有故障,不管當時是否影響工作,均應立即停機排除,嚴禁起重機帶病運轉。

6.起吊重物前,司機應注意重物掛鉤情況,不得起吊未掛好、綁扎不牢固的重物及散碎無容器的物件,在起升較重的物體時,先吊離地面確認重量后方可起吊。

7.不得起吊粘住地面或被其它物件壓住的重物。

8.嚴禁斜拉斜掛,不得用小車行走或轉臺回轉來拖動地面重物或車輛。

9.嚴禁吊鉤落地面,保持鋼絲繩處于張緊狀態,以免打絞。

10.司機必須對本機的保養工作負責,保持整機清潔,認真檢查。

11.同一工作場地有兩臺或兩臺以上起重機作業時應注意對方的運轉,嚴格遵守多機作業措施。指揮信號員要密切配合,以避免發生意外。

12.司機必須做好交接班工作,填好運轉情況記錄或維修等交接班記錄。

13.遇大風(6級以上)雨天氣,必須停止作業。

14.指揮信號員進入工地穿好工作鞋,戴好安全帽,精神集中從事專項指揮工作。

15.指揮人員作業中,必須位于司機聽力或視力所能及的明顯處,不允許進入司機盲區和隔音區指揮。

16.作業中,如果吊物位置不能保證安全時或工作條件不符合安全規定時,指揮人員應拒絕指揮作業。

17.工作結束時,應將吊鉤升至接近吊臂,并將小車接近塔身,旋轉吊臂于順風方向。并切斷電源關好門窗,方可下班。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發現有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起，其內徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執行。

　　5、鉆機作業前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結構、動力系統、電氣系統、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規程進行。

　　二、鉆孔作業

　　1、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發現不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續作業。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內作業。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數不超過2層。

　　4、焊工必須經專業培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內，嚴禁人員入內。指揮人員必須檢查吊具索、環境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經驗收合格后，應連續作業，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業必須設作業組長指揮，澆注前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結束后，樁頂混凝土低于現狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。