工作場所5s管理規定

(一)整理5S現場管理法

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。

其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的

其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作業面積

②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率

③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量

④消除管理上的混放、混料等差錯事故

⑤有利于減少庫存量,節約資金

③改變作風,提高工作情緒。

(二)整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺5S現場管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是:

①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯

②物品擺放地點要科學合理。

例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)

③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。

(三)清掃

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。

生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法

鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。

臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防

臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。

因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工

②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。

清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢

清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養

③清掃也是為了改善。

當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

(四)清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。

創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是:(1)車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情

(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等

(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人

(4)要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

(五)素養

素養即努力提高人員的修身,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。

沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。

所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。

開展“5S”活動的原則(三)持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。

不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。

因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準

其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤

第三,要堅持PDCA循環,不斷提高現場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。

因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質推行5S的作用1、提高企業形象2、提高生產效率3、提高庫存周轉率4、減少故障,保障品質5、加強安全,減少安全隱患

6、養成節約的習慣,降低生產成本7、縮短作業周期,保證交期

8、改善企業精神面貌,形成良好企業文化5S現場管理法的內容最終目的是提升人的品質:

革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

遵守規定的習慣

自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

文明禮貌的習慣5S現場管理法:整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來

不必要的東西要盡快處理掉。

目的:

騰出空間,空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判別基準3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法6.每日自我檢查

5S現場管理法:整頓

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

明確數量,并進行有效地標識。

目的:

工作場所一目了然

整整齊齊的工作環境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1.前一步驟整理的工作要落實2.流程布置,確定放置場所3.規定放置方法、明確數量4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”:場所、方法、標識放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規定合適的數量5S現場管理法:清掃

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的:

消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮

穩定品質

減少工業傷害注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1.建立清掃責任區(室內外)

2.執行例行掃除,清理臟污

3.調查污染源,予以杜絕或隔離

4.清掃基準,作為規范5S現場管理法:清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。

目的:

維持上面3S的成果注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度,加強執行

4.主管經常帶頭巡查,以表重視5S現場管理法:素養

通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。

開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的:

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神注意點:

長期堅持,才能養成良好的習慣。

實施要領:

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

篇2:生產經營場所設備設施安全管理制度

《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求,做了明確規定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業標準的要求,特種設備必須由指定專業生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用;應按有關規定加強對設備、設施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設備、設施,以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。

1.設備、設施設計與制造的安全保障

(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產法》第二十八條規定:“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志”。凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求

《安全生產法》第二十九條規定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。”有關安全設備設計、制造的安全要求,國家或行業部門已頒發了有關的安全標準,設計、制造單位必須執行。

2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障

《安全生產法》第二十九條規定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。”根據這條規定,安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養、檢測、管理方面的安全保障。

(1)設備安裝的安全要求

設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。

(2)設備使用、維護保養的安全要求

安全設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。

(3)設備安全檢測的要求

安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產經營安全。

(4)設備的報廢與淘汰

《安全生產法》第三十一條規定:“國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。”設備經長期運行使用,不斷磨損、老化,生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發事故。《安全生產法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。

(5)建立設備安全檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料、和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。

3.特種設備實行安全許可證

《安全生產法》第三十條規定:“生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規定,由專業生產單位生產,并經取得專業資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。”

特種設備是指危險性較大、易發生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備,如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設備、架空索道等。對特種設備,國家制定專門的管理規定,實行安全使用證制度,具體內容包括:

(1)設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業生產單位生產,并發給生產許可證,沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。

(2)檢測、檢驗機構肯有專業資質證。特設備的檢測、檢驗通常要專門的檢測設備,測定要求高,測定過程規范。為了保證檢測檢驗質量,防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設備使用中發生事故,必須由具備檢測技術力量,并經認證取得專業資質證的機構進行。其他沒有取得專業資質認證的單位,不得從事特種設備的檢測檢驗工作。

(3)安全使用證。首先,特種設備的安裝必須由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝,有的要求安裝圖(如鍋爐房)須經上級有關部門審查批準后才能進行安裝;其次,安裝完工后必須進行竣工驗收,驗收調試通過后才能試運行;最后,要向特種設備管理部門申報,并申請安全使用證,取得安全使用證后才能正式投入運營。

本制度自批準日起正式實行。

擬制:審核:批準:

珠海東精大電子科技有限公司

2012年月日

篇3:較大危險因素生產經營場所設備設施安全管理制度

具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理在安全生產工作中非常重要,并且不安全狀態與不安全行為往往又是相互關聯的,很多不安全狀態(機器設備的不安全狀態)可以導致人的不安全行為,而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態。所以,加強安全管理是非常必要的。安全管理好,可能使不安全狀態與不安全行為減少,反之,則會使不安全狀態和不安全行為增加;安全管理不好,有時甚至會成為發生事故的根本原因。

《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求,做了明確規定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業標準的要求,特種設備必須由指定專業生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用;應按有關規定加強對設備、設施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設備、設施,以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。

1.設備、設施設計與制造的安全保障

(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產法》第二十八條規定:"生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志"凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求《安全生產法》第二十九條規定:"安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。"有關安全設備設計、制造的安全要求,國家或行業部門已頒發了有關的安全標準,設計、制造單位必須執行。

2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產法》第二十九條規定:"安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。"根據這條規定,安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養、檢測、管理方面的安全保障。

(1)設備安裝的安全要求設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。

(2)設備使用、維護保養的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。

(3)設備安全檢測的要求安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產經營安全。

(4)設備的報廢與淘汰《安全生產法》第三十一條規定:"國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。"設備經長期運行使用,不斷磨損、老化,生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發事故。《安全生產法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。

(5)建立設備安全檔案設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。

3.特種設備實行安全許可證《安全生產法》第三十條規定:"生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規定,由專業生產單位生產,并經取得專業資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。"特種設備是指危險性較大、易發生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備,如叉車等。對特種設備,國家制定專門的管理規定,實行安全使用證制度,具體內容包括:(1)設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業生產單位生產,并發給生產許可證,沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。(2)安全使用證。