使用前必須弄清作業(yè)環(huán)境中的毒物性質(zhì)、濃度和空氣中氧含量,在未弄清楚作業(yè)環(huán)境條件以前,絕對禁止使用。當(dāng)毒氣濃度大于規(guī)定使用范圍或空氣中氧含量低于18%時(shí),不能使用自吸過濾式防毒面具(或防毒口罩)。直接式防毒面具規(guī)定耐受毒氣體積濃度大于0.5%,應(yīng)改用導(dǎo)管式。

使用前應(yīng)檢查部件和結(jié)合部的氣密性,若發(fā)生漏氣應(yīng)查明原因。例如,面罩選擇不合適或佩戴不正確;橡膠主體有破損;濾毒罐(盒)破裂;面罩的部件連接松動等等。面具保持良好的氣密狀態(tài)才能使用。

檢查各部件是否完好,導(dǎo)氣管有無堵塞或破損,金屬部件有無生銹、變形、橡膠有否老化。螺紋接頭有無生銹、變形、連接是否緊密。檢查濾毒罐表面有無破裂、壓傷、螺紋是否完好,罐蓋、罐底活塞是否齊全,罐蓋內(nèi)有無墊片,用力搖動時(shí)有無響聲。檢查面具袋內(nèi)緊固濾毒罐的帶、扣是否齊全和完好。

整套防毒面具連接后的氣密性檢查。在檢查完各部件以后,對整體防毒面具氣密性的檢查很重要。簡易檢查方法是:打開橡膠底塞吸氣,此時(shí)如沒有空氣進(jìn)入,則證明連接正確,如有漏氣,則應(yīng)檢查各部位連接正確與否。

正確選用面罩的規(guī)格。在使用時(shí),應(yīng)使罩體邊緣與臉部緊貼,眼窗中心位置應(yīng)選在眼睛正前方下1cm左右。

應(yīng)根據(jù)勞動強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境空氣中有害物濃度選用不同類型的防毒面具。如低濃度的作業(yè)環(huán)境可選用小型濾毒罐的防毒面具。

應(yīng)嚴(yán)格遵守濾毒罐的有效時(shí)間。在使用過程必須記錄濾毒罐使用過的時(shí)間、毒物性質(zhì)、濃度等。若記錄卡片上累計(jì)使用時(shí)間達(dá)到濾毒罐規(guī)定的時(shí)間,應(yīng)立即停止使用。?在使用過程中嚴(yán)禁隨意擰開濾毒罐(盒)的蓋子,并防止水或其它液體進(jìn)入罐(盒)中。

防毒呼吸面具的眼窗鏡片,應(yīng)防劃痕磨擦,保持視物清晰。

防毒呼吸用品應(yīng)專人使用和保管,使用后應(yīng)清洗,消毒。在清洗和消毒時(shí),應(yīng)注意溫度,不可使橡膠等部件因受溫度影響而發(fā)生質(zhì)變受損。

篇2:自吸過濾式防毒呼吸用品使用注意事項(xiàng)

使用前必須弄清作業(yè)環(huán)境中的毒物性質(zhì)、濃度和空氣中氧含量,在未弄清楚作業(yè)環(huán)境條件以前,絕對禁止使用。當(dāng)毒氣濃度大于規(guī)定使用范圍或空氣中氧含量低于18%時(shí),不能使用自吸過濾式防毒面具(或防毒口罩)。直接式防毒面具規(guī)定耐受毒氣體積濃度大于0.5%,應(yīng)改用導(dǎo)管式。

使用前應(yīng)檢查部件和結(jié)合部的氣密性,若發(fā)生漏氣應(yīng)查明原因。例如,面罩選擇不合適或佩戴不正確;橡膠主體有破損;濾毒罐(盒)破裂;面罩的部件連接松動等等。面具保持良好的氣密狀態(tài)才能使用。

檢查各部件是否完好,導(dǎo)氣管有無堵塞或破損,金屬部件有無生銹、變形、橡膠有否老化。螺紋接頭有無生銹、變形、連接是否緊密。檢查濾毒罐表面有無破裂、壓傷、螺紋是否完好,罐蓋、罐底活塞是否齊全,罐蓋內(nèi)有無墊片,用力搖動時(shí)有無響聲。檢查面具袋內(nèi)緊固濾毒罐的帶、扣是否齊全和完好。

整套防毒面具連接后的氣密性檢查。在檢查完各部件以后,對整體防毒面具氣密性的檢查很重要。簡易檢查方法是:打開橡膠底塞吸氣,此時(shí)如沒有空氣進(jìn)入,則證明連接正確,如有漏氣,則應(yīng)檢查各部位連接正確與否。

正確選用面罩的規(guī)格。在使用時(shí),應(yīng)使罩體邊緣與臉部緊貼,眼窗中心位置應(yīng)選在眼睛正前方下1cm左右。

應(yīng)根據(jù)勞動強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境空氣中有害物濃度選用不同類型的防毒面具。如低濃度的作業(yè)環(huán)境可選用小型濾毒罐的防毒面具。

應(yīng)嚴(yán)格遵守濾毒罐的有效時(shí)間。在使用過程必須記錄濾毒罐使用過的時(shí)間、毒物性質(zhì)、濃度等。若記錄卡片上累計(jì)使用時(shí)間達(dá)到濾毒罐規(guī)定的時(shí)間,應(yīng)立即停止使用。?在使用過程中嚴(yán)禁隨意擰開濾毒罐(盒)的蓋子,并防止水或其它液體進(jìn)入罐(盒)中。

防毒呼吸面具的眼窗鏡片,應(yīng)防劃痕磨擦,保持視物清晰。

防毒呼吸用品應(yīng)專人使用和保管,使用后應(yīng)清洗,消毒。在清洗和消毒時(shí),應(yīng)注意溫度,不可使橡膠等部件因受溫度影響而發(fā)生質(zhì)變受損。

篇3:防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,特制定本制度。

2.范圍

公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

3.職責(zé)

3.1安全環(huán)保科負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進(jìn)行檢查,監(jiān)督實(shí)施;負(fù)責(zé)消防設(shè)施的檢查維護(hù)。

3.2各生產(chǎn)單位/部門負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實(shí),進(jìn)行日常檢查,并做好記錄。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所,進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

4.1.4各單位易燃易爆物品必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行儲存和使用。易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。

4.1.5在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.6具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.7必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時(shí),必須到公司安全管理部門申請,批準(zhǔn)后,方可動火。

4.1.7.1動火作業(yè)的安全要求

動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時(shí)),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應(yīng)填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時(shí)間以及各項(xiàng)責(zé)任人和審批人的簽名。

4.1.7.2動火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取下列安全措施

(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段連接管道。

(2)有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。

4.1.8要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.9生產(chǎn)車間/部門、危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.10廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。

4.1.11化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。

4.1.12所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.14一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

4.1.15根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.16生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.18加強(qiáng)安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”;嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。

4.1.19消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。

4.1.20廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.21禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

4.2.1.3所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

4.2.1.4可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)

4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。

4.2.3防止氧含量超標(biāo)。

4.2.3.1氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。

4.2.3.2管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。

4.2.3.3裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

4.2.4.2氧氣、空氣、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5防靜電放電

4.2.5.1(下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置)

(1)生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;

(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

4.2.5.2在裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。

4.2.6貯運(yùn)設(shè)施

4.2.6.1易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

4.2.6.3氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

4.2.6.4液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。

4.2.6.5充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料廢液排放

4.2.7.1含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4.嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分

4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

4.3.2新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。

4.4消防設(shè)施

4.4.1廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.4.3除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

4.4.5加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,安全環(huán)保科至少每月檢查一次消防設(shè)施,并進(jìn)行維護(hù)和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。

防塵、防毒安全管理程序

5.1防護(hù)與治理

5.1.1要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

5.1.2在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。

5.1.3使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備,應(yīng)急救援設(shè)施,通訊報(bào)警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。

5.1.4對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

5.1.5控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)(局部與全部通風(fēng)),加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施,縮短接觸時(shí)間及提供合格的個(gè)體防護(hù)用具等。

5.1.6有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。

5.1.7物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個(gè)人勞動防護(hù)用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或?yàn)閱T工配置防護(hù)耳機(jī)。

5.1.8生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個(gè)方面考慮,生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化,密閉化、自動化。

5.1.9員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn),使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預(yù)防措施。

5.1.10有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料,相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。

4.2.3安全環(huán)保科至少每月檢查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

5.2組織與搶救

5.2.1生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位,應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長、分管安全副總擔(dān)任副組長。

5.2.2在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

5.2.3急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

6.附則

本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。