1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了正確、合理地使用設(shè)備和設(shè)備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司設(shè)備操作,維修和管理人員。

2建立設(shè)備的使用制度

2.1使用設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定操作規(guī)程,憑證操作設(shè)備。

2.2操作者必須經(jīng)過一定的基礎(chǔ)教育,熟記“三好四會”,嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)及使用設(shè)備的“四項(xiàng)要求”和“五項(xiàng)紀(jì)律。

3“三級”保養(yǎng)的劃分

3.1日常保養(yǎng):設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé),班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng),設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障,要及時排除,并認(rèn)真做好交接班記錄。

3.2一級保養(yǎng):以操作工人為主,維護(hù)工人參加,對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查,清洗所規(guī)定的部位,疏通油路,更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位,配合間隙,緊固設(shè)備各個部位,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時,要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。

3.3二級保養(yǎng):以維修工人為主,操作工人參加,對設(shè)備進(jìn)行部分解體,檢查修理,更換和修復(fù)磨損件,局部恢復(fù)精度,潤滑系統(tǒng)清洗,換油,氣電系統(tǒng)檢查修理,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

4設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求

4.1班前認(rèn)真檢查設(shè)備,按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作,按規(guī)定進(jìn)行合理潤滑和加油。

4.2班中遵守設(shè)備操作規(guī)程,正確使用設(shè)備。

4.3發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,自己解決不了的應(yīng)立即通知機(jī)電修理人員處理。

4.4班后做好設(shè)備清掃,潤滑工作,一般設(shè)備為15-30分鐘,大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當(dāng)延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅(jiān)持每周清掃一次。

4.5做好交接班工作,將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班本上。

4.6堅(jiān)持每天一小掃,周末大清掃,月底節(jié)前徹底掃,定期進(jìn)行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時左右,大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時左右,月底一般清掃1-2小時,大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時,節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并將定期評比情況作好記錄。

篇2:化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護(hù),使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設(shè)備的長

周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動,實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制,做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2.操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn),對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。

(2)必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

(3)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機(jī)、電、儀)要明確分工,對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備,負(fù)有維修好的責(zé)任,并做到:

(1)定時定點(diǎn)檢查,并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,及時上報,并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

(3)按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7.所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9.未經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn),不得將配套設(shè)備拆件使用。

篇3:石化設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定

一、目的保證設(shè)備的正常維修保養(yǎng),提高設(shè)備檢修過程的管理水平,保障設(shè)備的檢修質(zhì)量和檢修期間的人身安全,確保設(shè)備長周期平穩(wěn)運(yùn)行。二、適用范圍本規(guī)定適用于各生產(chǎn)裝置的各類機(jī)泵設(shè)備的檢修,規(guī)定了各類機(jī)泵設(shè)備檢修時必須執(zhí)行的規(guī)程,檢修前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作,檢修過程中檢修現(xiàn)場的技術(shù)規(guī)范要求及安全注意事項(xiàng),檢修時間及檢修后的試運(yùn)驗(yàn)收等。三、內(nèi)容1、設(shè)備檢修的項(xiàng)目內(nèi)容、檢修周期、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及維修操作程序等內(nèi)容必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動科下發(fā)的《設(shè)備檢修規(guī)程》和《設(shè)備維修操作規(guī)程》。2、設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作:2.1設(shè)備檢修前首先必須安排好主修、副修、技術(shù)質(zhì)量及安全監(jiān)督人員,做到責(zé)任明確。2.2準(zhǔn)備好設(shè)備檢修時所需的工具、量具、工裝、配件、潤滑脂、石棉墊及檢修現(xiàn)場所需的其它必備材料。2.3與電工崗及設(shè)備操作崗聯(lián)系做好設(shè)備斷電、關(guān)閉進(jìn)出口閥,卸壓、介質(zhì)排空等工作。2.4對于輸送天然氣和輕烴等易燃易爆介質(zhì)及使用氨和甲醇等有毒介質(zhì)的設(shè)備,檢修時如需拆卸介質(zhì)過流部件,修理前還必須在各進(jìn)出口加盲板,并通知安全員進(jìn)行安全檢查,檢查合格后方可進(jìn)行拆卸。2.5檢修設(shè)備前,在設(shè)備檢修現(xiàn)場必須明確劃分出設(shè)備檢修區(qū)域,設(shè)立出明顯標(biāo)志。3、在檢修過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下設(shè)備檢修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn):3.1做到“兩不見天”,既,機(jī)件不見天,鉛粉、黃油不見天;3.2做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;3.3做到“三條線”,即,工具擺放一條線,零配件擺放一條線,材料擺放一條線。4、在設(shè)備檢修過程中,對于各種軸、機(jī)械密封、軸瓦及葉輪等精密、貴重配件,維修時要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)禁野蠻拆裝。5、設(shè)備檢修過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證檢修質(zhì)量,達(dá)到一次試運(yùn)成功,避免無謂返修。6、在設(shè)備檢修過程中,如需使用天吊等吊裝設(shè)備或器具進(jìn)行吊裝設(shè)備或部件等重物時,天吊的操作必須由有操作證的操作人員進(jìn)行操作,使用時必須嚴(yán)格遵守天吊操作規(guī)程,在吊裝過程中始終要有專人指揮,吊裝時要緩慢平穩(wěn),以確保在吊裝過程中部件不受損壞和人身安全。7、在設(shè)備檢修過程中,如需進(jìn)行盤車,必須有專人指揮,專人操作,在盤車過程中嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行其它作業(yè)。8、在有易燃易爆介質(zhì)泄漏的情況下?lián)屝拊O(shè)備時,必須使用防爆工具。在壓縮廠房、輕烴泵房及原油泵房檢修設(shè)備時,必須采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情況下?lián)屝拊O(shè)備時,搶修人員必須戴防毒面具。9、在設(shè)備檢修過程中,使用大錘時,首先要檢查錘頭是否牢固,同時,要注意周圍人員的人身安全。在高空作業(yè)時,必須佩帶安全帶。檢修時禁止進(jìn)行交叉作業(yè)。在有蓖子板樓上進(jìn)行檢修設(shè)備時,要保障蓖子板接縫牢固,同時,下面過往人員要注意安全。10、在設(shè)備檢修停工或完工時,必須清理好設(shè)備檢修現(xiàn)場,搞好設(shè)備衛(wèi)生,做到工完、料凈、場地清。11、設(shè)備檢修完畢后,主修人員必須按照設(shè)備管理程序的要求詳細(xì)地填好設(shè)備維修記錄,包括設(shè)備維修項(xiàng)目,更換配件及各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)等內(nèi)容。12、設(shè)備檢修完畢后必須嚴(yán)格按照檢修規(guī)程要求的試運(yùn)驗(yàn)收程序進(jìn)行試運(yùn)驗(yàn)收,試運(yùn)時由設(shè)備技術(shù)人員組織設(shè)備主修人員及設(shè)備使用崗位的班崗長及操作人員進(jìn)行(各類設(shè)備的大修及關(guān)鍵重要設(shè)備的二級項(xiàng)修須由分公司設(shè)備專業(yè)人員及站隊(duì)主管生產(chǎn)的副站長一起組織上述人員進(jìn)行),在規(guī)定的試運(yùn)時間內(nèi)試運(yùn)合格后方可交工,并在設(shè)備維修記錄上嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備維修簽證手續(xù)。13、設(shè)備檢修后的試運(yùn)驗(yàn)收程序及試運(yùn)時間規(guī)定如下:13.1各類設(shè)備的外協(xié)檢修完畢后,必須經(jīng)過72小時試運(yùn)行,試運(yùn)完后,修理單位必須將存在的問題處理完后方可交工。13.2各類主壓縮機(jī)及氨壓機(jī)內(nèi)部檢修后的驗(yàn)收采取油運(yùn)模擬及試漏方式,但正式啟機(jī)時維修人員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行半小時試運(yùn)監(jiān)護(hù),出現(xiàn)問題當(dāng)時處理,運(yùn)行正常后方可交工。13.3不凝氣壓縮機(jī)、空壓機(jī)及其它泵類內(nèi)部檢修后的驗(yàn)收修理完畢后即可進(jìn)行,試運(yùn)時間為半小時,試運(yùn)過程出現(xiàn)問題當(dāng)時即進(jìn)行處理,各參數(shù)正常后方可交工,試運(yùn)完的設(shè)備可繼續(xù)投入正常運(yùn)行,也可停運(yùn)備用。14、各類設(shè)備的各級計(jì)劃項(xiàng)修必須在規(guī)定時間內(nèi)按質(zhì)完成,在規(guī)定時間內(nèi)修完的各種項(xiàng)修設(shè)備,在計(jì)算完好率時按完好計(jì)算,超過規(guī)定時間未修完的設(shè)備,視該設(shè)備為不完好設(shè)備。大修的設(shè)備及計(jì)劃外的項(xiàng)修設(shè)備按不完好計(jì)算。設(shè)備在修理期間,設(shè)備操作崗必須在設(shè)備巡檢記錄上認(rèn)真做好記錄。15、?各類設(shè)備的各級檢修規(guī)定完成時間見下表:設(shè)備名稱規(guī)格型號一級項(xiàng)修時間(天)二級項(xiàng)修時間(天)大修時間(天)離心壓縮機(jī)29M4137往復(fù)壓縮機(jī)H22-260/153530往復(fù)壓縮機(jī)2D12-70/0.12320螺桿壓縮機(jī)KA20C2312空氣壓縮機(jī)2Z-3(6)/8123不凝氣壓縮機(jī)VWWJ-9.3/12124輕?烴?泵DLB2.5-15*6123輕烴外輸泵DL2.5-15*22124輕烴外輸泵DL6-15*25124原?油?泵8SH-9123氨?水?泵4PA-6*411.52鍋爐給水泵(1-21/2)GC11.52清?水?泵(200-250)SH11.52計(jì)?量?泵ZJ、HJD型11.52齒輪油泵2CY型0.511.5單級清水泵IS、B型等0.511.5污?水?泵WG、PW型等0.511.5真?空?泵SZB型0.511.5鹽?水?泵FB25-250.511.5各型鍋爐風(fēng)機(jī)0.512各型空冷器0.51.52