1目的:

為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。

2適用范圍:

本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)

3內(nèi)容:

1.開機(jī)前檢查:

(1)壓縮空氣閥門是否開啟(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。

(2)送料泵進(jìn)料閥門是否關(guān)閉(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止開機(jī)進(jìn)水時(shí)水回灌到儲(chǔ)料罐內(nèi)。

(3)三樓進(jìn)料口閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使料液和水進(jìn)入到塔內(nèi)進(jìn)行干燥。

(4)三樓潤(rùn)滑油泵油位(開機(jī)時(shí)50%以上)。作用:使霧化器能得到充分的潤(rùn)滑使之正常運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

(5)油泵冷水循環(huán)閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使用循環(huán)水來(lái)為油泵內(nèi)降溫。

(6)七度水閥門(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)冷風(fēng)機(jī)和潤(rùn)滑油泵的循環(huán)水。

(7)二樓塔門(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止液體和粉料飛出。

(8)振動(dòng)篩套袋(應(yīng)為套上)。作用:在振動(dòng)篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。

(9)燃?xì)忾y門(應(yīng)為開啟。屋外總閥常開,此燃?xì)忾y門為燃燒器旁的進(jìn)氣閥門)。作用:助燃燒器點(diǎn)燃。

(10)包裝機(jī)上批袋數(shù)(應(yīng)為清零)。作用:準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)時(shí)所得到的袋數(shù)。

(11)巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)

(12)巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應(yīng)為開啟)

2.開機(jī)控制流程:

打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(jī)(開關(guān)在機(jī)器上)——送風(fēng)機(jī)開——引風(fēng)機(jī)開——燃燒器開——升溫后開啟潤(rùn)滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時(shí)開啟進(jìn)料泵將泵比調(diào)為H025(調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法)后進(jìn)水——夾套風(fēng)機(jī)開——去三樓查看油壓(正常為0.28Mpa——0.6Mpa,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時(shí)停水進(jìn)料。

注:送料泵出現(xiàn)OL2代碼,說(shuō)明電流過載故障,重啟時(shí)手動(dòng)輔助送料泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.關(guān)機(jī)控制流程:確認(rèn)罐里沒有料后關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后關(guān)閉燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤(rùn)滑油泵——進(jìn)風(fēng)溫度降至170℃時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)——送風(fēng)機(jī)——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機(jī)總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次關(guān)閉——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。

控制工序應(yīng)由一人操作,工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核,復(fù)查,保證成產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負(fù)責(zé)人核對(duì)后簽字。(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員及車間主任,并會(huì)商解決。)

4.生產(chǎn)期間每小時(shí)進(jìn)行巡檢。內(nèi)容如下

1)觀測(cè)罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時(shí)加水,沖洗。)

2)振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。)

3)天然氣剩余量(每小時(shí)的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)

4)天然氣標(biāo)況(每小時(shí)耗損實(shí)況,以便于追查生產(chǎn)情況。)

5)燃燒器工作狀態(tài)(是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。)

6)天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉,防止天然氣的流失)

注:關(guān)閉霧化器后馬上關(guān)閉潤(rùn)滑油泵,防止油漏到塔里。關(guān)機(jī)完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。

5.儀表顯示標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料時(shí))

進(jìn)風(fēng)溫度:195——200℃

出風(fēng)溫度:107——115℃?(夏天為95-100)

布袋除塵出口溫度:不得高于130℃

塔內(nèi)負(fù)壓:-0.3——-0.5千帕

霧化器調(diào)速:50.00(固定不變)

所有溫度控制表出現(xiàn)HH代碼時(shí)表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機(jī)

6.控制出風(fēng)溫度的方法

先手動(dòng)調(diào)儀表百分比來(lái)控制出風(fēng)溫度,按住↓鍵和SET鍵出現(xiàn)H000,←鍵控制小數(shù)點(diǎn)位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)

每月的27號(hào)檢查燃?xì)夤苈窔饷苄砸员ＷC安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)

如燃燒器無(wú)法點(diǎn)燃,先查看燃?xì)忾y門是否開啟,燃?xì)鈮毫χ凳欠襁_(dá)標(biāo)(118mpa)。擦拭光敏管。如壓力值沒有達(dá)標(biāo)向泰華燃?xì)鈭?bào)修。

7.氣錘注意事項(xiàng)

生產(chǎn)時(shí)氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查

(1)壓縮空氣氣源壓力是否在0.6Mpa以上

(2)壓縮空氣氣源管路是否有損壞

(3)壓縮空氣氣源管路上的各個(gè)接頭是否有損壞,漏氣

(4)壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動(dòng)

8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項(xiàng)

(1)開啟循環(huán)泵前,停止進(jìn)料,開啟一次水閥門(停料進(jìn)水)。

(2)將平臺(tái)軟管放入所對(duì)應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)

(3)開啟循環(huán)泵的進(jìn)料閥門

(4)開啟循環(huán)泵開關(guān)(位置:提取臥螺控制柜旁)

每次循環(huán)時(shí)間為20-30分鐘。

生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。

停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測(cè)固含量。

9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

工藝衛(wèi)生:每隔3小時(shí)對(duì)包裝間進(jìn)行清理,收集落地粉料進(jìn)行回收。

環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對(duì)控制室進(jìn)行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。

10.清場(chǎng)

10.1?清場(chǎng)時(shí)間頻次:每次生產(chǎn)操作結(jié)束,或本次清場(chǎng)后超過七天。

10.2?清場(chǎng)由本崗位操作工執(zhí)行,工序負(fù)責(zé)人復(fù)核,質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認(rèn)。

10.3?清場(chǎng)項(xiàng)目、方法及要求

10.3.1?物料:將粉料進(jìn)行入庫(kù)。

10.3.2?文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位SOP、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。

10.3.3包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無(wú)粉塵。

10.3.4?容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無(wú)異物,并放在指定區(qū)域。

10.3.5生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時(shí)清理,運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

11.安全和勞動(dòng)保護(hù)

本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。

安全:巡檢時(shí)注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒

包裝間操作人員遠(yuǎn)離電機(jī)皮帶,夾包裝袋時(shí)應(yīng)注意手的位置,防止夾傷。

安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。

勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)佩戴齊全,每月定時(shí)定量發(fā)放勞保用品,如有丟失或者損毀,自行解決

篇2:有限公司車間領(lǐng)料規(guī)定

某有限公司關(guān)于車間領(lǐng)料規(guī)定

為規(guī)范車間物料領(lǐng)用,加強(qiáng)庫(kù)房物料管理,特制定以下規(guī)定。希望車間和材料庫(kù)房相關(guān)人員共同遵守:

1、規(guī)定領(lǐng)料時(shí)間:上午8:00至11:00點(diǎn)下午14:00至16:00

2、車間工人領(lǐng)料時(shí),應(yīng)出具有車間主管簽字的領(lǐng)料單給庫(kù)管員,庫(kù)管員將領(lǐng)料單與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行核對(duì),領(lǐng)料單上的物料規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與計(jì)劃保持一致。

(1)領(lǐng)料單與計(jì)劃不一致的,庫(kù)管員不得發(fā)放物料。工人將領(lǐng)料單返回至車間物料管理員處,車間物料管理員核對(duì)后重新開具領(lǐng)料單。工人持新開具的領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料。

領(lǐng)料單應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃要求填開,填開錯(cuò)誤的,庫(kù)管員處發(fā)現(xiàn)一次,考核車間物料管理員10元。

若領(lǐng)料單填開錯(cuò)誤,庫(kù)管員未將領(lǐng)料單與計(jì)劃核對(duì)就按錯(cuò)開的領(lǐng)料單發(fā)放物料的,造成的損失由車間物料管理員和庫(kù)管員共同承擔(dān)。

(2)領(lǐng)料單與計(jì)劃一致,庫(kù)管員方能發(fā)放物料。

3、發(fā)放物料時(shí),庫(kù)管員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)物料的規(guī)格型號(hào)并清點(diǎn)物料數(shù)量,因庫(kù)管員工作不仔細(xì),造成發(fā)放物料規(guī)格型號(hào)錯(cuò)誤或多發(fā)物料的,造成的損失由庫(kù)管員承擔(dān)。

4、工人收到物料時(shí),應(yīng)將所領(lǐng)物料的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量與領(lǐng)料單上的內(nèi)容仔細(xì)核對(duì),核對(duì)無(wú)誤后,工人和庫(kù)管員雙方在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)。并將物料領(lǐng)出庫(kù)房。

工人對(duì)所領(lǐng)物料必須仔細(xì)和領(lǐng)料單上的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量進(jìn)行核對(duì),并于庫(kù)管員當(dāng)面確認(rèn),物料領(lǐng)出庫(kù)房后出現(xiàn)差缺或與領(lǐng)料單不一致的,責(zé)任由工人自行承擔(dān)。

5、領(lǐng)用物料時(shí),庫(kù)管員應(yīng)在場(chǎng),未經(jīng)庫(kù)管員允許,工人不得私自領(lǐng)用物料。發(fā)現(xiàn)一次,考核10元,并承擔(dān)因領(lǐng)用錯(cuò)誤造成的全部責(zé)任。

6、除領(lǐng)料外工人不得私自進(jìn)入庫(kù)房,發(fā)現(xiàn)一次,考核10元。

7、工人領(lǐng)料或因計(jì)劃調(diào)整調(diào)換物料的必須出具有車間主管或車間物料管理員簽字的領(lǐng)料單,否則不予發(fā)料,并對(duì)工人按私自進(jìn)入庫(kù)房考核10元,工人未出具領(lǐng)料單,庫(kù)管員進(jìn)行發(fā)料的,發(fā)現(xiàn)一次考核10元,并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

8、在規(guī)定的領(lǐng)料時(shí)間外,如遇特殊情況需領(lǐng)料的,需由車間物料管理員開具領(lǐng)料單,注明領(lǐng)料原因,并由車間主管或車間物料管理員簽字確認(rèn)。工人持領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料。無(wú)領(lǐng)料單的,庫(kù)管員不得發(fā)放物料,并按第7點(diǎn)做相應(yīng)考核。

9、物料退庫(kù)需由車間物料管理員開具物料退庫(kù)單。工人持退庫(kù)單到庫(kù)房退還物料。辦理退庫(kù)時(shí),庫(kù)管員和工人應(yīng)仔細(xì)盤點(diǎn)核對(duì)退庫(kù)物料,核對(duì)一致后,在退庫(kù)單上共同簽字確認(rèn)。

物料退庫(kù)需開具退庫(kù)單,因無(wú)退庫(kù)單造成的車間成本虛增,責(zé)任由車間自行承擔(dān)。退庫(kù)單上的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)填寫真實(shí),填寫不真實(shí)的,發(fā)現(xiàn)一次,考核車間物料管理員10元。

20**年4月11日

篇3:車間主任特種設(shè)備安全職責(zé)

車間主任對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,其職責(zé)是:

1、保證國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備安全法律法規(guī)和公司安全生產(chǎn)管理制度的貫徹執(zhí)行;

2、加強(qiáng)對(duì)車間員工的安全教育,定期組織開展特種設(shè)備安全知識(shí)和操作規(guī)程考核;

3、督促員工嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全管理制度和操作規(guī)程;

4、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查督促,及時(shí)整治存在隱患,糾正違章行為;

5、組織安全生產(chǎn)活動(dòng),總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)處理違章者和獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)班組和個(gè)人。