1、參加班前會,明確接班要點。

2、到崗位檢查設備情況,查看生產、設備維護原始記錄,核對實際情況,與上班崗位人員對口接班。

3、檢查投入使用的回轉窯烘干情況、出料時間及水分控制情況,確定本班烘干設定參數。

4、與篩分崗位進行聯系,確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數量。

5、接到篩分崗位給料要求后,關閉可放料窯號烘干窯的進風閥和出風閥。

6、確認篩分崗位已作好接收物料的準備,并已順利啟動2#大傾角皮帶機。

7、依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。

啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門,開始送料。

8、檢查送料情況,與篩分崗位保持聯系。

當烘干窯內焦碳卸到料位達到下錐體上限時,立即關閉卸料密封閥和電液動扇形9、閥門,停止卸料。

10卸其它窯號內已烘干達到要求的焦碳,繼續向篩分崗位供料。

11、檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車,確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、烘干窯進料口,卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側。

13、向焦碳篩分破碎崗位發出送料要求。

14、依次啟動窯頂給料皮帶機、1#大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。

15、檢查除塵器收塵管道閥門,確認進料烘干窯對應的收塵管道閥門處于開啟狀態,其它閥門處理關閉狀態。

16、裝填料烘干窯內焦碳料位到離窯頂800mm左右時,向焦碳篩分破碎崗位發出停止送料的要求。

17、待1#大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時,停止1#大傾角皮帶輸送機

18、待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時,停止窯頂進料皮帶機。

19、關閉送料除塵器。

20、收到篩分崗位停止給料的信號后,立即關閉卸料密封閥和電液動扇形閥門,停止卸料。

21、焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后,停止焦碳烘干窯出料皮帶機

關閉卸料除塵器。

22、巡檢設備狀況,等待下一次篩分給料。

篇2:焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規程

(1)使用前先檢查設備是否運行正常,鼓內是否清潔。

(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,蓋好鼓蓋,開動轉鼓,100轉后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并將鼓內焦粉仔細清掃干凈。

(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔

(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。

注意事項:

(1)啟動轉鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關嚴關緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉鼓。

(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。

設備日常維護與保養:

(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音

(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。

(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。

篇3:焦炭篩分破碎安全操作規程

第一條認真執行《一般安全守則》。

第二條作業前:

1、認真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。

2、檢查機械設備各部位是否正常。

3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。

第三條作業中:

1、按順序開啟皮帶輸送機。

2、加強檢查、巡視,隨時掌握機械運轉狀況。

3、入料口堵塞時,必須停機清理。?

4、發現機械故障時要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源。?

5、機械運轉時,嚴禁清除機械設備上的雜物。

6、焦炭破碎、篩分人員應站在安全位置。?

7、裝載機入料時,料斗周圍不許站人。?

8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時,要切斷總電源,要設專人指揮。

9、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時壓腳。

第四條作業后:?

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?

2、清除機械設備上的焦炭和雜物。