1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1)進(jìn)行切割作業(yè)前,必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確,并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。

(2)確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09Mpa,具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。

(3)檢查割嘴是否有缺陷或被損壞,例如:破口、裂縫及磨損等,如果有需要,應(yīng)由符合資格的工作人員更換,并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲,或被其它重型設(shè)備碾壓,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

(4)點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

(5)在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

(1)配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

(2)小心處理已點(diǎn)著的割據(jù),不得把它懸掛于氣瓶上,甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

(3)將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng),避免引起火災(zāi)。

(4)嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火,嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項(xiàng)

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng),防止發(fā)生危險(xiǎn)。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

(1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。

(2)管道天然氣為低壓狀態(tài),避免使用明火接觸天然氣。

(3)天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi),但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,不得靠近火源與其它熱源,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。

(4)使用切割工具前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥,氧氣噴出后,再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

(5)在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。

(6)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開燃?xì)?氣流量小一點(diǎn),點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?按工作需要選取火焰。停火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?然后再關(guān)閉氧氣。

(7)在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

(8)工作結(jié)束后,關(guān)閉燃?xì)?關(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作,應(yīng)采取特別的預(yù)防措施,以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi),積聚泄漏氣體的可能性大為增加,同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

(1)采用工作許可證制度,并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求;

(2)提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng);

(3)可行情況下,不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間;假若有此需要,則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低,并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏,在停工時(shí)搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前,必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括:

(1)確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器,并已正確地和割炬連接;

(2)檢查氣管是否有缺陷或損壞情況,如破口、裂縫及磨損等,若有需要,應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ);

(3)用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象;

(4)確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲,或被其它重型設(shè)備輾過,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)

除用前檢查外,應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況,檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用,如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備,并由技術(shù)人員進(jìn)行修理,排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣;

(2)壓力儀表運(yùn)作是否正常;

(3)檢查氣瓶、管道、割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象,及時(shí)排除。

(4)檢查燃料增效劑的液位,如果液位低于使用要求時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。

(5)檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活,有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序,以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括:設(shè)立指引標(biāo)志,向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方,甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況,及其應(yīng)變行動(dòng):

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí),可嘗試用滅火器具將火控制,但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火;

當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候,一方面進(jìn)行滅火工作,一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶,則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下,可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?

(1)用水噴灑氣瓶以便使其冷卻,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;

(2)關(guān)閉氣瓶閥門將火控制,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;

(3)啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法,疏散建筑物內(nèi)的人。

(4)切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻,移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

?6、氣瓶的安全存放與處理

燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi),燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w,因此,存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn):

(1)接收氣瓶時(shí),確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

(2)將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離任何熱源或火種;使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3)無論在貯存或使用期間,須將氣瓶安放,并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。

(4)在切實(shí)可行范圍內(nèi),把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低,并符合相關(guān)法律的要求。

(5)小心處理氣瓶,切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6)若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞,立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí),應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車,并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上,以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。

7、個(gè)人防護(hù)用品配備

(1)眼部防護(hù)

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護(hù)衣物

防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人,免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷,應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物,包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士,應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面,無論正常作業(yè)過程或危急時(shí)的應(yīng)變,皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn),其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕?

(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn);

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備;

(3)安全裝置的作用及其局限;

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限;

(5)安全作業(yè)程序;

(6)緊急程序。?

篇2:焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程

(1)電弧焊機(jī)的防火要求

交流電弧焊機(jī)應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動(dòng)器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機(jī)、汽油機(jī)作動(dòng)力的直流電弧焊機(jī),應(yīng)注意油箱的用油安全,儲(chǔ)油桶不能與焊機(jī)放在一起。

(2)焊接導(dǎo)線的防火要求

焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護(hù)外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機(jī)、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時(shí),應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺(tái)或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機(jī)與氣刨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場(chǎng)的附近。臨時(shí)確定的氣刨場(chǎng)所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機(jī),切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場(chǎng)防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時(shí),應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對(duì)人體的危害。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)放樣號(hào)料切割施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料、切割

1放樣:

1.1放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求,放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1:1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外形尺寸,焊接形式等。經(jīng)過核實(shí)無差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。

3.1.2采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。

1.3放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,高層建筑荷載壓縮量等。其收縮量見下表:見表1

1.4樣板(桿)制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

1.5放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。

2號(hào)料:

2.1號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定,應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差,影響放樣,號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

2.2使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。

2.3主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件,號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷,號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。

2.4畫線號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3切割:

3.1數(shù)控切割機(jī)編程下料,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,圓形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后,才能下料切割。

3.2鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行:

3.3氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定:

3.4機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定:

3.5鋸切的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定:

3.6碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正及沖孔。

3.7切割缺陷的處理:對(duì)于1-3毫米的缺棱缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整。坡口不超過1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。