一.安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車,用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設備徑向位移,不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設備,接通電源。

二.開車前準備

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,指標符合圖紙要求。

2.啟動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,俯視圖順時針轉,不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應處于旋緊狀態。

4.檢查減速機油位情況,油位應在正常液面之內。

三.正常開車

1.先開啟循環冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器,抽真空閥。

2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源,啟動旋轉薄膜蒸發器的電機,觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后,再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。

6.系統穩定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可,提高蒸發器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

四.正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發器中料液放凈后,關閉出料閥。

4.向蒸發器中加進60度左右的沖洗水,把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統處于常壓狀態。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘。

2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規定壓力。

3)進料突然斷料。

4)機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。

2)切斷本系統所有電源及關閉電機。

3)其余按正常步驟停車。

六.安全及注意事項

1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2)嚴禁反向運轉。

3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。

5)當設備內溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。

七.維護保養

1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后,擰開轉子U型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。

4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。

篇2:減壓蒸發器安全規程

1、蒸發器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。

2、蒸發器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05MPa。

3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發器內成為正壓、物料噴出。

4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。

5、帶有攪拌的蒸發器,當濃縮溶液出現大量結晶后不得中途停止攪拌,以防結晶下沉,再開啟攪拌時造成負荷過大損壞設備。

6、在放料時如出料口被結晶沉積堵塞,應使罐內保持-0.02~-0.03MPa的負壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。

7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。

篇3:蒸發器安全操作規程

開車

1、關閉真空管閥門

2、開循環水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常

3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096MPa以上。

4、開真空閥,真空穩定后開進液閥門,

5、蒸發器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發工作。

6、蒸發比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門

7、蒸發放液比重55~57

8、蒸發打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。

9、每班完活后要用清水煮蒸發器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。

10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。

11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。

停車

1、關閉真空閥

2、打開放空閥

3、停真空水泵

4、關閉循環水泵電機