1、正常開車

(1)準備工作

檢查系統設備、管道、閥門連接是否牢固,肓板拆裝是否正確,水、電、氣能否正常供應。

聯系電工,儀表工,檢查電器,儀表是否處于良好備用狀態。

檢查防護,消防器材是否齊全好用,照明是否適應開車。

(2)排氣置換

檢查閥門:濾油器出口大閥,高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門),氣氨產,總管大閥,新鮮氣放空閥。

應關閥門:新鮮氣球閥,新鮮氣大閥,系統近路閥,合成塔進口主、付閥,氨分離器進口球閥,1#,2#,3#循環機進,出口大閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

聯系高壓機和8.13送六段氣,先新鮮氣總管排氣,然后關死新鮮氣放空閥。

開新鮮氣球閥,新鮮氣大閥和塔前放空閥,進行塔前排氣,取O2分析≤0.2%合格,然后關死塔前放空閥。

開合成塔進口主閥,氨分離器進口球閥和塔后放空閥,進行塔后放空排氣,吹除壓力不超過2.0Mpa,吹除時間5分鐘。

加壓排氣時,壓力大于2.1Mpa時,打開輸氨球閥,通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。

(3)試漏

在排氣置換合格后,關死各放空閥,用新鮮氣進行全系統聯通試漏。

分10,20,25,31.5Mpa進行查漏,每分鐘加壓4Mpa,如發現漏點,須卸壓至5Mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏,至合格為止。

試漏合格后,同塔后放空閥將系統壓力卸至6-8Mpa,準備循環機及電爐進行升溫。

(4)升溫

使系閥門處于下列狀態:

應關閥門:合成塔進口付閥,新鮮氣大閥、球閥,各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥,循環機球閥。

應開閥門:合成塔進口主閥,系統近路閥,氨分進口球閥,循環機進出口閥,循環機付閥。

開循環機進、出口球閥,投循環機進系統,用循環機付線閥,系統近路閥檢查循環量情況。

電工開啟電爐,第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20V。電爐開用過程中,注意是否接地,短路等現象。隨時與電氣人員取得聯系。若發現電爐有不正常現象,應立即停止開電壓,或降低電壓處理直至停用電爐。

絕對要保證電爐足夠的安全氣量,防止爐絲過熱以致燒壞。當循環機跳車時,立即切斷電爐電源。

嚴格控制升溫速率在指標范圍內。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

電爐溫升,原則上用大循環量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。

熱點溫度達100℃時水冷器加水,熱點溫度達350℃時,氨冷器加氨,同時注意氨冷器液氨液位不能超指標。

升溫進入400℃以后,可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標,用循環量來控制。充壓同時開始降電爐負荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉入正常生產后,再停下電爐。

(5)充壓升溫操作方法

短期停車,熱點溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)

系統內閥門處于下列狀態:

應開閥門:新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統壓力等于2.0Mpa時打開此球閥,并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上),循環機時、出口球閥。

應關閥門:新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統近路閥,新鮮氣放空閥,循環機進出口大閥,氨分離器進口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

水冷器加水,氨冷器加氨。

開新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內壓力時,即微開塔顯示器主閥,慢慢向塔內充壓。

準備循環機并啟動加壓與塔內壓力相平,付線閥全開,進、出口球閥全關。

當溫度上升停滯時,可微開氨分離器進口球閥,根據操作情況微開塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內溫度繼續平衡上漲。

當觸媒熱點溫度接近指標時,可將循環機投入系統,并逐漸增加負荷,再根據觸媒溫度情況逐漸增加循環量,投入正常生產。控制好輸氨壓力。

2、停車

(1)、短期停車(短期內準備恢復生產)

.停車前將觸媒溫度提至指標上限

)通知高壓機逐漸減負荷,同時關塔付閥,減循環是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。

待新鮮氣全部停送后,循環機切除系統,并關死下列閥門:合成塔進口主、付閥,氨分離器顯示器進口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。

當系統壓力小于2.5MPa時,才準許關輸氨球閥,關通知氨庫關總進閥,否則不準關死上述閥門。

(2)長期停車(一時不能恢復生產及本系統設備需檢修)

停車前4小時氨冷器停止加氨。

高壓機逐漸減負荷,配合控制循環量降溫,嚴格控制降溫速率在指標內。

高壓機停止送氣后,循環機繼續配合降溫,同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。

降溫至100℃時,可切出循環機,水冷器停加水,由塔后放空閥將壓力卸完。

若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。

(3)緊急停車

通知高壓機停止送氣,切除循環機。

迅速須次關閉下列閥門:

合成塔付線,主閥,氨分離器進口球閥,各加氨閥與放氨閥,系統近路閥,新鮮氣閥。

做好停車后的處理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。

3、操作注意事項

(1)合成塔崗位是生產中最主要的崗位之一,操作中一定要控制好合成塔溫度,嚴防垮溫和超溫。

(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止帶氨打壞循環機或造成合成塔垮溫。

(3)在電爐升溫中要維護電爐安全,其循環量要根據電爐功率調整,嚴禁小循環量大功率電爐升溫,當循環量中斷(如循環機全跳)要立即停電爐,以免燒環。

(4)與氨庫聯系了,當系統壓力大于2.5Mpa時,輸氨球閥及輸氨總進不能處于關閉狀態。

(5)與8.13聯系好,對“69”連通閥開關情況要絕對清楚。

(6)控制好輸氨壓力,嚴防高壓串低壓。

二、設備維護保養制

(一)管理范圍

1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。

2、1#,2#冷凝塔及其連接管件等。

3、1#,2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。

4、新、原氨冷器,氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。

5、氨分離器及其連接管件、閥門等。

6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。

7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。

8、輸氨、加氨管線等。

(二)設備的維護保養

1、嚴格執行崗位責任制及技術操作規程,嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

2、合成塔升降壓,升降溫嚴格按照規定的速率進行,加減負荷要緩慢,避免劇烈波動,正常操作中要控制觸媒層溫度穩定,波動幅度不能過大。

3、合成塔裝好觸媒后嚴禁塔內氣體倒流,故開合成塔進、出口閥門時應注意。

(1)塔內壓力同時先開出口閥,塔外壓力高時先開進口閥。

(2)塔主閥、付閥未關死,不能開塔前放空。

4、使用電爐時,必須先開循環機送氣,當循環機送氣量達到一定時,才能開用電爐。開用電爐應按電爐使用規定執行。

5、合成塔停塔時,必須保持塔內正壓,以免空氣進入塔內損壞、燒壞觸媒。

6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔,不準使用充壓升溫操作方法。

7、所有設備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經常檢查高壓管道震動情況和各設備、閥門有無漏氣、破裂現象,及時匯報,及時消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按規定進行認真巡檢,掛牌。

10、按規定進行衛生清掃。

篇2:合成塔安全操作規程

一、合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業空間、安全護欄、安全扶梯,并備有適用的滅火器材。

二、合成塔出口管線,凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件,必須按設計規定用耐高溫防氫脆材質,嚴禁用一般材料代用。

三、合成觸媒升溫時,必須控制升壓和升溫速率,以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關附屬設備內件。

四、嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋,應按照規程采取降溫、卸壓、置換、保正壓(<0.002MPa)等措施,確保作業安全。

五、嚴格控制觸媒層溫度及系統壓力在規定的指標范圍內,嚴禁超溫、超壓。

六、合成塔使用新觸媒,必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。

七、合成塔卸壓放空,應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空,必須保持塔前壓力大于塔后壓力,以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓操作要緩慢平穩,卸壓速率控制在≤0.4MPa/分,切忌過猛過快。

八、油分離器排放油水時,切忌過猛過快,以防產生不安全因素

九、應定期檢查,并經常注意低壓系統壓力變化,以避免高壓氣體竄入低壓系統引起物理爆炸。若發現低壓系統壓力突然升高,而原因不明時,應作緊急停車處理。

十、進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧,并按規定對合成廢熱鍋爐進行定期排污,確保爐水中總固體含量在規定工藝指標內。

十一、要控制合成塔進口壓差,一般不超過0.8MPa,最大不超過1.0MPa,超過上述規定,必須及時處理,以防內件受損。

十二、要經常檢查合成機工作內件的運轉、密封、潤滑情況,如發現撞擊、震動、大量泄漏等異常現象,應及時處理,避免高壓氣體沖擊發生著火和爆炸。