1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。

2.檢查水、風、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強度試驗,確保使用安全。

3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運轉正常,水路暢通,指示靈敏可靠。

4.工作時嚴格按工藝規程操作,工作中途不得擅自離開現場,更不得由非本工種人員代替。

5.工作前,后都應嚴格檢查水壓機缸及活塞等,及時排除故障。若發現裂紋應嚴禁使用。

6.開吊車必須嚴格遵照行車工,掛鉤工有關的操作規程進行,每班要固定專人負責。

7.工作結束要放干缸內余水,關閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:鋪裝成型工段安全操作規程

一、開機前檢查

1、檢查所有電氣開關是否正常合閘。

2、檢查壓機風送系統和鋪裝除塵系統風機風門是否關閉。(共四組)

3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關是否處于正常狀態。

4、檢查是否有報警信息未解除,前后工序是否已準備完畢。

5、檢查所有驅動機構是否處于正常啟動狀態,軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。

6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險區域。

7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。

8、檢查料倉后門及所有安全門是否關閉,爆炸監測系統是否處于工作狀態。

9、技術參數是否已正確輸入。

二、開機

1、將成型線打自動,再啟動預壓機液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)

2、啟動壓機風送系統和鋪裝除塵系統,待壓機風送系統和鋪裝除塵系統正常后開啟風門。(共四組)

3、鋪裝4200組自動狀態下,啟動鋪裝。

4、成型線4300組自動狀態下,待預壓機液壓系統壓力正常后關閉預壓機,啟動成型線。

5、整條生產線一切正常后,可以給熱磨進料信號。

6、鋪裝允許進料,待纖維料倉料位達80%時啟動帶料。

7、調整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內的鋪裝形式。最好使M03輥打到纖維,而M04輥的纖維不往后甩。可以通過調節均平輥單元出口和進口偏移量來調節)

8、調整預壓機壓力以便得到有一定強度的板坯,期間注意預壓機進出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)

9、待壓機允許和板坯重量以及含水率達到要求后,可關閉伸縮頭,將板坯送進壓機。

三、注意事項

1、更換規格前檢查磁鐵高度是否已調至板坯高度之上。

2、成型線開啟后,每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。

3、中間皮帶反轉時,盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。

4、當料倉料位較低時(較短時間內料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達最小料位時,成型線會自動停止。正常生產時,排空關。

5、如果料倉料已經排空,再開機時,皮帶前移需要打開。

6、如果生產規格變化,鋪裝頭高度需調整時,高度調整鋪裝頭導軌打成自動,達到給定值后打回手動。

7、當料倉料位大于150%時,壓機、對角鋸、翻板出問題時,應先叫熱磨停止送料,同時停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。

8、當成型線有金屬報警時,當鼻子自動打開后,可以將螺旋打成反轉,讓含有金屬的纖維進入廢料倉,防止因金屬而一直報警影響生產。

9、記下每次鼻子開啟原因。

10下班時及時清潔鋪裝線衛生。

救助站制度

篇3:成型工安全技術操作規程

1)只有經培訓合格的操作人員才能操作設備。

2)工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。

3)開機工作前,應打開抽風排毒裝置。

4)工作中精力集中,不得擅自離開機器。

5)設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

6)檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監護。

7)清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

8)正確使用排毒裝置,并經常維護保養,使之處于良好的工作狀態。

9)如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內部或繼續使用,應及時通知維修人員維修.。

10)工作完畢之后,清理場地,關閉好電器、風源開關閥門。