1.現場塔式起重機必須采用經主管部門許可的工廠生產的塔式起重機。

2.對塔式起重機定期安全檢查,維修保養及時消除隱患,核驗各種儀表與安全設施,對強度、剛度不足,有局部變形,缺陷的,不能確保安全生產的必須予以報廢。

3.塔式起重機必須安裝各限位裝置和吊鉤,卷筒保險裝置,塔式起重機運行中各限位器,保險裝置必須靈敏、可靠。

4.塔式起重機的司機和指揮人員必須經過系統培訓,考試合格,取得上崗證后,持證上崗。

5.遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止作業。

6.起重機作業時,重物下方不得有人停留或通過。

7.起重機械必須按規定的起重性能作業。

8.起吊重物時,必須綁扎平穩,牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

9.起重機在雨、雪天氣作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后進行作業。

10.每班作業前,應對鋼絲繩所有可見部分及鋼絲繩的連接部位進行檢查,表面磨損嚴重、斷股腐蝕嚴重者應及時進行報廢。

篇2:起重機械工器具安全管理標準規程

1范圍

本標準規定了浙江長興發電有限責任公司起重機械、工器具管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用于浙江長興發電有限責任公司起重機械、工器具的管理。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

原勞動部起重機械安全監察規定

原水利電力部電業安全工作規程(熱力和機械部分)

原浙江省勞動廳起重機械安全監察規定實施細則

浙江省電力公司起重安全工器具管理標準

GB6067-85起重機械安全規程

GB5082-85起重吊運指揮信號

3管理職能

設備管理部是起重機械和起重工器具管理的歸口部門,設備維護部、燃料部是起重機械和起重工器具的維護部門,安全監察部負責起重機械和起重工器具安全使用的監督管理,總經理工作部負責起重機械和起重工器具操作人員的培訓、取證等管理。

4管理內容與要求

4.1起重作業安全管理職責

4.1.1起重作業安全管理實行統一領導、分級管理,建立和健全公司、部門、班組三級管理網絡。

4.1.2設備管理部、設備維護部、燃料部等部門是起重機具、起重作業管理的職能部門。

4.1.3起重人員和起重機具所在部門,應由分管生產的領導或安全員管理起重安全工作。

4.1.4起重機具所在班組或保管部門,應專人負責起重機具的管理、維護、檢查和試驗。

4.1.5各級安全生產專(兼)職人員應對起重機具的管理和現場起重作業的安全技術措施的制定和執行情況實施全過程監督。

4.1.6起重作業人員和起重機具的所在部門應建立和健全起重安全管理制度和臺帳,做到一物一卡,設備落實到人。見資料性附錄A。

4.1.7起重機械必須具有操作規程。

4.1.8公司分管生產的副總經理、總工程師(總工程師助理)職責

4.1.8.1貫徹執行國家和上級有關起重工作的法規、政策,組織制訂并審批公司有關起重工作的重要規章制度。

4.1.8.2組織指揮公司重大或重要設備的起重工作,落實起重工作的安全措施。

4.1.8.3批準公司起重人員技術培訓、起重設備配置計劃。

4.1.8.4組織起重事故的調查、分析、處理。

4.1.8.5批準重大起重作業方案。

4.1.9設備管理部職責

4.1.9.1負責解決起重作業和起重機械的重大技術問題;編制重大或復雜的起重作業技術方案;編制及批準一般設備起重作業的技術方案。

4.1.9.2審核起重機械的檢修操作規程。

4.1.9.3負責起重機械大修計劃的安排與落實。

4.1.9.4協助總經理工作部做好起重工的技術培訓和考核工作。

4.1.9.5負責起重機械的選型、技術改造、驗收、資產和報廢等管理及技術資料的歸檔工作。

4.1.9.6負責起重作業事故的技術調查分析。

4.1.10安全監察部職責

4.1.10.1對起重作業現場、設備運行狀況、安全措施和防護裝置落實情況、設備重大缺陷和隱患及人員技術狀況等進行監督。

4.1.10.2對起重工培訓、持有效證件上崗、執行規程、制度等進行監督檢查。

4.1.10.3參加重大或復雜起重作業安全技術措施的審查及現場監督。

4.1.10.4對起重機具的管理制度、規程執行情況進行監督檢查。

4.1.10.5負責起重作業事故的調查、分析、處理,并按規定做好事故的分析、統計、上報工作。

4.1.10.6負責起重機械的取證、定期檢驗復證工作。

4.1.10.7參與起重機械設備、機具的驗收。

4.1.11總經理工作部職責

4.1.11.1負責起重工的培訓、取證、復證工作,建立起重工的培訓檔案,并負責證書管理。

4.1.11.2負責起重新設備、新技術的委托培訓工作。

4.1.11.3負責起重崗位的定員、定編工作,對起重崗位的勞動組織的合理性負責。

4.1.12設備維護部、燃料部職責

4.1.12.1貫徹國家和上級有關起重機械設備管理的法規、政策、制度,組織制訂本部門起重工作的管理辦法,落實責任制。

4.1.12.2編制起重機械的配置計劃,參與起重機械的驗收。

4.1.12.3參與重大起重作業安全技術方案的編制工作。

4.1.12.4組織、安排本部門起重人員技術培訓。

4.1.12.5負責本部門起重機具的技術管理及起重機械的建帳、建卡和保管工作。

4.1.12.6審核批準班組的起重作業安全技術措施。

4.1.12.7落實起重機具的維修、定期檢查和試驗工作。

4.1.12.8負責檢查本部門的起重管理制度的執行情況。

4.1.13班組職責

4.1.13.1執行起重作業的規章、標準。

4.1.13.2完成起重工器具的檢查和維護工作。

4.1.13.3參與一般起重作業方案和安全技術措施的編制,并貫徹執行;切實做好現場起重作業的安全操作。

4.1.13.4提出起重工器具的增補、報廢和驗收意見。

4.1.13.5負責班組起重機具的領用、建帳、保管。

4.1.14現場起重作業負責人,應按現場安全規定履行相應的安全職責。

4.2起重安全技術培訓

4.2.1總經理工作部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業績考核內容。

4.2.2起重人員屬特種作業人員,必須經專業技術培訓、安全規程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。

4.2.3起重機司機應掌握下列基本技能、知識。

4.2.3.1力學基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規格、構造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養和報廢標準。見資料性附錄B。

4.2.3.2起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統的構造、工作原理及調整方法。

4.2.3.2.1起重機一般維護保養知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術,常見起重事故及防范措施。

4.2.3.2.2了解檢修工作范圍之內的設備構造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關安全標志。

4.2.3.2.3掌握《起重機械安全操作規程》等有關規定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。見規范性附錄C。

4.2.4起重作業人員應掌握下列基本技能、知識。

4.2.4.1力學基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構造、性能及其安全裝置。

4.2.4.2起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設備構造及熟知安全起吊注意事項。

4.2.4.3常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養和報廢標準。

4.2.4.4起重作業安全操作規程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。

4.2.4.5具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。

4.2.4.6一般起重作業方案的編制。

4.2.5起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結構、一般故障排除、安全規程等基本技能、知識的培訓。

4.3起重作業的分類和管理

4.3.1起重作業的等級分類

4.3.1.1一類起重作業主要指企業內大型設備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業,它具體包括:大型主設備的吊裝工作,如發電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉子的吊裝,抽、穿發電機轉子,主變吊罩等作業;特殊情況下的設備吊裝工作。

4.3.1.2二類起重作業包括:主要輔助設備的吊裝工作,如10T及以上電動機、風機、水泵吊裝,抽、穿重量在5T及以上的風機、電機等轉子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業;人工搬運物體重量在5T及以上。

4.3.1.3三類起重作業包括:人工搬運物體重量在5T以下;重量在1T及以下但起重機械是專業司機操作的吊裝作業;臨時指定的需專職起重工完成的作業任務。

4.3.1.4四類起重作業:主要指重量在1T及以下。

4.3.1.5一、二類起重作業由具有操作證的起重工進行,工作負責人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。

4.3.2起重作業的管理

4.3.2.1公司實行《起重作業聯系單》、《起重作業指導書》和《起重作業任務單》制度,見資料性附錄D、附錄E、附錄F。

4.3.2.2不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業聯系單》委托有起重作業人員的部門(班組)完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業聯系單》后布置起重任務,起重班組根據聯系單內容編制《起重作業指導書》和《起重作業任務單》。

4.3.2.3《起重作業指導書》主要用于第一類起重作業,內容以記錄起重作業技術、安全措施方案為主(被吊設備的數量和重量、使用的設備和工具設備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術人員會同起重班組的工作負責人編制,起重班組的班組長或技術員負責辦理審批手續。《起重作業指導書》必須在起重作業開始前一天編制、審批完畢。

4.3.2.4《起重作業任務單》主要用于起重班組長分配工作任務,班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術交底。一、二類起重作業都必須填寫。一類起重作業的內容按已經批準的《起重作業指導書》的相關內容填寫,二類起重作業的安全技術措施由班組長或技術員負責編制填寫。

4.3.2.5一類起重作業必須經公司分管生產的副總經理批準,二類起重作業由部門負責人審核批準,三類起重作業由部門技術人員批準,四類起重作業由班組長批準。

4.3.2.6起重作業人員必須按照《起重作業指導書》、《起重作業任務單》的內容完成工作。如果工作過程中要改變作業方案,應重新編制《起重作業指導書》和重新填寫《起重作業任務單》。

4.3.2.7搶修時的起重作業工作,應全面落實安全技術措施和現場作業負責人,并在搶修任務完成后,補辦有關手續。

4.3.2.8《起重作業聯系單》、《起重作業指導書》和《起重作業任務單》操作流程如下:

3.3起重作業的安全措施

4.3.3.1起重作業前,由工作負責人按《起重作業任務單》的要求,對工作人員進行安全技術措施的詳細交底,使每個作業人員都清楚。

4.3.3.2工作前,按有關規定程序對起重機具進行檢查,起重機具必須符合起重作業的安全要求。

4.3.3.3起重作業現場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。

4.3.3.4起重機安放平穩,工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設備附近的作業機械外殼應可靠接地。

4.3.3.5現場作業應統一指揮,統一信號、統一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間人員傳遞信號。

4.3.3.6起重機械的操作者,必須經專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規定使用,固定式起重機械應隨機設安全操作牌。

4.3.4起重作業現場的安全管理、檢查和監察

4.3.4.1管理人員的現場安全管理和檢查

4.3.4.1.1公司有關領導、設備管理部,施工作業部門負責人和有關技術人員應到一類起重作業現場指揮和協調工作;二類起重作業,部門負責、項目經理和技術人員應到現場。

4.3.4.1.2起重作業現場安全監督檢查的重點:起重作業現場是否按制定的作業方案進行逐項落實;作業方法是否同作業方案相一致;各項保證安全的技術措施是否得到良好落實;各項起重作業的安全組織措施和起重機具的使用是否符合4.3.3款規定要求等。

4.3.4.2安監人員現場安全監督

4.3.4.2.1公司安全監察部、作業部門安監人員必須到一類起重作業現場;二類起重作業、比較重要和復雜的起重作業時,作業部門安監人員必須到現場。

4.3.4.2.2起重現場安全監督的主要內容有:現場起重作業的安全技術和組織措施是否落實,一類起重作業、重大和復雜的起重作業是否有經批準的《起重作業指導書》等;發現工作人員違章作業或違章使用起重機具等應立即制止,必要時停止其作業。

4.4起重機具的管理

4.4.1起重機具分類

4.4.1.1一類起重機械:各類橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆、汽車吊、卷揚機以及其它動力起重機械等,簡稱起重機械。

4.4.1.2二類起重工器具:起重繩索、手拉葫蘆、卸卡、吊環、千斤頂、滑車以及自制起重專用工具等,又稱起重輔助工具。

4.4.2起重機具的管理原則

4.4.2.1起重機具管理,原則上誰使用誰管理誰負責,或遵照公司設備管理職責劃分規定執行。

4.4.2.2使用部門應把起重機具的安全管理工作納入設備考核范圍,并建立起重機具的安全技術檔案,健全安全管理制度和設備缺陷管理制度。

4.4.3起重機具的使用與管理

4.4.3.1起重機械的使用部門應逐臺建立設備臺帳,并定期進行檢查、維護和試驗,同時報公司設備管理部存檔。

4.4.3.2起重機械的安全技術臺帳應包括:設備出廠技術文件(復印件)、裝拆、修理記錄和驗收資料;使用、維護、保養、檢查和檢驗、試驗記錄;安全技術監督試驗報告;設備缺陷和不安全情況記錄;設備定級臺帳。

4.4.3.3起重工器具的保管

4.4.3.3.1起重工器具所在部門和班組應落實責任人負責保管。

4.4.3.3.2起重工器具管理人員負責建立起重工器具編號、登記臺帳,包括檢查試驗記錄和損壞更換等。

4.4.3.3.3起重工器具應實行定置管理,不同規格、不同型號的不得混放。

4.4.3.3.4起重工器具應根據情況掛上銘牌,注明規格型號,以便使用。

4.4.3.3.5要建立起重工器具維修保養、保管和定期檢查制度,未經檢查合格的各類工器具嚴禁使用。

4.4.3.3.6禁止將報廢的工器具與完好工器具堆放一起。

4.4.3.3.7起重工器具應定期進行維護保養,并按規定定期進行機械強度試驗。

4.4.3.4起重工器具的使用

4.4.3.4.1非本班組起重機械的使用應由使用班組提出申請,經該設備管理部門批準后方可使用。

4.4.3.4.2起重工具的使用應履行領用手續,由工作負責人根據工作需要提出起重工器具的領用清單,經班組長審核后向工器具保管員領用。

4.4.3.4.3任何起重機具不得私自出借。如確需外借時,必須經設備管理部領導批準。

4.4.3.5起重機械的安裝與維修

4.4.3.5.1所委托的起重機械安裝、修理單位必須是取得安裝(修理)安全認可證的單位。安全監察部負責對安裝修理單位資格進行審查。

4.4.3.5.2部門自行安裝、修理橋式、門式起重機和汽車吊,應將編制的施工方案和質量保證措施,報公司設備管理部審核,經地方勞動保護監察機構同意后,方可施工。

4.4.3.5.3橋式、門式起重機和汽車吊安裝、大修后,由公司設備管理部組織檢驗,合格后由安全監察部申請地方監察機構檢驗,檢驗合格頒發起重機械準用證后,才能交付使用。

4.4.3.5.4檢修后的起重機械質量必須達到國家規定的質量要求,同時應遵守下列規定:維修更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;結構件需焊時,所用的材料、焊條等應符合原結構的要求,焊接工藝質量應符合設計要求;起重工器具大修后,由公司設備管理部、安全監察部、使用部門按照相關標準組織驗收。

4.4.3.5.5起重機械維修時,應做好下述安全措施:將起重機移至不影響其它起重機工作的位置,對因條件限制不能做到時應有可靠的保護措施或設置監護人員;將所有的控制器置于零位;切斷主電源、加鎖并懸掛標示牌,標示牌應置于醒目位置;起重機處于工作狀態時,不應進行保養、維護及人工潤滑。

4.4.3.6起重工器具維修

4.4.3.6.1維護更換的零部件應與原另部件的性能和材料相同。

4.4.3.6.2結構件需焊補時,所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求,焊接工藝和質量應符合設計要求。

4.4.3.7起重機械必須經有關部門檢驗合格,頒發準用證后才能投入使用。在用起重機械安全定期監督檢驗周期一般為二年,大修后起重機必須檢驗而不受規定檢驗周期的限制。

4.4.4起重機具的檢查和試驗

4.4.4.1起重機械的檢查

4.4.4.1.1作業前的例行檢查。每日作業前(或使用前)必須對機械設備進行檢查。各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器的安全性能,鋼絲繩、吊索吊具的安全狀況等,若有異常或損傷必須及時處理,嚴禁“帶病”運行。禁止使用變形、破損、有故障等不合格的機械設備。有牙口、刃口及轉動部分的機具,應裝保護罩或遮欄;轉動部分應保持潤滑。機械設備的各種監測儀表,以及安全閥、閉鎖機構等安全裝置必須齊全、完好。起重機械作業前的檢查工作由操作人員進行,現場作業負責人和現場安全員監督檢查,并列入站班會的檢查內容。

4.4.4.1.2月度檢查。月度檢查應根據工作繁重、環境惡劣的程度,確定檢查周期,但每月不得少于一次,一般應包括:安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等無異常情況;液壓保護裝置、管道連接是否正常。起重機械月度檢查由設備管理部組織檢查并記錄。

4.4.4.1.3年度檢查。年度進行全面檢查,其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行。停用一年以上起重機械,或發生過重大設備事故經修復后的起重機械,或露天作業的起重機械經受九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。

4.4.4.1.4年、月檢查情況要記入設備臺帳,并與其產品說明書、數據等有關技術資料一并歸檔。

4.4.4.1.5起重機械的年度檢查工作由使用部門組織,結合定期試驗進行。應建立和健全關于起重機械設備的登記維護保養、定期檢驗制度,根據使用情況,規定一年或二年作一次技術檢驗。并對起重機械作靜、動負荷試驗。檢查、試驗結果報公司設備管理部審核、存檔。

4.4.4.2起重工器具的檢查由起重工器具所屬班組長和保管員負責進行,每月一次,檢查結果報部門領導審核。使用部門應按資料性附錄G的規定,制訂起重工器具的定期檢查表。起重工器具的檢查內容和質量標準見資料性附錄H。

4.4.4.3起重機械的試驗

4.4.4.3.1起重機械試驗由設備管理部制訂試驗計劃,經公司分管生產的副總經理批準,按資料性附錄G的規定進行。

4.4.4.3.2下列情況,應按有關起重機械試驗標準進行試驗:正常工作的,每二年進行一次;經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性或機械的重要性能等受到損害的起重機械。

4.4.4.4起重工器具的試驗由使用部門負責組織。下列情況,應按有關試驗標準試驗:正常使用的起重工器具,每年一次;經過修理、改造過的工器具,在交付使用前;長期存放超過一年以上的工器具,在重新使用前;抽樣試驗發現不合格的,應進行全部試驗。

4.4.4.5起重機具的定期試驗和鑒定由公司安全監察部聯系委托。

4.4.5起重機具購置與報廢

4.4.5.1起重機械的購置

4.4.5.1.1購置起重機械,使用部門應根據生產的實際需要,提出購置計劃,經設備管理部審核同意,報公司分管生產的副總經理批準。

4.4.5.1.2大型起重機械的選型原則:必須符合公司發展規劃,遵照技術先進、工程適用、安全可靠、經濟耐用、服務周到;嚴禁選購無國家認證資質的企業產品;嚴禁選購未經國家有關部門鑒定、檢驗的產品;嚴禁選購無出廠合格證和無安全技術監督合格證的產品;不宜選購無良好售后服務的產品;不宜選購說明書內容不完整、不全面的產品。

4.4.5.2起重機械出廠資料應包括:原材料自檢資料;金屬結構安全技術要求;電氣、液壓及控制系統安全技術要求;頂升機構安全技術要求;安全防護裝置及主要零件安全技術要求;運行試驗和載荷試驗資料(無法在制造廠進行的可在安裝現場進行)。

4.4.5.3選購的起重工器具應檢驗合格,生產廠家應具備“三證”(生產許可證、產品合格證、安全技術監督合格證),起重工器具應有必要的產品鑒定證書,并經抽樣試驗合格。

4.4.5.4起重機械的報廢。下列起重機械應予報廢:主要結構、主要部件磨損嚴重或損壞,再經大修其性能已達不到使用和安全要求的;技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差的;修理費用高的;國家規定淘汰的;非標準專用設備,因任務變更,公司已不適用的。

4.4.5.5起重工器具的報廢。下列起重工器具應予報廢:試驗不合格且不能修復的;結構、主要部件損壞,經維修后,技術性能達不到使用要求的;修理費用高,在經濟上不如更換合算的;國家規定淘汰的。

4.4.5.6起重機具的報廢按公司固定資產管理標準的規定辦理,不屬于固定資產的按公司低值易耗品管理標準辦理。

5檢查與考核

5.1本標準的執行情況由公司分管領導和設備管理部、安全監察部組織檢查與考核。

5.2按《浙江長興發電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。

篇3:建筑起重機械安裝拆卸安全技術交底記錄

安全技術交底細則及補充內容:

一、本次安拆為正常轉場安拆,安裝過程應嚴格按安拆方案進行,不得隨意改動;

二、安裝順序:

(基礎水平儀找平)標準節(二節)→外套架(護欄、液壓系統)→回轉機構→塔頂→駕駛室→平衡臂→一塊平衡塊(嚴格按說明書的要求安裝)→起重臂(拉桿、變幅機構)→其余平衡塊→調試→頂升→驗收合格→投用使用。

拆除順序與安裝相反,先裝的后拆,后裝的先拆。

三、注意事項:

1.注意塔身踏步(爬爪方向);

2.升塔時嚴禁塔身回轉;

3.頂升前注意套架滾輪與塔身間的間隙;

4.每次頂升前點動油泵,稍頂起一點,觀察是否平穩及平衡;

5.起吊大臂時鋼絲繩兩吊點間距不得小于10米,且不得大于20米;

6.起重臂重心位置應嚴格按說明書的要求,其誤差不得大于50CM;

7.四級以上的大風、大雨禁止安拆、頂升作業;

8.油缸不受力情況下伸縮時注意是否鉤掛其它物品。

四、安全措施:

1.上崗前必須對上崗人員進行安全教育,遵守高空操作規程,嚴禁酒后作業;

2.作業期間分工明確,實行統一指揮;

3.作業人員必須穿防滑靴,戴安全帽,正確使用勞保用品;

4.圍設作業區域,禁止非作業人員入內,嚴禁非作業人員上套架平臺;

5.遵守高空作業規程,不得隨手拋擲物件及嘻鬧;

6.起重工指揮汽吊時嚴禁多頭指揮;

7.安拆時必須注意吊物的重心位置,必須按安拆順序進行作業;業