一、預防煤塵爆炸措施

(一)防塵降塵措施

1.防治煤塵瓦斯爆炸的措施

煤塵瓦斯爆炸主要是指當煤塵、瓦斯達到一定的濃度時,若遇上火源,即可能發生爆炸,因此,防治煤塵、瓦斯爆炸措施,實際上就是降低風流中煤塵、瓦斯濃度,使其達不到爆炸濃度,再一方面就是消除火源。

①通風方面:合理的通風系統,適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走,又能及時地將空氣中的浮塵帶走,但需同時保證不會將落塵重新揚起。

②防塵灑水方面:在井下各主要產塵點,設置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等,使煤塵濕潤,減少煤塵的飛揚,降低風流中煤塵濃度。

③除塵方面:在掘進工作面采用濕式除塵設備,減少煤塵的產生。

④檢測方面:加強對粉塵濃度的檢測和采樣,一旦發現空氣風流中粉塵濃度高時,必須采取相應的降塵措施。

2.對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

1)對煤塵沉積程度較大的巷道,可采取水沖洗的方法,沖洗周期應根據煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定:在距離塵源30m的范圍內,沉積強度大的地點(如煤倉上下口、轉載點、采掘巷道等),應每班或每日沖洗一次;距離塵源較遠或沉積強度小的巷道(如主平硐、副平硐、回風平硐,可幾天或一天沖洗一次;運輸石門、材料石門可半月或一月沖洗一次;工作面巷道必須定期清掃或清洗,并清除堆積的浮煤。

2)放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

3)放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續噴霧5min以上,當采用高壓噴霧降塵時,噴霧壓力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷漿,用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁,使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸,巷壁刷漿后,還能改善井下環境,并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1:1.5(體積比)配制,或以水泥:石灰:水=1:2:10(體積比)配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。

3.防治浮游煤塵的措施

(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性,減少爆破落煤產塵量;采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁,爆破時應噴霧灑水,攉煤時灑水。

(2)井下爆破必須使用水炮泥,并用封泥封堵炮眼,當炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥爆破作業,如有特殊要求需進行淺眼爆破時,要采取相關安全措施后(裝藥量不大于0.075kg/眼,封滿炮泥),用封泥封好炮眼進行爆破作業。

(3)井下裝卸點、轉載點、采面等主要產塵點應采取相應降塵、捕塵措施,避免揚起過量煤塵,形成煤塵霧。

(4)井下所有在用巷道和作業點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。

4.防治沉積煤塵參與爆炸的措施

(1)對于沉積在巷道中的煤塵,應定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿,并及時清掃運出以減少落塵量。

(2)礦井采掘工作面主要設備應保持無積塵。

5.消除爆炸火源的措施

防治出現點火源的原則是:禁止一切非生產火源,對生產中可能產生的火源要嚴格管理和控制。主要從以下幾個方面考慮:

(1)防治明火。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵房站周圍20m內使用明火、吸煙;嚴禁攜帶煙草和點火物品下井;井下禁止使用電爐和燈泡取暖;防治煤炭自燃;防治火區復燃等。

(2)防治出現電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設備;井口和井下設備必須設有防雷電和防短路保護裝置;所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭;不準帶電作業;嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。

(3)防治出現放炮火花。不準使用變質或不合格的炸藥,而必須使用與該礦等級相適應的安全炸藥;放炮作業要符合《煤礦安全規程》要求,要使用水炮泥,炮眼封泥要裝滿填實,防治打筒;禁止裸露爆破;禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。

(4)防治撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高,機械設備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等,都有可能產生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施,如利用合金工具、噴水降溫等,防治撞擊火花產生瓦斯爆炸事故。

(5)防治出現靜電火花:高分子聚合材料制品,如風筒、運輸膠帶等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品,其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω,并應在使用過程中保持此值。

(6)防治切割摩擦火花。

井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

①指定專人在場檢查和監督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。

⑥在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(7)防治其他火源出現。要防治地面的閃電或其他突發的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。

(8)防治自燃發火,在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監測監控系統并配備CO、溫度傳感器,采用以灌漿防滅火為主,噴灑阻化劑為輔的防滅火措施。回采工作面開采完畢后及時封閉等技術措施。

(9)防治自燃發火的措施

根據《晴隆縣仁禾煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》,4#煤層自燃傾向性為Ⅱ類,自燃。

1)本礦采用走向長壁采煤法,工作面進回風巷沿煤層走向布置,回采率高,巷道布置簡單,有較好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的工字鋼梯形棚支護、錨網支護,每個工作面必須隨時提高警惕,采掘過程中,要注意觀察,加強自燃征兆的早期識別工作,發現可疑時及時采取措施,回采工作面回采結束后45天內進行采空區及巷道密閉。

容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護,在煤層暴露地點進行噴漿,使之隔絕空氣,防治氧化。

3)本礦采空區處理采用全部陷落法。

4)控制礦山壓力,減少煤柱破裂。

5)采掘工作面作業規程中應有防治自燃發火的措施,并按措施執行。

6)定期進行測定和調節工作面風量,防治因風量過大造成采空區漏風。

7)提高回采工作面煤炭回采率,減少采空區的可燃物。

8)采煤工作面初采、收尾時,必須采取措施,使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。

9)減少向采空區的供氧量,及時封閉通向采空區的巷道。

6)通風設施的位置選擇必須合理,防治出現漏風,有利于預防自燃發火。

10)為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性,必須進行掏槽和用不燃性材料構筑,使其起到有效的作用。

11)施工防火墻時,必須留有觀測孔和措施孔,以便于觀測密閉內的氣體成份和氣溫,了解其變化情況。

12)按照監測制度每七天檢查一次封閉區,每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度,若發現CO、水溫增加,氧氣濃度降低或出現其它異?，F象,立即向礦總工程師匯報,進行處理

13)在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務期限、頂底板巖石性質合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇,但煤柱最小尺寸應符合以下規定:薄煤層6~8m,中厚煤層8~10m,厚煤層>15m。

14)皮帶運輸巷和回風巷必須進行噴漿封閉巷壁,杜絕因煤壁裂隙漏風而發火。

15)對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發火觀測站,加強預測預報工作。

16)不得任意留設設計外煤柱。

17)礦井采用以灌漿防滅火為主,流動汽霧阻化劑為輔的防滅火技術。并建立一套束管監測系統。

18)加強外因火災的防治措施。

(二)井下電氣設備及保護裝置

1.井下電氣設備的選擇

根據礦井實際情況及《煤礦安全規程》規定,高低壓電機和電氣設備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型,并且礦井井下所有電氣設備“兩證一標志”(產品合格證、防爆合格證、安全標志)必須齊全。

2.電纜的選擇

(1)在進風井、井底車場及其附近、采區變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。

(2)固定敷設的低壓電纜,應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。

(3)非固定敷設的高低壓電纜,必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。

(4)照明、通信、信號和控制用的電纜,應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

3.井下電氣保護的選擇

1)井下所用電氣設備必須符合《煤礦安全規程》規定的要求。井下防爆電氣設備的安裝、運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術要求。井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊。

2)井下饋電線上應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置,以防治井下電氣著火事故的發生。電動機的控制設備,應具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

3)井下配電網均設短路、過流裝置,采用該配電網的最大三相短路電流校驗開關的分斷能力和動、熱穩定性及電纜的熱穩定性。

4)保護裝置必須保證配電網路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動,采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數。

5)定期對井下使用中的防爆電氣設備的防爆性檢查、配電系統繼電保護裝置檢查與調整、對井下電纜的發熱情況檢查與調整、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查、接地電網接地電阻測定、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發現有不符合要求的應及時進行更換或調整。

6)對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

7)井下設有完整的接地系統,電氣設備的金屬外殼和構架必須進行保護接地,接地網任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2Ω,每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的接地線的電阻值,不得超過1Ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線,均按規程規范要求安裝敷設和運行管理。

在井下主、副水倉內各埋設一塊主接地極,井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設一塊局部接地極,所有電氣設備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統接地線,將所有電氣設備與接地極作可靠的電氣聯結,接地網上任一保護點測得的接地電阻不得大于2Ω。

4.井下電氣設備和測量儀器儀表檢修、操作要求

1)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防治擅自送電,防治擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2)操作井下電氣設備應遵守下列規定

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

(三)撒布巖粉措施

巷道應按下列規定撒布巖粉:

1、巷道的所有表面,包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋;

2、巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低于60%,如果巷道中含有0.5%以上的甲烷,則混合粉塵中不燃物質組分不得低于90%;

3、撒布巖粉巷道長度,不得小于300m,如果巷道長度低于300m時,全部巷道都應撒布巖粉。

5、巖粉(包括巖粉棚的巖粉)的質量,應符合以下規定:

①可燃物的含不度不超過5%;

②游離二氧化硅的含量不超過10%;

③不含任何有害或有毒的混合物;

④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩(小于0.3mm),其中70%通過200目篩(小于0.075mm),一般采用石灰石巖粉;

6、撒布巖粉的巷道,應遵守下列規定定期進行檢查:

①在離采、掘工作面300m以內的巷道每月取樣一次,300m以外的巷道每兩個月取樣一次;

②每隔300m為一個采樣段,每段內設5個采樣帶,間隔約50m,每個采樣帶在巷道兩幫頂底板周邊采樣,取樣帶寬0.2m;

③將每個取樣帶內的全部粉塵分別收集起來,除去大于1mm粒徑的粉塵;

7、撒布巖粉的具體巷道

巖粉撒布范圍主要有:容易積塵的巷道(采掘回風巷、運輸巷、回風平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風石門、運輸下山、主平硐)、硐室(采區變電所、絞車房)、密閉(包括回采巷道臨時密)前后5m范圍內,煤倉口、溜煤眼口附近。

8、撒布巖粉的安全措施

(1)定期向巷道周邊撒布惰性巖粉,用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時,它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發揮。隨著煤塵產生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復灑布。

(2)在礦井的兩翼,相鄰采區和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換,落入的煤塵要經常檢查和清除。

(3)撒布巖粉前,應先編制安全措施,明確撒布巖粉的時間,地點和人員。

(4)撒布巖粉前,需撤離下風向人員或采取人員、設備防塵措施,并關閉設備電源。

(5)撒布巖粉前,需檢查撒布巖粉地點支護是否完好,是否有淋水,并采取防倒、防人員誤入撒布區的措施。

(6)撒布巖粉時,人員必須站在風流上方。

(7)撒布巖粉時,人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。

二、隔爆措施

隔爆措施是防治爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施,使災害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。

根據《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》,4#煤層有煤塵爆炸危險性。

采用噴霧灑水和設置隔爆水棚的措施作為預防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。

1、噴霧灑水

噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時,必須遵守下列規定:

1)噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時,全部巷道都應噴霧灑水;

本礦井工作面運輸、回風巷均大于200m,故本礦在工作面的運輸及回風巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時,則需全長灑水。

2)在噴霧灑水的巷道內,必須隨時保證煤塵中水分大于33%(水分大于12%時,可防治煤塵起爆)。

按保護的范圍隔爆水棚分為:主要隔爆棚(水槽棚)和輔助隔爆棚(水袋棚)兩類。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀,外型為半透明的槽體。質硬、易碎。井下一旦發生爆炸,爆風將水槽擊碎崩翻,水霧沿巷道方向形成一道屏障,起到阻隔、熄滅火焰,防治爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍,消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內水位,便于維護管理。

水袋棚是一種經濟可行的輔助性隔爆設施,對水袋作為盛水容器的材料,必須能經受水的長期浸泡,材質不腐爛和機械強度不下降,且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同,水袋外形呈園弧形,通過四個金屬吊環用掛勾吊掛,吊勾角度600左右。

本礦只設置隔爆水袋棚。

2、水棚的結構與選型

隔爆水棚由水袋棚組成,選用60L和40L兩種塑料水袋。60L塑料水袋型號為GBSD-60,水袋長×寬×高=900×400×250mm;40L塑料水袋型號為GBSD-40,水袋長×寬×高=600×400×250mm。

3、水棚的布置

1)布置原則

水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍,可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚應在下列地點布置

①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風巷;

②相鄰兩采區之間的運輸巷和回風巷;

B、輔助隔爆水棚應在下列地點布置

①采煤工作面進風巷和回風巷;

②采區內的煤及半煤巖掘進巷;

③采用獨立回風,并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

2)布置方式

礦井采用集中式布置方式,集中式水袋棚位于一段巷道里,兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設,要求水棚應設置在直線巷道段,水棚安設前后各20m的巷道斷面應一致。

(1)水袋棚應設置在直線巷道內;

(2)水袋棚與巷道叉交口,轉彎處的距離應保持50-75m,與風門的距離須大于25m;

(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m;

(4)在應設輔助隔爆水棚的巷道應設多組水棚,每組間距不大于200m;

(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m,分散式分棚沿巷道分散布置,兩個水袋組的間距為10-30m;

(6)集中式主要水棚的棚區長度不小于30m,集中式輔助棚區長度不小于20m,輔助棚的棚區長度不小于20m。

(7)水棚距巷道軌面不應小于1.8m,應操持統一高度,需要挑頂時,水棚區內巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。

(8)吊掛水袋,掛勾位置要對正,每對掛鉤方向要相向布置,掛鉤為直徑4-8mm的圓鋼,掛鉤角度為60±5度,彎鉤長度25mm。

3)布置地點的確定

根據以上布置原則,主要水棚設置地點:各區段運輸石門、材料斜巷、回風平硐暗斜井。

輔助水袋棚設置地點:采面運輸巷、回風巷及其掘進工作面回風流。

4、水袋棚的管理及檢查

1)要經常保持水袋的完好和規定的水量,上邊緣需成水平狀態;

2)必須隨時檢查水袋是否漏水,保持水袋內蓄水量滿足要求。

3)每周至少一次對水袋棚設施進行檢查,發現損壞、松動等現象必須立即對水袋棚設施進行更換、維護,保持水袋棚設施使用安全可靠。

6、水棚給水系統

本礦井利用井下消防灑水系統,在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。

三、其它方面

1、加強職工安全教育培訓,了解煤塵爆炸的危險性,熟悉其避災路線。

2、及時完善、維護隔爆設施。

3、按照規定定期清掃、沖洗巷道積塵。

4、通過技術革新,減少采掘活動產生的煤塵。

5、加強機電管理工作,杜絕電氣設備、設施出現失爆現象。

篇2:綜合防塵預防隔絕煤塵爆炸管理制度

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定,鑒定結果必須報公司通風管

理部。根據鑒定結果采取相應的安全措施。

2、在產生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統和防塵設施不得生產。

地面永久性水池每季檢查一次,根據情況及時清挖,確保防塵用水的水量和水質。

3、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:主要進回風大巷、采區進回風巷、聯絡巷道、采煤工作面進回風巷、開掘巷道,井上、下所有轉載。所有防塵管路和設施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區域。防塵管路統一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規格型號必須統一,膠帶巷的所有沖洗、轉載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設在巷道行人側。

4、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設風流凈化水幕并正常使用,運輸巷內還應設水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉載點應采取粉塵綜合治理措施,都必須安設噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉載點還要設噴霧,噴霧要安裝穩固,能封閉塵源,霧化效果好。轉載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或導向板。井下所有轉、裝、卸載點總粉塵的降塵率應≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關閉并設置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統圖,標明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設施布置。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯絡巷、通風硐室等處,且要制定相關措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內嚴禁出現厚度超過

2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須立即更換。

9、炮掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MP左右,但應低于風壓0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內應填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時進行噴霧、灑水。

10、錨噴作業應采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。低風壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。

11、對于固定防塵設施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規定的噴頭,壓力和流量達不到規定和需求時要配置增壓增流設施。

12、作業人員必須佩戴個體防塵用具。

13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。

14、必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風巷設置主要隔爆棚;采煤工作面進回風巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道設置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規定進行安設,實行掛牌專人管理,棚架要固定穩固,槽袋規格統一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風側的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標明安設地點、巷道斷面、水棚類型、棚區長度、水槽(袋)數量、水槽(袋)容量、設計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。巷道內設置了隔爆棚,也應按《防塵規范》相關規定撒巖粉。

篇3:礦井綜合防塵措施預防隔絕煤塵爆炸措施管理制度

礦井必須建立各級領導綜合防塵齊抓共管責任制。礦長是防治粉塵危害的第一責任者,負責配備足夠的防塵測塵人員、測塵設備、儀器、儀表;總工程師對粉塵的防治工作負技術責任;礦井必須完善防塵系統。

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定,鑒定結果必須報煤業公司通風處。根據鑒定結果采取相應的安全措施。

2、在產生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統和防塵設施不得生產。地面永久性水池每季檢查一次,根據情況及時清挖,要安裝過濾和凈化設施,必要時還要有防凍和防雜物掉入的措施,確保防塵用水的水量和水質。

3、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:進回風井、主要進回風大巷、采區進回風巷、聯絡巷道、采煤工作面進回風巷、開掘巷道,井上下所有裝載、轉載、卸載點。所有防塵管路和設施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區域。防塵管路統一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。防塵管路系統中按系統等級和需要安設入井前、采區、工作面、重點噴霧區域等多級水質過濾器并及時清洗,防塵用水的水質每半年化驗一次。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規格型號必須統一,膠帶巷的所有沖洗、轉載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設在巷道行人側。

4、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設風流凈化水幕并正常使用,運輸巷內還應設自動水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口,篩選點、破碎點、及所有轉、裝、卸載點應采取粉塵綜合治理措施,都必須安設噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉載點還要設自動噴霧,噴霧要安裝穩固,能封閉塵源,霧化效果好。轉載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或導向板。井下所有轉、裝、卸載點總粉塵的降塵率應≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關閉并設置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統圖,標明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設施布置及類別,水量水壓測定位置及數據,并報公司通風處1份。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯絡巷、通風峒室等處,且要制定相關措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內嚴禁出現厚度超過2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施。采煤機必須安裝使用內外噴霧裝置,截煤時必須噴霧降塵,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須停機。內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa。噴霧系統應與采煤機聯動,工作面的高壓膠管應有安全防護措施,耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍,泵站應設置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。割煤測點(機組回風側10-15m處)總粉塵的降塵率應≥85﹪。液壓支架安設風水噴霧降塵系統。移架和放煤下風側10-15m處的總粉塵降塵率都應≥75﹪。破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器,回風巷測點(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應≥75﹪。

9、綜掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,霧化效果好。內噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。噴霧流量應于機型相匹配。如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置除塵器。割煤測點(機后4-5m處的回風側)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥90﹪和75﹪。

10、炮掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MPa左右,但應低于風壓0.1-0.2MPa,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內應填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮時必須在距工作面10-15m處安裝頂頭風流凈化水幕,霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續噴霧5min以上;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時噴霧、灑水。鉆眼測點(4-5m)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥85﹪和80﹪,放炮測點(放炮15min后工作地點)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥95﹪和80﹪。

11、錨噴作業應采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。低風壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。作業地點下風流100m內設兩道以上水幕,噴漿時應采用除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理干凈。作業人員工作地點總粉塵的降塵率應≥85﹪。

12、對于固定防塵設施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規定的噴頭,壓力和流量達不到規定和需求時要配置增壓增流設施。當采掘工作面采用高壓噴霧降塵和袋式除塵器等新技術時要分別符合國家Q1021-2006《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術規范》和Q1022-2006《煤礦用袋式除塵器》等標準的相關規定。

13、作業人員必須佩戴個體防塵用具。

14、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。建立專門的粉塵化驗室,化驗室要專人管理,靠近井口,要防高溫、防曬、防潮、防震,還要配備烘干箱、干燥器、穩固平整的操作平臺和足夠的電源插座、測塵儀器和分析天平,測塵儀和天平要按期檢查校驗,測塵人員要經過培訓,持證上崗,數量充足。

15、必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風巷、煤倉與其相連通的巷道間設置主要隔爆棚;采煤工作面進回風巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道設置輔助隔爆棚。隔爆棚按材料分為水棚和巖粉棚;水棚按用途分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,按布置分為集中式和分散式(只作輔助水棚),按包裝又分為水槽和水袋,水槽和水袋必須符合規定,水袋宜作為輔助棚。在應設輔助棚的巷道應設多組水棚,每組距離不大于200m。隔爆水棚必須按規定進行安設,實行掛牌專人管理,棚架要固定穩固,槽袋規格統一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風側的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標明安設地點、巷道斷面、水棚類型、棚區長度、水槽(袋)數量、水槽(袋)容量、設計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。因條件限制設分散式水棚,以及設巖粉棚時按《防塵規范》相關要求執行。在煤及半煤巖掘進巷道中可設自動隔爆裝置,但必須符合有關規定。每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。巷道內設置了隔爆棚,也應按《防塵規范》相關規定撒巖粉。

16、掘進工作面、回采工作面放炮后必須進行噴霧灑水的降塵措施。17、入井人員必須配戴防塵口罩。

18、井下各巷道、工作面的風量、風速必須符合“規程”要求。

19、井下各工作面爆破前,必須將人員撤到安全地點(進風巷道中),爆破距離必須符合《規程》要求。

20、礦井必須建立完善的防塵供水系統。井下巷道,采掘工作面必須輔設滅塵供水管道,以便迅速排除井下粉塵及煤塵。

?21、主要運輸巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等處敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。

22、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,不得放空。有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關閉,并設置引水管。

?23、溜煤眼不能兼做風眼使用。

?24、炮采工作面應采取濕式打眼,使用水炮泥。爆破前、后應沖洗煤壁,爆破時應噴霧降塵,出煤時灑水降塵。

25、采煤工作面、掘進工作面采區,回風巷及礦井總回風巷必須懸掛防塵水袋。

26、每班必須及時清除巷道中的浮煤,每10日清掃和沖洗回風巷中煤塵。

27、礦井各掘進、回采、運輸、轉載點及回風巷必須安設灑水裝置,固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時風速又不宜太高,以免粉塵二次揚起。

28、按照《礦井綜合防塵制度》嚴格要求,進一步完善礦井防塵系統,礦井主要運輸巷道、采區回風巷道、皮帶斜井、皮帶運輸平巷、采區上下山、回采工作面上下巷、掘進巷道、溜煤眼及轉載點等處,均要設置防塵管路,皮帶運輸巷必須間隔50m設一個三通,井下所有的轉載點、裝載點、卸載點,必須有完善的噴霧裝置,采區進回風道、主要進風大巷、進風井、回采工作面上下巷、掘進頭必須有凈化風流水幕,各區隊應配合通風隊維護使用好這些防塵設施,做到靈敏可靠,并對所轄巷道安周期沖塵。

29、工作面回采前必須進行煤體注水(煤體自然水份大于4%,經集團公司批準的可以不注),生產科制定嚴格的驗收考核制度,確保煤體注水工作的質量和效果,煤體注水后煤的水份含量應至少增加1個百分點。

30、采掘工作面必須實行濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后20m范圍內灑水滅塵。在距工作面30~50m以內必須設置第一道凈化水幕,第二道水幕距回風口不得超過50m,水幕要掛牌管理。

31、所有煤倉、溜煤眼要存放一定量的煤,不得放空

32、錨噴作業必須采用潮料噴漿機或甩漿機、噴漿吸塵器、氣流拌料機等措施降塵。

33、區隊要每周對所負責的巷道進行沖塵、清掃,以防煤塵堆積,并定期撒布巖粉,并每年對大巷進行一次刷白。

34、礦井所有接觸粉塵作業人員必須配戴防塵口罩,并且定期更換。

35、粉塵監測,作業場所的總粉塵,井下每月測定2次;總粉塵的分散度,每6個月測定1次;呼吸性粉塵、班個體呼吸性粉塵監測,采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業場所每6個月測定1次;定點呼吸性粉塵監測每月測定1次;粉塵中游離SiO2含量,每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。

36、礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其他地點同與其連通的巷道內,必須用水棚或巖粉棚隔開,用水量按巷道斷面計算,不小于400L/㎡。采煤工作面,煤及半煤巖巷掘進工作面必須安設輔助隔爆水棚,用水量按巷道斷面計算,不小于200L/㎡。。

37、巷道中的浮煤必須定期清掃運出。依照《綜合防塵、檢測》制度,按計劃對井巷定期進行沖冼煤塵和刷漿工作,消滅煤塵堆積現象。對易造成煤塵堆積的地點,要加強煤塵沖洗力度,不應局限于煤塵沖掃周期。

38、礦井每年應制定綜合防塵措施,預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施。礦井應每周至少檢查1次,煤倉隔爆設施的安裝地點、數量、巖粉量及安裝質量是否符合要求。

39、建立完善的防塵供水系統

(1)、敷設防塵供水管絡。在地面修建水池,對井下采掘工作面、運輸巷、回風巷、溜煤口、卸載點進行噴霧灑水,凈化風流。

(2)、及時清除巷道浮煤和沖刷巷道周邊煤巖塵。

40、采掘工作面綜合防塵措施

(1)、掘進機和采煤機要采用內外噴霧。

(2)、掘進巷道每200米安設1道風流凈化水幕。每300米安設一組隔爆水袋。

(3)、敷設防塵水管到工作面的距離不得大于25米。裝巖(煤)時應先灑水。

(4)、凈化風流,保持工作面風流清新。

41、個人防護

工作人員鉆眼、裝載時必須佩戴粉塵防護用品。

42、加強管理

(1)、加強領導,建立健全防塵、測塵機構和制度

(2)、加強對防塵、測塵的工作管理,將防塵、測塵的工作納入礦井安全生產議程

(3)、做好職業病預測、預防。

43、防塵措施

(1).打鉆時的防塵

①.濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質,是隨著鑿巖過程的進行,連續地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產生和飛揚的目的。

②干式捕塵;干式捕塵主要用于缺水、高寒地區和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。

③噴霧;噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯合作用,以壓風為主要動力,將低于風壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。

④水幕;掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風流。

(2).裝巖(煤)時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。

①人工灑水;總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3?左右。

②噴霧器灑水。

(3).運輸時的防塵主要措施是噴霧灑水。

(4).個體防護措施由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應當引起高度重視。常用的個體防護器具有:

①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內供呼吸之用。

44、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

(1).清掃沉積煤塵積聚在巷道周邊、支架及設備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。

(2).沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。

(3).刷漿對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結已沉積的煤塵,使之不再飛揚。

(4).撒布巖粉;巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質,可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發揮。隨著煤塵產生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復灑布。