鉆機安裝順序和步驟安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;1、鉆機的安裝a.在鉆機下井之前,先準備好施鉆地點。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。b.鉆機運到施鉆地點之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。c.主機位置確定后,將2根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎上)。d.將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據鉆孔的設計傾角用調角油缸將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。2、管路連接鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關系見圖2。各油管的規格、連接位置分述如下:圖2管路連接示意圖3、泵站與操縱臺之間(4根)a.主油泵高壓油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。b.副油泵高壓油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。c.總回油管(25Ⅱ-5000A)──通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。d.卡盤回油管(13Ⅱ-5000A)——通徑13mm,長5m,連接油箱側面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。4、主機與操縱臺之間(9根)a.馬達正轉油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉接頭。b.馬達反轉油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉接頭。c.卡盤油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接回轉器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。d.夾持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側的接頭。e.夾持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。f.給進油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。h.支撐油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。i.支撐油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。5、主機與泵站之間(3根)a.馬達泄油管(13Ⅱ-5000A))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。b.回轉器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接回轉器后蓋中部接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。c.絞車馬達泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。注意:a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。b.連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。c.內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。6、安全警示a.煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用YBK2-250M-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用YBK2-250M-4或YB2-250M-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應有安全標志。b.系統額定壓力不得超調;c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;d.應經常檢查液壓系統是否有泄漏,滲漏油液應及時掩埋處理;e.電機不能反轉;f.接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故。

篇2:鉆機拆遷安裝安全管理規定

為進一步強化鉆機拆遷、安裝過程中的安全管理,根據SY5974—2007《鉆井井場、設備、作業技術規程》和Q/SL1261—2007《鉆井施工現場協作與交叉作業安全規程》,特制定本規定,望嚴格執行。(一)拆遷前的準備第一條鉆機搬遷前,生產辦和鉆井隊共同勘察新、老井道路和井場及周邊情況,達到以下安全生產基本條件后方可搬遷。1、進入井場的道路選擇在井架大門前偏左或偏右。2、井口距民房不小于100m,距鐵路、高速公路不小于200m。3、井口距高壓線和其他永久性設施不少于75m。4、距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。5、井場和道路、橋涵必須保證車輛自行出入。6、設備及輔助設施(發電房、消防房、宿舍房等)有足夠的擺放位置,不準影響兩側放噴管線的安裝和使用。7、了解、掌握新井井場地下電纜、光纜和油、氣、水管線等地下設施分布情況。8、認真觀察新、老井道路上跨越各種線路(高、低壓線、通訊線)的高度,必要時協調有關部門及時解決。9、在葦塘、自然保護區鉆井時,井場周圍應有防火隔離帶,寬度不小于20m。10、在灘區、海油陸采井施工時,道路、井場符合勝利石油管理局有關規定。第二條生產辦調派室應合理組織吊、卡車、拖拉機,噸位、車型、數量,滿足現場要求。第三條鉆井隊接到生產辦調度室搬遷通知后,應做好以下準備:1、由隊長組織召開職工大會,交待搬遷安全措施,做好人員分工。2、檢查吊裝索具,有斷絲、擠壓損傷、接頭、電弧燒傷、退火、銹蝕、磨損、老化的索具必須停用。3、領取捆綁車輛的鐵絲、繩索、手工具等。4、清理干凈循環罐、儲備罐內的泥漿、沉砂和加重灰罐內的重晶石粉,放凈藥品罐、固井水罐內的液體。5、泥漿、液體要全部放入大循池內、妥善處理,防止造成污染。6、各種小設備、輔助設施要捆綁牢固。7、絞車冷卻水必須放凈。8、油罐存油量不能超過2t,否則應倒出。(二)拆、遷規定第四條召開有關單位安全協作會,簽訂交叉作業安全生產協議書,進入井場人員(包括機關、后勤單位人員)必須按規定穿戴勞保用品(工衣、工鞋),戴安全帽,并系好下顎帶。第五條高處作業必須系好安全帶。工具應拴好保險繩。零配件應裝在工具袋內,工具、零配件不得上拋下扔。第六條高處作業的正下方及其附近不準有人作業、停留和通過。大慶Ⅱ型鉆機搬遷過程中,鉆前公司井架安裝隊不得進入井場安裝、拆卸井架附件、欄桿等。老井必須等鉆井隊將所有設備搬遷完畢,人員及吊卡車全部撤離井場后,鉆前公司井架安裝隊方可進入場工作。新井必須等安裝隊將井架欄桿、附件安裝完畢,雙方驗收合格后,鉆井隊方可進入井場工作。在安裝隊沒有安裝完畢之前,鉆井隊人員必須在井場以外等待。在沒有安裝欄桿之前,嚴禁上井架掛懸吊、穿大繩等高處作業。第七條遇有六級以上(含六級)大風、雷電、雨雪天氣或夜間、霧等能見度小于30m時,必須停止設備吊裝、拆遷及高處作業(包括后勤單位的電路架設、設備校正等現場作業)。第八條拆、安設備前必須先切斷電源,設“有人工作、禁止合閘”警示牌,有專人監護。第九條吊車必須由司鉆以上專人指揮,佩戴“吊裝指揮”標志,明確指揮信號和口令;拖拉機由司鉆或司機專人指揮,嚴禁站在拖拉機牽引架上;進出井場車輛由現場調度指揮。安全工作由指揮者全面負責。嚴禁鉆井隊和機關、后勤人員操作吊車、車輛、拖拉機。第十條不準使用氣動絞車和吊車等起重設備吊人上、下。不準超載荷使用氣動絞車和吊車。第十一條在起吊前必須做好以下工作:1、吊車必須選擇好地理位置,使用墊木或連接牢固的墊杠,支好千斤腿;完全起吊設備前,應試吊,當班司鉆或負責人必須檢查千斤腿支撐是否可靠。2、檢查索具是否與所吊設備噸位相符,嚴禁超負荷使用索具。吊鉤必須有保險裝置。3、檢查吊裝區域內是否有“上三線”,嚴禁在“上三線”下起吊。第十二條裝卸施工中,嚴禁任何人在設備下或受力繩索附近通過和停留,并不得進入吊臂旋轉范圍內。作業人員不準用手直接推拉設備,必須栓游繩牽引控制設備。兩設備之間不準站人。第十三條裝卸設備必須使用標準化索具,四角平吊,嚴禁使用系死扣繩套、單根繩套。第十四條裝卸中嚴禁設備自由下落,不準伸長吊臂拖拉設備。第十五條嚴禁任何人隨同設備或游動系統升降。第十六條嚴禁斜吊設備。第十七條上、下絞車必須做到以下幾點:1、現場調度、鉆井隊長或平臺經理在現場組織指揮。2、30t吊車二臺,主要承重千斤腿必須打在水泥基礎上,其它千斤腿用墊木打牢。3、用Φ32mm完好的標準吊索。4、必須先試吊0.1m~0.2m,剎車檢查索具、千斤腿,確認無問題后,平穩、低速同時起吊,嚴禁單機突然剎車。5、40t低平板拉運,左右立柱裝全。第十八條上下人字架,必須裝好欄桿。由現場調度、隊長指揮,30t吊車,Φ22mm繩套雙股掛牢。第十九條上下天車,由隊長指揮,25t吊車,Φ22mm繩套掛牢。第二十條拆卸井架,由副隊長指揮,25t吊車,專用吊裝繩索。第二十一條偏房是鉆工填寫報表、值班休息的場所,不是材料工具房。因此,對其使用做出如下規定,望各隊嚴格執行,否則,不準開鉆。1、限重5t,不允許超載。2、支架完好無損,銷子、別針正規齊全。若發現支架焊口、耳子開裂,必須立即整改。3、允許存放的設施:液壓源、配電柜及常用手工具及應急井口工具。常用手工具包括:鉛油桶、黃油桶、安全帶、鉆桿鉤子、黃油槍、榔頭、扳手、管鉗等。應急井口工具:保護接頭一個、回壓凡爾一個、上下旋塞一個。4、有新干燥房的井隊,必須把電磁剎車的配電柜放在配電室內。5、嚴禁存放其它井口工具。6、由副隊長指揮,25t吊車,Φ22mm標準吊索,四角平吊。第二十二條上、下鉆桿盒、轉盤大梁、絞車大梁、底座等,由副隊長指揮,30t吊車,Φ22mm標準吊索,四角平吊。第二十三條使用兩臺吊車裝卸大件(泥漿泵、聯動箱、加長循環罐等)時,由隊長指揮,使用與設備重量相符的吊車、標準吊索。第二十四條裝卸管材(鉆具、方鉆桿、鼠洞管等),由副隊長指揮,標準吊索,兩頭平吊。第二十五條裝卸循環罐、儲備罐,由副隊長指揮,Φ22mm標準吊索,四角平吊。第二十六條裝卸板房、材料房、爬犁,由副隊長或司鉆指揮,Φ22mm標準吊索,四角平吊。第二十七條裝卸發電房、油罐、柴油機、聯動機,由副隊長或司機長指揮,Φ22mm標準吊索,四角平吊。第二十八條裝運設備,必須擺平放正,能打上車箱板的必須打上車箱板,不能打車箱板的應四角捆綁牢固,平板車兩邊立柱要裝全。鉆井隊必須備足鐵絲、繩索等捆綁材料,認真做好車輛捆綁。第二十九條現場服務隊架設電路、校正設備必須做到以下幾個方面:1、有帶班干部。2、根據上井人員、任務、天氣情況,制定具體的安全措施。3、嚴禁客貨混裝。4、在作業過程中,必須嚴格執行安全技術操作規程和本規定所列條款。5、吊車由帶班干部指揮,拖拉機由班組長指揮。(三)起、放井架規定第三十條安裝時嚴禁上下重疊作業。第三十一條穿砸連接銷子時,榔頭運行方向不準站人,掄榔頭不準戴棉手套。第三十二條起放井架必須裝前支腿,裝好校正指重表,游動滑車下墊好滑道。第三十三條井架及底座各連接銷子必須齊全、正規、標準,并穿好止退銷,機房與鉆臺底座連接處卡8只卡子加固。鉆臺底座連接拉筋齊全。各連接卡子、螺絲齊全、正規。第三十四條起動繩繩徑為40mm,總長度為192m,不準有斷絲、擠壓損傷、接頭、電弧燒傷、退火、銹蝕、老化、扭結。每端各用7只Y40繩卡卡牢,卡距為250mm,繩卡壓板均要壓在受力端。第三十五條井架各處附件(小滑車、立管、死繩支承輪、梯子等)必須固定牢固,并加拴保險繩卡牢。井架后上中部裝有攔繩。第三十六條二層臺卡子齊全、卡固牢靠、操作臺完好,支梁居中,各處附件(欄桿、操作臺、指梁檔杠等)必須捆綁牢靠。冬季必須在起井架前圍好二層臺帆布,并且固定牢固。第三十七條井架梯子護欄、天車臺、二層臺、休息臺等處欄桿必須齊全完好、安全可靠。第三十八條井架各處防爆燈具按標準固定,加保險繩固定牢固。第三十九條絞車安裝使用規定如下:1、剎車系統:剎把活動自如,高度700mm~1100mm,有防溜鏈條,剎帶銷子、螺絲齊全、正規,剎帶片、剎車轂磨損不超標準,平?梁固定牢靠,兩端高低一致。2、剎車氣缸進放氣良好,不漏氣,固定螺絲齊全,靈敏可靠。3、防碰天車安裝正規、氣開關不漏氣,靈敏可靠。4、氣路安裝正規、各氣開關閥件完好、靈敏。5、絞車、轉盤、傳動各部位護罩必須齊全、正規、密封、牢靠。6、檢修絞車時,必須關閉斷氣閥,在總氣開關上掛“設備檢修、禁止啟動”警示牌。7、液控盤式剎車操作與管理必須嚴格執行操作規程和廠家說明書要求。第四十條大繩活繩頭必須使用專用繩卡、固定牢靠。快繩每扭距斷絲不超過3絲,排列整齊。死繩上部有支承輪,不磨立管、井架。死繩頭在固定器上繞3圈,繩頭壓板螺絲齊全牢固,有防溜繩卡,有檔繩銷,起放井架前必須取掉上部檔銷。第四十一條機房設備按標準校???后固定牢固,各部位護罩必須齊全、正規、密封、有效。梯子、欄桿必須齊全、正規、可靠。氣瓶管線、閥件完好,安全閥定期校驗。檢修機房設備時,必須關閉斷氣閥,在控制氣開關上掛“設備檢修、禁止啟動”警示牌。油罐區油管線不滴不滲,防火。第四十二條泥漿泵皮帶繃緊,泥漿泵皮帶不繃緊不準起放井架。第四十三條起井架前必須認真做好以下準備工作:1、起動繩導向輪能在人力作用下轉動,大繩不跳槽。2、井架各處不準存放工具、配件、雜物等。3、井架繃繩分別順列兩側展開擺放,不準有接頭、斷絲現象。4、緩沖氣缸必須啟動靈活,不刺不漏。5、人字架快繩輪位置正確,軸套配合間隙不超標。6、啟動兩部柴油機,轉速均為1100r/min,井架起升至60o時,逐漸將轉速降至800r/min,絞車用I檔(液力變矩器不按此標準)。7、自動空氣壓縮機保持0.8MPa~1.0MPa正常供氣。各氣開關、離合器進放氣良好、工作正常。第四十四條起井架前由公司安全管理人員組織鉆井隊相關人員依據《起放井架安全檢查表》進行檢查,由鉆井隊長召開特殊作業安全會,安全人員交待安全施工措施。正職干部和現場調度不在現場,不準起放井架。第四十五條剎把由有起放井架經驗的隊長或副隊長操作,并由工長和一名司鉆協助,其他人員必須撤離鉆臺。第四十六條試起升,待井架離開前支架0.5m時剎車,迅速對以下部分進行檢查,確認無問題后放下正式起升。1、天車、天車臺固定情況及大繩是否跳槽。2、起動繩各卡子是否有松動、??移,各導向轉動是否靈活,起動繩是否跳槽。3、井架各處連接銷子、固定螺絲、卡子及底座與機房連接情況。4、二層臺及附件捆綁情況。5、立管固定和防爆燈固定情況。6、游動滑車是否居中。7、各繩索有無磨掛現象。第四十七條用I檔低速慢慢起升,嚴禁中途停頓、剎車,起井架過程中禁止燃放鞭炮。第四十八條緩沖氣缸接近人字架檔塊時,摘掉低速離合器,分數次掛合離合器靠攏人字架,不準硬提。第四十九條井架立穩后,迅速固定人字架兩邊的“U”型卡子,兩只卡子保持最大距離。然后拉緊井架繃繩,先繃后則、再繃前則,每端用3只與繩徑相符的繩卡卡固,下端用反正螺絲調節松緊適度、上下分設。第五十條起放井架時,井架兩側20m、距鉆臺前方50m以內不準有人、停放作業機械。起、放井架電磁剎車必須好用,放井架時必須掛輔助剎車。第五十一條遇有六級以上(含六級)大風、雷電、雨雪天氣或夜間、霧等能見度小于100m時,不準起放井架。(四)設備安裝規定第五十二條井場各類設備、器材、爬犁、材料房、值班房擺放必須按“三標”標準布置就位,其中:發電房距井口不得少于30m,距油罐不得少于20m。第五十三條現場管理達到“三清”(井口及設備清潔、井場及站區清潔、值班房、泵房及鍋爐房清潔)、“四無”(無油污、無雜草、無明火、煙頭、無易燃物)、“五不漏”(不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏火)。第五十四條安全標志齊全、位置合適。1、標志牌共19種25塊,其中,1~15???按Q/SH0089—2007《鉆井現場安全標志的設置》,16~19為公司規定設置,各隊必須按要求數量、位置安裝,不得隨意變更。2、標志牌使用壽命不小于1年,其中30、32型鉆機不小于半年,以舊換新配發。3、標志牌名稱、數量與安裝位置如下:序號標志牌名稱數量安裝位置備注1禁止煙火2柴油罐1塊、鉆臺欄桿前方右側1塊2禁止啟動1檢修時放在控制氣開關處3禁止亂動閥門1司鉆操作臺或遠程控制臺4禁止亂動消防器材1消防房門口左側,高1.5m5禁止酒后上崗1值班房內,門口對面墻壁,高1.5m6禁止混放1工具房門口左側,高1.5m7禁止吊管下過人1鉆臺欄桿前方右側8當心觸電1發電房門口左側,高1.5m9當心高壓管線14號循環罐罐壁上,高1.5m10當心井噴1鉆臺欄桿前方左側11當心纏亂1氣動絞車處12必須戴安全帽1鉆臺欄桿前方左側13必須系安全帶1上井架梯子處,高于鉆臺面1.5m14必須穿戴防護用品1值班房內,門口對面墻壁,高1.5m15必須裝設護罩1機房(干燥房)外墻壁,面對柴油機,高于機房面1.5m16嚴禁違章4鉆桿盒大門坡道兩側各2塊17六個必須?六個不準2兩支腿各1塊18施工現場,嚴禁非工作人員進入!2大枕頭1塊,面向進井道路,機房(干燥房)后側墻壁1塊19保護環境?造福人類1座崗房外墻壁第五十五條上鉆臺梯子踏板須水平,本體、欄桿完好、梯鉤掛牢加裝保險鏈。第五十六條大門坡道安裝平整、有保險鏈,平跑道有檔杠,鉆具管架有檔銷。第五十七條指重表要有校驗標識,傳壓器及管線不刺不漏。立管壓力表安裝方向準確,有校驗標識。第五十八條鉆臺面花板平整、無缺損,連接間隙小于50mm。欄桿齊全、牢靠。第五十九條大鉗鉗尾繩無斷絲、鉗尾銷齊全、有止退銷或帽。吊卡銷長短、直徑合適,用后取下。第六十條液氣大鉗、液壓貓頭安裝正規、固定可靠。第六十一條氣動絞車必須固定牢靠、護罩齊全,剎車可靠。雙片反向式吊鉤,用3只Φ16繩卡卡牢。第六十二條鉆臺懸吊系統注意以下方面:1、游車、大鉤護罩完好、運轉靈活,鎖銷靈活可靠。2、水龍頭防扭繩使用標準固定繩索固定。3、水龍帶保險繩使用標準固定繩索固定,兩端以專用卡箍卡牢,繩兩頭繞水龍帶栓扣,繩卡卡牢。4、吊環保險繩使用標準固定繩索固定。5、氣動上扣器、消聲器使用標準固定繩索固定。6、大鉗吊繩用Φ13mm鋼絲繩、專用滑輪栓掛牢靠,并有保險繩。7、液氣大鉗吊繩用Φ16mm鋼絲繩,專用滑輪固定牢靠,下端手動葫蘆(負荷不小于5t)吊掛。8、氣動絞車用Φ13mm鋼絲繩,無變形、損傷、斷絲,上端以專用滑輪固定牢靠,止退銷齊全。9、防碰天車繩用Φ4mm鋼絲繩,不打結、不掛井架,上部距天車6m。10、必須設專用大門繃繩,地貓固定牢靠。第六十三條泵房必須注意以下方面:1、皮帶護罩必須完好,不磨皮帶輪。2、保險凡爾銷釘位置不超過正常泵壓5MPa,泄壓管直徑75mm,焊接回流管,拴保險鏈,定期檢查、靈敏可靠。3、壓力表安裝方向正確,有校驗標識。4、空氣包要按工作壓力的三分之一充氮氣或空氣,嚴禁充氧氣或可燃氣體。5、高壓管匯必須安裝平穩、固定可靠。6、檢修泵時,必須關閉斷氣閥,在控制泵的氣開關上掛“設備檢修、禁止啟動”警示牌。第六十四條循環系統的欄桿齊全正規、連接軟管栓有保險繩。低壓管匯安裝正規、行人走道、罐面平整,人行部位無大于Φ50mm的孔洞。第六十五條消防器材按標準配備、定期檢查、不失效。消防房通道良好。第六十六條大循環池尺寸按標準執行,堤壩平整、牢固、有防滲膜。生產廢料、生活垃圾妥善處置,防止對周圍環境污染。(五)電路、電氣設備安裝、使用規定第六十七條拆架、維修電路、電氣設備的電工,必須經過電氣安全技術培訓,考核合格,取得山東省安全生產監督管理局頒發的中華人民共和國《特種作業操作證》后,方可作業。第六十八條電工上崗作業必須穿戴好專用絕緣勞保用品。第六十九條電工作業(電路架設、檢修),必須把各方面的電源都斷開,且有明顯的斷點,工作前必須用電壓等級合適、性能良好的驗電器,對電氣設備的進出線兩側各相分別驗電,并在斷電開關上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,有專人監護,監護人不得隨意離崗。確認無問題后方可工作。工作中要有防觸電措施、有清醒的頭腦和警惕性。在部分停電工作時,必須明確停電的范圍和帶電部分的位置,對不能確認是否有電的部位視其為有電。第七十條安裝電路的電工應嚴格執行各項制度和安全技術操作規程,遵守勞動、操作、工藝、施工紀律,對本崗位的安全生產負直接責任。對施工中發現的隱患及可能產生的不安全因素,應設法立即排除,不能有任何疏忽。第七十一條任何人都有權拒絕違章作業指令,對他人違章作業加以制止。第七十二條井場電路、電氣設備規定。1、安裝前,必須認真檢查各部位電纜絕緣是否有損壞處,如有損壞,視其損壞程度予以維修或更換。插件連接的電纜插接前應認真檢查插頭、插座內有無導電異物。分線盒內連接電纜,電纜接頭應壓緊不松動。2、循環罐及振動篩,必須安裝電纜橋架和穿線鋼管。3、循環罐及振動篩的每個罐體兩端配備防爆接插件分線盒,罐與罐之間電纜連接配備防爆接插件。4、靠近大循池一側的井場用房電源由振動篩罐體的三通防爆接插件并接。5、機房、循環罐照明電路均采用YZ2×1.5電纜鋪設。6、井場主電路電纜均采用YCW防油橡套電纜,其電阻值不低于10MΩ,電纜鋪設應考慮避免電纜受到腐蝕或機械損傷,主電路及分支電路電纜不允許隨意破開接外來動力線。7、攪拌機電纜輸至防爆電氣開頭控制箱時,電纜必須接入直徑15mm~20mm的鋼管內,并在罐面上焊接固定。8、封井器液控臺電源線路必須在發電房單獨控制。9、井場照明線路中采用明鋪配管的場所,管子與接線盒連接處應用絲扣紙密封,管子內導線不準有接頭。防爆燈罩及防護網必須齊全、燈泡無損壞、無故障,燈具固定牢靠,并加保險繩,電源線進口向下,并密封防止井水。井場必須有良好的照明條件,確保夜間無影施工。10、配電箱安裝位置合適,儀表齊全、靈敏,接線正規,必須使用“線鼻子”,不搭鐵、無裸露,絕緣良好,接地良好?？諝忾_關、電動機接線頭必須裝進接線盒內,不準鉆井隊隨意增設開關。11、電纜線必須全部上瓷瓶,金屬棱角處、進出房孔處電纜線和所有電纜線接頭必須全部套膠管。第七十三條電氣設備必須落實到崗位,專人負責管理,定期檢測絕緣情況,發現問題必須立即停用。第七十四條領取電氣設備、電料必須是正規廠家生產的合格產品,并有產品合格證等有關資料,禁止自購電氣設備、電料。對有質量問題的材料,水電隊應向鉆井隊提出更換要求,不更換不允許安裝使用。第七十五條井場電路、電氣設備(井場:水源泵、冷卻水泵、潛水泵、飄浮泵、柴油泵、機油泵、攪拌機、壓風機電機、發電機、鐵殼開關、補償器、配電箱、電焊機、手持電動工具等。)等(下同)安裝、接線必須正規、符合要求,不搭鐵、不落地、無破皮、無裸體、無私拉亂接電線。第七十六條所有電氣設備的金屬外殼或構架等必須有良好的接地(接地線截面積大于25mm2、BVR銅導線、埋深不少于0.8m、接地電阻小于4Ω)(下同)。電氣設備的負荷絕緣電阻不小于0.5MΩ,設備的轉動部分應有防護罩,單相控制開關必須裝在相線上,在易燃易爆場所,必須按規定使用防爆式開關及照明設施。第七十七條露天設置的電氣設備都必須采取防水措施(蓋膠皮、設護罩等)。第七十八條雨季必須配備2副絕緣手套,崗位交接使用。第七十九條嚴禁用濕手或戴濕手套操作電氣設備。雷雨、濃霧天氣禁止操作露天放置的電氣設備。夜間應盡量減少操作電氣設備,必須動用時,必須二人以上、并戴好絕緣手套。第八十條使用手持電動工具必須戴絕緣手套。第八十一條移動電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關處設“有人工作、禁止合閘”警示牌,專人監護。第八十二條電焊機必須置于房內防潮防水、各護罩必須齊全,接線正規、絕緣良好、接地良好。氣瓶必須單獨存放、防火防爆,符合安全要求。電焊工所用的護品必須符合安全要求,電氣焊工具必須專人使用、管理,用后及時收好,妥善保管。禁止無焊工操作證人員操作,雨天不準在露天場所進行電焊作業。第八十三條宿舍電路、電氣設備規定。1、鉆井隊宿舍區外線長度不得超過500m,跨越街道線路至路面中心的垂直距離應不小于下列數值:通車公路6m;通車困難街道、人行道3.5m,胡同3m,其它應不小于3.5m,與建筑物、樹木或其它導線的垂直距離不小于2m。供電線路不準跨越油罐。2、鉆井隊宿舍區架空線必須采用“三相四線制”線路送電,導線截面應滿足負荷電流要求。導線的截面,銅線不小于6mm2,鋁線(多股)不小于10mm2。井場內不準使用麻皮線。3、架空線路用導線,必須有足夠的絕緣強度,能夠滿足相間和對地的絕緣要求。導線的連接必須牢固,不同方向的導線,嚴禁在檔距內連接。在一個檔距內,每根導線不應超過一個接頭,同一檔距內,各導線接頭在水平位置的距離應大于0.5m。導線接頭必須用絕緣膠布和防水膠布包扎。4、架空線路采用木桿、鐵橫擔,木桿的梢徑應滿足機械強度要求,不得小于120mm,橫擔上瓷瓶齊全完好。禁止在樹上和腳手架上打拉線。5、宿舍用配電線路每次架設必須使用新線,進入宿舍電纜線必須套膠管,宿舍總電源閘刀必須有防水措施或采用防水設計的配電柜。6、室內臨時線路應采用懸空架設或沿墻敷設,懸空架設距地面高度不得小于2.5m,沿墻敷設不得低于1.4m。室內臨時線路必須設總開關,并且安裝漏電保護器。操作開關距地面為1.4m。開關嚴禁擱置在地面。7、宿舍房內必須安裝漏電保護器,接線正規、無私接亂接、無違章用電。開關、插座絕緣體完好,無缺損。空調機、宿舍房接地良好。嚴禁使用電爐子。8、伙房合面機、電冰箱、壓風機、排氣扇、空調機電機、烤箱、等電動炊具絕緣良好,接線正規,接地良好。9、電熱洗澡間必須嚴格執行廠家操作規程和安全用電要求,定期檢測,發現問題必須立即整改,否則,立即封閉停用。第八十四條嚴禁以任何理由對外供電(地質錄井、固井、定向、測井隊除外)。

篇3:鉆機設備安裝使用技術要求

1?范圍

1.1?本標準規定了ZJ50D、ZJ70D鉆機的安裝、使用和維護保養方法。

1.2?本標準適用于鉆井隊ZJ50D、ZJ70D鉆機的安裝、使用操作及維護。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款,通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

SY/T5958-94?井場布置原則和技術要求

SY/T6058-94?自升式井架起放作業規程

SY/T5957-94?井場電氣安裝技術要求

3?安裝與調試

3.1?基礎

井場設備、設施布置執行SY/T5958-94。

3.2?鉆機主機系統

3.2.1?安裝底座

3.2.1.1?在預先打好的基礎上畫出井眼中心線及下基座位置線,依次就位各部件。

3.2.1.2?先安裝底層左右下座、底層片架、直梁、斜拉梁,使左右下座上的井眼中心指示標記與井眼中心線對齊。

3.2.1.3?將起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱,依據安裝編號進行連接。

3.2.1.4?安裝頂層左右上座、立根盒梁、轉盤梁、絞車梁、絞車前梁、絞車后梁、拉梁、前支架、防噴器導軌和鋪板支架。

3.2.1.5?安裝起升裝置滑車、起升大繩、平衡架和滑輪。

3.2.1.6?連接頂層與前后立柱,打上銷子,穿抗剪銷和別針。

3.2.1.7?將底座底層、頂層用12個D80mm銷子連接。

3.2.1.8?鉆臺臺面欄桿、偏房支架、鋪板就位固定。

3.2.1.9?安裝底座的液壓系統。

3.2.2?安裝轉盤

3.2.2.1?根據轉盤梁的前后左右4個洋統眼指示的井眼中心位置安裝轉盤,并用7個調節螺桿固定。

3.2.2.2?安裝轉盤扭矩傳感器和轉速傳感器。

3.2.3?安裝并找正絞車

3.2.3.1?絞車的安裝與固定

3.2.3.2?吊裝絞車時,先將絞車起吊200mm,若絞車平穩不傾斜,可將絞車吊到底座上就位。

3.2.3.3?絞車吊上底座后,應以底座上預先定好的井眼中心線和滾筒軸心線(兩線相互垂直)為基準,與絞車底座前后梁及兩端的滾動軸心線(有焊接的標記牌)對準找正,用螺栓壓板和定位塊將絞車固定。

3.2.3.4?安裝底座上的電纜槽。

3.2.4?井架的安裝

3.2.4.1?使井架左右第Ⅰ段主腿就位,然后打入大腿銷子、抗剪銷及別針,并用小支架支撐,安裝背扇鋼架。然后依次安裝好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,并安裝好天車、梯子、立管操作臺、大鉗平衡裝置,起升大繩、水龍帶等部件。

3.2.4.2?將井架從天車一端吊起,將高支架放在起升裝置所規定的位置,然后安裝二層臺及附件。

3.2.4.3?用小支架將跑道支平,將游鉤及平?架放置在跑道上,穿起升大繩和游動系統鋼絲繩,用銷子把起升大繩安裝在平衡架上,并把平?架掛在游鉤上,并注意安裝抗剪銷及別針。

3.2.4.4?在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸、管路和各種控制閥,并接通液壓源。

3.2.4.5?井架裝完后在二層臺及井架第Ⅳ段右前大腿上裝上死繩固定器,將快繩固定在滾筒上。

3.3?安裝循環系統

3.3.1?安裝時,以井口為基準,將1、2、3號泥漿罐,在鉆機的右側按順序排列成直線。4號泥漿罐排列在2號泥漿罐的前面,清水罐排列在3號泥漿罐的前面。冷卻水罐排列在1號泥漿罐的前面,各泥漿罐之間通過由壬、鋼管或橡膠管連接。

3.3.2?最后擺放振動篩、清潔器、除氣器、離心機和污水凈化系統。

3.3.3?安裝泥漿罐梯子欄桿及各泥漿罐之間的走道板。

3.3.4?以4號罐為基準安裝泥漿泵。

3.3.5?安裝泵的吸入管線,安裝時吸入管線內要保持清潔,各處管線無泄漏。

3.3.6?安裝從泥漿泵至立管的高壓管線和閥門組。

3.4?鉆機電傳動系統

3.4.1?SCR房先就位。

3.4.2?3臺主柴油發電機組,1臺輔助發電機組并列放置就位,與SCR房組成整體機房。

3.4.3?連接電纜并將電纜固定在管線槽內。

3.4.4?按鉆機儀表系統總成圖連接好管線、電纜。

3.5?供油、水、氣系統

油、水、氣管線用專用卡子、由壬連接規范。安裝完后用空氣吹掃干凈,試壓無滲漏。

3.6?鉆井儀表系統

根據配備儀表進行安裝。

3.7?照明系統

照明設備配備、安裝執行SY/T5957-94。

3.8?檢查及試運轉

3.8.1?運轉前檢查

3.8.1.1?所有運轉機械設備(包括柴油機、壓風機、電機、絞車、轉盤、泥漿泵、提升各部件)按各自要求清洗、加潤滑油,檢查各部分設備安裝質量,做起動準備。

3.8.1.2?盤車檢查各旋轉部位轉動是否靈活,護罩不能與旋轉件接觸、摩擦。

3.8.1.3?各部件的固定螺栓、連接螺栓擰緊,不歪斜,壓板放平。

3.8.1.4?所有氣閥、電器開關置于斷開位置。

3.8.2?試運轉程序和要求

3.8.2.1?啟動輔助發電機供電,啟動壓風機,儲氣罐(3.5m3)充氣壓力達到1MPa,啟動1臺柴油發電機。

3.8.2.2?啟動氣源凈化裝置,試驗氣控系統。保證氣控元件功能正常,氣控系統不漏氣,離合器進、放氣暢通。

3.8.2.3?起動另2臺柴油機,進行暖機。

3.8.2.4?試驗供電系統,確保電控元件功能正常和信號無誤。

3.8.2.5?試驗液壓系統,保證液壓元件功能正常,全系統不漏油。

3.8.2.6?絞車、轉盤試運轉。絞車啟動后,先檢查各噴油嘴的噴油狀況,由低速擋開始,依次換擋直至最高擋。各檔運轉時間不少于10min,檢查設備運轉和潤滑情況,檢查離合器進、放氣情況及手動換擋機構是否靈活可靠。

3.8.2.7?磨合絞車剎車塊和輪網之間的貼合度,確保起放井架、底座安全可靠。

3.8.2.8?調試盤式輔助剎車系統,使其動作靈敏,工作可靠。

3.8.2.9?打開泵上方的檢查蓋,將潤滑油注入大小齒輪上方的油槽和十字頭油池,并盤車數圈,使內部各儲油部位充滿油。檢查冷卻水噴嘴位置是否合適。檢查空氣包壓力,空氣包預充氣壓力保持在4.413MPa。安全閥銷釘調到使用缸套的額定壓力值。

3.8.2.10?泥漿泵試運轉、管線試壓。先打開泥漿槍,小循環運轉,排除泵和管內空氣,提高泵速時要緩慢、平穩。

3.8.2.11?將快繩頭固定在絞車滾筒上。確保井架起升后,大鉤下放到鉆臺面時,滾筒第一層剩有10圈纏繩量。

3.9?起升和下放井架

3.9.1?起升井架前應采用如下的安全措施:

a)?井架起升離開高支架100mm~200mm時,剎住絞車檢查起升大繩、人字架后支座焊接連接部位、銷子等處有無異常現象,鋼絲繩是否正確地穿入滑輪輪槽,指重表是否正常工作。無問題,一切都正常后,把井架放回高支架上,反復進行1次~3次。

b)?用絞車低速擋平穩地將井架起升至接觸緩沖液缸時,緩沖液缸開始工作,配合絞車,緩慢地收縮液缸,直至井架就位。

c)?井架就位后,在井架Ⅰ段上耳座與人字架之間用4個M30的U形螺栓緊固,并將起升大繩懸掛在起升大繩懸掛器上,并用安全鏈固定牢,井架起升過程完畢。

d)?下放井架原則上和起升操作程序相反。即先掛好游鉤和起升平?架,把高支架就位,松開井架和人字架連接銷子,將二層臺舌臺翻起并固定牢靠.然后緩沖液缸慢慢頂出,司鉆根據液缸的伸出速度操作絞車,使井架平穩地下放到高支架上。

3.9.2?調試防碰裝置。使過卷閥在28m立柱下端面距鉆臺上平面1.7m(即游車頂部距鉆臺面37.1m)處動作,檢查其可靠性。

3.9.3?其它規定執行SY/T6058-94

3.10?起升、下放底座

3.10.1?起升底座

3.10.2?井架起升就位后,將其游動系統下放至鉆臺面,將底座起升大繩的平?架掛到大鉤上。

3.10.3?取掉頂層與底層連接的12個D80mm銷子。

3.10.4?起升底座前檢查下列各項點:

a)?底座各部分裝配關系正確;

b)?各起升桿件(前立柱、后立柱)兩端連接牢靠,旋轉部位銷子涂上潤滑油;

c)?起升大繩無明顯缺陷,無打扭現象,穿繩正確,擋繩裝置齊全;

d)?絞車工作正常,剎車機構靈活可靠;

e)?底座的液壓系統工作正常。

3.10.5?在確認檢查結果良好后,即可用絞車Ⅰ檔緩慢起升底座,起升速度應均勻,不得忽快忽慢,不得隨意剎車。

3.10.6?起升底座到離開安裝位置0.2m左右時,應至少停留5min,并檢查以下項點:

a)?各起升大繩繩頭連接牢靠;

b)?主要受力部位的銷子、耳板正常,無裂紋;

c)?鋼絲繩在絞車滾筒上排列整齊;

d)?底座無異常變形。

3.10.7?檢查確認無問題后,將底座放回到安裝位置。正式起升底座,就位后將頂層左、右上座和立支架上端用4個D80mm銷子連接固定。

3.10.8?下放底座

3.10.8.1?下放底座前須做檢查,檢查項點同3.10.4。

3.10.8.2?將起升平衡架掛在大鉤主鉤上,兩根起升大繩活端與起升平衡架連接,用絞車Ⅰ擋將起升大繩緩緩拉緊。

3.10.8.3?取掉頂層左、右上座和立支架上端連接的4個D80mm銷子。下放底座時,先開啟液壓控制系統手動換向閥,使左、右兩個液壓缸活塞桿同時頂住立支架上端的單耳板,同時放松絞車剎把,使大鉤緩慢下放,液壓缸活塞桿走完最大行程之后即停止工作,然后用絞車剎把裝置,靠底座自重使底座緩慢下放。

3.10.8.4?底座完全下放后,穿上連接底層與頂層的12個D80mm銷??才能下放井架。

3.11?校正井架

3.11.1?用經緯儀校正井架的正面和側面,天車中心與轉盤中心偏移小于10mm,或在大鉤上吊方鉆桿,方鉆桿中心與轉盤中心偏移小于10mm。

3.11.2?井架起升前先找平大腿支座,并裝上一半調節墊片,當需要調整井架左右方向的不平度時,先將需調整的井架大腿支座與底座連接的螺栓擰開10圈~20圈,然后將工具油缸放入適當的位置,用高壓油缸將井架左腿或右腿頂起,根據需要加減墊片,調整好后再將螺栓緊固。

3.11.3?井架前后方向與井眼中心有較大偏差時,可調節人字架后支座的偏心機構對正井眼。

4?操作與使用

4.1?絞車操作

4.1.1?鉆機運行前和運行中,應檢查油、氣、水管線及各部分固定狀況。

4.1.2?鉆機氣控氣源供氣壓力達到0.7MPa-0.8MPa,起升最大鉤載時氣壓不應低于0.8MPa。

4.1.3?鉆井作業前應根據鉆井深度、轉盤負荷、泥漿泵負荷、起下鉆工況估算所需動力,以決定使用動力機臺數。

4.1.4?鉆進時應注意司鉆控制臺上功率表(kW表)的指示,其讀數應在推薦范圍內,低于推薦范圍的應考慮調整開機臺數。

4.1.5?下鉆時,盤式輔助剎車預先通冷卻水,水量調節適當,下鉆前掛合盤式輔助剎車。盤式輔助剎車的制動力矩可以調節,以保證下鉆安全。

4.1.6?起下鉆時應使用絞車腳踏指令控制器(腳踏調速器)。空運轉時應將電機調到適合于摩擦貓頭工作的速度。承載時,合上離合器后調整電機速度,滿足提升負荷的需要。

4.1.7?在各繩數下絞車各擋的提升負荷與提升速度(負荷為指重表讀數)及轉盤性能曲線圖見附錄

4.1.8?換擋時應先摘開滾筒高低速離合器,并掛合電機慣性剎車使絞車停止轉動,然后再換擋。不允許在電機旋轉時換擋。借助下放大鉤對正齒進行掛合,提高掛合的準確度??

4.1.9?絞車操作注意事項

a)?滾筒高、低離合器用1個控制閥控制,換檔時將手柄從高速換到低速或從低速換到高速,操作時間不能太短,手柄在中間位置停留2s-4s,然后再將手柄推到工作位置上。

b)?防碰裝置動作后,關閉司鉆臺上的總開關,放下游動系統,調整防碰閥位置,然后打開總開關,即可正常工作。

c)?正常情況下,不允許擰上低速離合器的事故螺栓。

d)?下鉆作業應掛上輔助剎車,勻速下放。

e)?絞車運轉后應檢查油壓表、冷卻水壓表的讀數,發現異常應查明原因,整改后再運轉。

f)?經常觀察氣胎離合器氣管線和導氣龍頭,發現漏氣要立即修復,必要時更換。不允許把油或其它潤滑劑弄到摩擦輪上或氣胎上,發現油污要用堿水清洗干凈。

g)?定期檢查摩擦輪、氣胎和閘瓦,發現破碎、裂紋現象及時更換.

h)?摩擦片厚度符合表1規定,超過規定值時必須更換。

表1?磨擦片厚度允許磨損量

名稱及規格?新磨擦片厚度mm?更換時厚度mm?允許磨損量mm?

LT1168/305T?17.5?7.5?10?

LT965/305T?14.5?7.5?7?

LT1170/250T?15?6?9?

LT1070/200T?15?7?8?

LT600/125?4.5?3?1.5?

4.2?泥漿泵操作

4.2.1?轉盤單電機驅動,工況應轉換到“轉盤”工況。

4.2.2?泥漿泵應根據鉆井參數安裝適當直徑的缸套。在滿足鉆井參數條件下應盡量采用大缸套,低沖次運行,以提高易損件壽命和運轉平穩。

4.2.3?起鉆時井筒內補充泥漿由泥漿補給罐裝置來實現。

4.2.4?泥漿泵三角帶要防止粘上油污,張緊程度均勻。

5?操作程序

5.1?并車操作

5.1.1?單車上網

5.1.1.1?在怠速狀態啟動發電機組,達到規定的怠速運轉時間后高速運轉。

5.1.1.2?把并車指配開關指向需要并車的機組位置。

5.1.1.3?調節發電機頻率為50HZ、電壓為600V。

5.1.1.4?給發電機主開關儲能。

5.1.1.5?按壓合閘按鈕。

5.1.2?多車并網

5.1.2.1?在怠速狀態啟動發電機組,達到規定的怠速運轉時間后提高速運轉。

5.1.2.2?把并車指配開關指向需要并車的機組位置。

5.1.2.3?調節發電機頻率為50HZ、電壓為600V。

5.1.2.4?給發電機主開關儲能。

5.1.2.5?調節發電機頻率旋鈕,使同步表指針慢慢順時針方向旋轉。

5.1.2.6?當并車同步燈熄滅、同步表指針指向同步位置時,按壓合閘按鈕。

5.2?啟動泥漿泵

5.2.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.2.2?指令電位器處于歸零位置。

5.2.3?合泥漿泵風機開關。

5.2.4?慢慢上調指令電位器,檢查泥漿泵運轉是否正常。

5.2.5?調節指令到需要的位置。

5.3?啟動絞車

5.3.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.3.2?絞車指令電位器處于歸零位置。

5.3.3?合絞車風機開關。

5.3.4?慢慢上調指令電位器使絞車運轉,檢查絞車運轉是否正常。

5.3.5?調節指令到11點位置,使絞車達到貓頭速度。

5.3.6?合絞車離合器,根據負載調節指令電位器提升鉆具。

5.3.7?根據需要,使用腳踏指令(不準猛踩油門)

5.4?啟動轉盤

5.4.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.4.2?轉盤指令電位器處于歸零位置。

5.4.3?合轉盤離合器

5.4.4?調節轉盤扭矩限制旋鈕到合適位置。

5.4.5?合轉盤風機開關。

5.4.6?慢慢上調轉盤指令電位器使轉盤運轉,檢查轉盤運轉是否正常。

5.4.7?調節轉盤指令電位器使轉盤達到需要的速度。

5.5?停泥漿泵、絞車、轉盤

5.5.1?斷開絞車離合器。

5.5.2?分別把絞車、泥漿泵、轉盤指令慢慢歸零。

5.5.3?分別斷開絞車、泥漿泵、轉盤風機開關。

5.5.4?把指配開關指向12點位置。

5.6?安全操作規程:

5.6.1?電工作業必須采取安全防護措施,保證人員設備安全,掛工作警示牌。

5.6.2?所使用儀表、工具符合行業安全管理規定。

5.6.3?不允許帶電作業。

5.6.4?危險環境下電工作業須有人協助、保護。

5.6.5?電氣設備的維護、保養和修理落實管理制度,避免維護不當、過保、漏保及在修理設備過程中留下隱患。

5.6.6?電氣、設備選擇應滿足線路功率、耐壓、防爆等要求。

5.6.7?安裝線路應從動力端到電源輸入端順序安裝方法。

5.6.8?直接操作電氣設備作業,應采取漏電保護措施,接地良好。

5.6.9?使用泥漿泵、絞車、轉盤要按照順序正確操作,避免猛開、猛停及靜態下帶大負載啟動。

5.6.10?杜絕違章操作。

5.7?電器設備使用管理規定:

5.7.1?電氣師全面管理電器設備的運行和使用,針對現場設備狀況,制定使用細則。

5.7.2?非電氣工作人員不準進入SCR房進行操作。

5.7.3?建立電器設備操作細則,避免違規作業。

5.7.4?建立設備使用技術檔案,對設備技術狀況、性能、運轉時間、修理記錄做詳細記錄。

5.7.5?杜絕電氣設備責任事故,嚴肅處理操作中的違章行為。

6?維護保養

6.1?各類設備按相應的設備維護保養規程進行維護保養。

6.2?定時檢查油量和潤滑情況,保證各處鏈條、齒輪充分潤滑。

6.3?保持潤滑油清潔,定期更換油、清洗油箱,定期檢查系統內的各濾清器,過濾裝置。發現潤滑油被污染,應及時更換。

6.4?各處潤滑點應定時按規定注入潤滑脂。

6.5?定期檢查各處鏈條,鏈條伸長量達到3%時應更換。

5.6?定期檢查、調整泥漿泵傳動皮帶的張緊情況,及時調節。

6.7?每班檢查氣路和氣控元件。發現故障和漏氣應及時排除或更換。

6.8?每次起下鉆前須檢查防碰裝置,確保其工作正常、可靠。

6.9?每班檢查泥漿泵吸入和排出空氣包的充氣壓力,壓力下降要及時檢查補充。

6.10?修泵時必須切斷電源,放置“有人工作,禁止合閘”的安全標志。

6.11?定期檢查直流電機、空氣壓縮機、柴油機的濾沙、除塵裝置并及時清理。

6.12?所有護罩、梯子、欄桿緊固牢靠,所有緊固件應定期檢查,不得有松動現象。

6.13?鉆機在搬家運輸前,應用衣布或塑料布包裹保護裸露的油、氣、水管口。

6.14?各鏈條罩開口用隨機蓋板封閉,不允許有異物進入。

6.15?天車、游車、大鉤、水龍頭必須放在支架上,避免沙塵、土粒進入設備內部和密封部位。

6.16?各部件的潤滑油品和油量應按規定執行。