(一)裝巖(煤)前,必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

(二)耙裝機作業時必須照明。

(三)耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

(四)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯系。

(五)耙裝作業開始前,甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業段的上方。

(六)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,必須根據巖性條件在作業規程中作出明確規定。

(七)在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。

(八)耙裝機作業時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。

(九)高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面,嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

篇2:滾筒采煤機的安全使用規定

1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。

2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。

3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。

6、采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。

7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內有人作業時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

篇3:電牽引采煤機安全運行規定

1、完好標準及要求:

(1)機殼、蓋板無裂紋,固定牢靠,接合面嚴密,不漏油。

(2)操作把手、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

(3)儀表齊全、靈敏準確。

(4)水管、油管接頭使用標準U型卡牢固,截止閥靈活、過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水。

(5)機身固定,聯接螺栓無松動、缺失,必須使用原機配置螺栓或同型號等強度的螺栓代替使用。

(6)牽引部運行無雜響,調速均勻準確。

(7)液壓油按原機設計要求正確使用。

(8)齒輪傳動無雜響,油位適當,在傾斜工作位置,齒輪能帶油,滿足潤滑要求,軸頭不漏油。

(9)搖臂升降靈活,不自動下降,油封不漏油。

(10)搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

(11)滾筒無裂紋或開焊。

(12)噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出,上下滾筒各不少于4個噴嘴。

(13)螺旋葉磨損度不超過內噴霧的螺紋,無內噴霧的螺旋葉,磨損度不超過原厚度1/3。

(14)相鄰兩個截齒不得損壞,齒座損壞或短缺數量不超過3個(擋煤齒一個算在內)。

(15)電機冷卻水路暢通,不漏水,電機外殼溫度不超過65℃,電機減速箱文明生產。

(16)電纜齊全牢靠不出槽,電纜不受拉力,中間無接線盒,絕緣二天搖測一次。

(17)采煤機溜子閉鎖按鈕正常使用,不得私自甩掉,并接線完好,防爆面膠圈合格,油質干凈。

(18)機組設備每天有檢修記錄,有檢修專用工具,有更換配件記錄,有交接班需要說明情況記錄。

(19)司機持證上崗,現場口試合格,應知應會,并能說出常用設備性能,注重安全操作要求。

(20)過斷層時,司機必須嚴格遵守作業規程,震動炮效果檢驗達不到機組過斷層需要,司機必須停止作業。

(21)機組運行割煤過程中,如果司機或帶班人員發現有異常聲音,嚴禁帶病運行作業,并要立即匯報,進行處理,查明原因,才能恢復生產。

(22)采煤機變頻器的維護及檢修必須按照電牽引采煤機說明書要求執行。

2、開機前檢查:

(1)采煤機各部零件齊全、完整、緊固,油位符合要求,各處無滲漏油現象。所有油位在規定范圍內,如發現漏油應及時處理;

(2)采煤機滾筒葉片無變形、開焊現象,滾筒有無卡死現象。固定滾筒用的螺栓不松動,以防滾筒脫落。截齒不缺少,截齒鋒利,安裝牢固,方向正確。(更換截齒時,必須切斷電源,并打開離合器;)

(3)采煤機噴霧裝置齊全,噴嘴無堵塞,內外噴霧壓力符合要求。噴霧冷卻裝置正常,禁止使用有腐蝕性水和臟水,水的壓力、流量應符合機組說明書要求;

(4)電纜、水管、電纜拖移裝置的連接正常,無破損、變形、被卡現象,擋煤板槽內無浮煤、浮矸。電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。

(5)各手把、按鈕、旋鈕靈活可靠;

(6)檢查機器或滾筒時,必須將隔離開關、截煤部離合器及牽引換向手柄打到斷開位置或零位,必須鎖住溜子,并通知其他司機后,方可進行工作;

(7)檢查煤壁和頂板的質量是否符合作業規程要求。

(8)采煤機司機應對運輸機和工作面有關情況要全面了解,發現自己不能處理的問題,要及時向值班隊長及有關領導匯報;

(9)在檢查采煤機無故障、無障礙物后,人員都在安全位置時發出信號或喊話后,才能開機,且要就地空轉10至15分鐘,要求采煤機各部運轉聲音、發熱、密封正常,無異常振動、儀表指示正常,各操作手把靈活可靠。若有故障應及時處理,試運轉正常后,方可開始割煤

3、采煤機運轉中的注意事項:

(1)采煤機開動前所有人員必須離開采煤機一段距離。

(2)采煤機開動時,應先將滾筒轉動起來,然后再牽引;

(3)要隨時根據頂底板、煤層、煤質變化情況,選擇合適的牽引速度,牽引速度也要與運輸環節相適應,避免機組時開時停;

(4)工作時要注意滾筒的位置,防止超割頂、底板,造成工作面飄頂或鎖底,頂底板要割平,嚴禁滾筒割碰頂梁;

(5)采煤機割煤時,發現有截齒短缺或不鋒利時,應立即更換;

(6)隨時注意電纜、水管的連接,隨時清理電纜槽內的矸石,防止電纜夾板被掛住,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或被擠壓、卡、砸損壞。防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發生。

(7)發現異常的振動和聲音,應立即停機檢查,分析原因并處理;

(8)為了防止齒輪和機械損壞,各部齒輪離合器的離合均在即將停轉的瞬間進行;

(9)電動機超載或采煤機牽引部超載時,應及時降低牽引速度,并分析原因,進行檢查,不得在超載的情況下強行割煤;

(10)采煤機司機操作時,做到先開水,后開機;停機時先停機,后停水,無水不得開機;并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟煤板等金屬。

(11)非緊急情況,不得使用緊急停止開關停機;采煤機不得帶病運轉。

4、采煤機停機:

(1)停機時,首先停止牽引速度,按動采煤機“停止按鈕”,使電動機停止轉動;

(2)將操作手把打到“零”位,以防誤開車造成事故。

5、緊急停車,遇有下列情況時,使用“急停”按鈕停車:

(1)附近片幫、冒頂或有片幫、冒頂的預兆;

(2)采煤溜槽被溜子拉住;

(3)電纜、水管出槽被溜子拉住;

(4)采煤機“停止”按鈕失靈或其它意外事故。

6、維護和檢修

(1)采煤機注油:

①必須按注油圖標明油脂牌號加油,不允許混用。

②油液存放、運輸必須防水、防塵。

③盛、儲油容器必須洗凈。

④井下檢修開大蓋時必須支篷、灑水滅塵,并嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。

⑤嚴禁用紗布、普通布、棉紗等擦洗液壓油池及液壓元件,而應用泡沫塑料或綢緞擦抹。

⑥各部分油位應在適當位置。

(2)日檢內容:

①各大部件連接松緊程度。

②電纜、水管、油管有無破損。

③各部位的滲油情況及油位。

④操作機構的準確性、靈活性及可靠性。

⑤齒座有無損壞,更換刀齒。

⑥噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常。

⑦銷軌固定是否牢固,齒軌輪和銷軌的嚙合情況,導向滑靴的磨損情況。

⑧鏟煤板是否脫落。

⑨運轉時的壓力、溫升及聲響是否正常。

(3)周檢

①清洗濾油器、過濾器。

②檢查各壓力表。

③對司機日常工作進行督促并做好必要記錄。

(4)季檢

①從放油口取樣,化驗液壓油和齒輪油的油質。

②除周檢內容外,對遺留的較大問題進行處理,并作好有關記錄。