一?、預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)措施

開采具有自然發(fā)火傾向的煤層時(shí),應(yīng)采用合理的采煤技術(shù),才能防止煤的自然發(fā)火。

1,選擇合理的開拓方式和采煤方法。開采有自燃傾向的煤層,應(yīng)采用石門、巖石大巷的開拓方式,這樣可以少切割煤層,少留煤柱,又便于封閉、隔離采空區(qū)。如須在煤層中開拓巷道而且服務(wù)年限較長(zhǎng),則應(yīng)進(jìn)行砌磁。

2.對(duì)具有自燃性的煤層,應(yīng)采用后退式回采,禁止前進(jìn)式回采。要選用回采率高、回采速度快、采空區(qū)容易封閉的采煤方法。所以長(zhǎng)壁式采煤方法適于開采有自燃傾向的煤層。充填法管理頂板,有利于防火。

3.合理布置采區(qū)。在有自燃傾向性煤層中布置采區(qū)時(shí),應(yīng)根據(jù)煤層自然發(fā)火期的長(zhǎng)短和回采速度來確定采區(qū)的尺寸。如果不考慮煤層的自然發(fā)火期,盲目加大采區(qū)的走向長(zhǎng)度,往往還沒有采完,采空區(qū)就已自燃。

4.提高回采率,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)。回采率愈低,丟煤愈多,回采愈不正常,愈容易自然發(fā)火。所以應(yīng)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán),加快回采速度,清掃工作面浮煤,提高回采率,并及時(shí)放頂或充填。

5.預(yù)防巷道中自然發(fā)火。首先要保證巷道的工程質(zhì)量,防止發(fā)生冒頂。遇有巷道冒頂或有煤與瓦斯突出形成的空洞,要清除浮煤,打好支架,充填黃土或噴灑阻化劑,充入惰性氣體等,使其與外界空氣隔絕,防止煤的氧化。

二、預(yù)防煤炭自燃的通風(fēng)措施

1.正確選擇通風(fēng)系統(tǒng)。要根據(jù)地質(zhì)條件和開拓系統(tǒng)、采煤方法,合理選用礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井走向長(zhǎng)度大于4公里時(shí),應(yīng)采用對(duì)角式通風(fēng)或分區(qū)式通風(fēng),若采用中央式通風(fēng),會(huì)造成通風(fēng)阻力大,采空區(qū)漏風(fēng)多;距地表較近、傾斜長(zhǎng)度長(zhǎng)的緩傾斜煤層開采,應(yīng)采用中央邊界式通風(fēng)。

2.實(shí)行并聯(lián)通風(fēng),避免串聯(lián)通風(fēng)。并聯(lián)通風(fēng)的通風(fēng)阻力小,采空區(qū)漏風(fēng)少,并有利于調(diào)節(jié)和控制風(fēng)量。發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故時(shí),便于控制風(fēng)流和隔絕災(zāi)區(qū),事故傷亡人員少。

3.正確選擇建筑通風(fēng)構(gòu)筑物的數(shù)量及其位置。井下為控制或引導(dǎo)風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動(dòng),常需建造風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物。這些構(gòu)筑物多了,會(huì)增加風(fēng)流的不穩(wěn)定性,不利于采空區(qū)及封閉火區(qū)的防滅火,所以要正確選用其數(shù)量并保證其建筑質(zhì)量。它們不能安設(shè)在裂隙多的破碎煤巖體中,也不能設(shè)在沿空留(送)巷的巷道中,否則會(huì)造成大量漏風(fēng),不利于防止煤炭自燃。

4.加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)維修巷道。通風(fēng)巷道的斷面越小,通風(fēng)阻力越大,漏風(fēng)越多。所以,要保證足夠的通風(fēng)巷道斷面,對(duì)冒頂、底臌等失修巷道,要及時(shí)修復(fù);巷道中不能雜亂堆放材料和設(shè)備;對(duì)已不用的風(fēng)門、風(fēng)窗的墻垛要及時(shí)拆除等。

5.正確選用采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)。開采自然發(fā)火期短的煤層,采面不宜采用Z型及Y型通風(fēng)系統(tǒng),而U型和W型系統(tǒng)有利于防止自燃。采面采完后要及時(shí)封閉。

6.及時(shí)采用注漿、注阻化劑、均壓等防滅火措施防火。

篇2:火電廠煤場(chǎng)自燃原因分析控制措施

火力發(fā)電廠的主要燃料是煤炭,為了保證鍋爐用煤,一般都建有一個(gè)或多個(gè)貯煤場(chǎng),基本為露天堆放,不防雨雪和日曬。煤與空氣的接觸,不僅會(huì)風(fēng)化,使煤的質(zhì)量變壞,而且還會(huì)經(jīng)常發(fā)生煤堆發(fā)熱和自燃現(xiàn)象,從而造成能源的浪費(fèi),環(huán)境的污染,同時(shí)也給安全生產(chǎn)帶來了相當(dāng)大的隱患。

近幾年,在火電廠實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系過程中,都會(huì)把貯煤場(chǎng)煤堆的自燃識(shí)別為危險(xiǎn)源,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),找出治理措施,盡可能地防止煤堆自燃現(xiàn)象的發(fā)生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢普遍認(rèn)為,煤的自燃是由煤氧復(fù)合作用而產(chǎn)生的。由于外力的作用,破壞了煤體原始狀態(tài)下的完整性,煤體表面分子的平衡狀態(tài)也被破壞。當(dāng)煤體與空氣接觸后,空氣中的氧便會(huì)隨著空氣的流動(dòng)而進(jìn)入煤體內(nèi)部。平衡狀態(tài)被破壞的煤表面分子與氧氣接觸,形成新的平衡狀態(tài),迅速與氧發(fā)生物理吸附、化學(xué)吸附及化學(xué)反應(yīng)等一系列變化,產(chǎn)生并放出熱量。在一定的蓄熱條件下,當(dāng)煤體釋放的熱量大于向環(huán)境散失的熱量時(shí),熱量積聚使煤體溫度上升,最終便導(dǎo)致煤體發(fā)生自燃。

不難看出,煤體自燃發(fā)生機(jī)率的大小受水份、空氣中氧氣及散熱條件的直接影響。筆者結(jié)合火電廠煤場(chǎng)生產(chǎn)管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出以下幾方面影響煤體自燃的因素。

(1)煤的硫份對(duì)自燃的影響

煤中含有一定的硫份,硫在一定溫度下化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化,生成氧化硫,氧化硫遇水生成稀硫酸,這一系列氧化反應(yīng)過程為放熱過程,從而提高了煤堆中的溫度。因此,一般來說,含硫量高的煤更易發(fā)生自燃。

(2)煤的揮發(fā)份對(duì)自燃的影響

煤中揮發(fā)份的主要成分是低分子烴類,如甲烷、乙烯、丙烯、-氧化碳、二氧化碳、硫化氫等。煤的揮發(fā)份大大地降低了煤體自燃的禍源溫度。根據(jù)觀察和統(tǒng)計(jì)表明,揮發(fā)分較高的煤,即使是同樣條件下的露天存貯,發(fā)生自燃的機(jī)率也要比揮發(fā)分較低的煤大一倍。

根據(jù)煤場(chǎng)生產(chǎn)管理人員的觀察,高揮發(fā)分的煤種(Vad>28%以上),當(dāng)溫度達(dá)50~60℃時(shí),一、二日內(nèi)便會(huì)發(fā)生自燃,且來勢(shì)較猛;較低揮發(fā)分的煤種(Vad<21%以下的煤種),一般要到80℃以上,才會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象。

(3)水份對(duì)自燃的影響

在一定程度上,煤堆中一定量的水份對(duì)煤的自燃起到催化作用。當(dāng)煤中水份處于引起自燃的臨界范圍內(nèi)時(shí),它可以促使煤各種放熱反應(yīng)的進(jìn)行。如硫份的酸化等會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,產(chǎn)生的熱量又加快了氧化反應(yīng)過程,加劇了煤的自燃。但有研究表明,當(dāng)煤中水份超過12%時(shí),由于水份的大量蒸發(fā)移走了熱量,自燃趨勢(shì)反而下降。

另外,需要說明的是,潮濕空氣中的水份大,會(huì)使煤對(duì)氧的吸附能力增強(qiáng),對(duì)煤體的自燃也起到一定的促進(jìn)作用。

(4)空氣中氧氣對(duì)自燃的影響

在各種光、熱、雨水等自然力的作用下,煤炭表面與大氣中的氧氣充分接觸后,發(fā)生氧化分解與碎裂,并放出熱量。同時(shí),形成新的表面,新表面又再次氧化。如此反復(fù)循環(huán),導(dǎo)致煤堆溫度不斷上升,逐漸達(dá)到自燃的溫度。

(5)氣候條件對(duì)自燃的影響

經(jīng)驗(yàn)表明,每年的秋后10~12月份是煤自燃的多發(fā)季節(jié)。這主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和熱帶風(fēng)暴伴隨的大量降水的影響,煤層被雨水滲透。大量雨水在底部排出時(shí),把煤中的灰分和末粉一起帶走,煤層變得疏松,尤其在底部形成了許多空洞,這些空洞給熱量的聚積提供了條件。秋后又是風(fēng)高物燥的時(shí)節(jié),大氣密度比煤堆內(nèi)空氣密度大得多,所以滲入煤堆內(nèi)的空氣量增大,煤的氧化加劇。此時(shí)又經(jīng)常刮東北風(fēng),更有利于煤堆的煽風(fēng)點(diǎn)火,一旦煤堆燃燒起來,火趨風(fēng)勢(shì),可能一發(fā)而不可收拾。

了解以上引起煤體自燃的主要因素,可為我們制定和實(shí)施控制措施提供指南。根據(jù)以上針對(duì)煤體自燃的分析,如何減少空氣與煤的接觸層面,控制煤中的水份含量,做好通風(fēng)散熱措施,是防止煤堆自燃現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵所在。在火電廠防止煤場(chǎng)自燃的管理實(shí)踐中,筆者認(rèn)為以下的方法切實(shí)可行。

1采用合理的堆煤方位

由于我國(guó)地處北半球,陽(yáng)光照在頂空時(shí)偏南,因此,煤堆的方向以南北方向取長(zhǎng)為好。這樣,東西兩面可以半天日照,半天背陰,以減小陽(yáng)光對(duì)整體煤堆的直接照射面,從而減少煤堆中太陽(yáng)輻射的熱量聚集。

另外,每座煤堆可堆成長(zhǎng)方形,并使煤堆的長(zhǎng)向與主導(dǎo)風(fēng)向平行,以減少煤堆與空氣的接觸。

2選擇適當(dāng)?shù)亩衙簣?chǎng)地

堆煤的場(chǎng)地以水泥地面最為理想,地面不宜鋪墊空隙度較大的爐渣等物,以防空氣由此進(jìn)入煤堆而增加自燃的危險(xiǎn)。場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)有排水溝與煤泥沉淀池,以便排除積水及回收煤泥。煤堆的地勢(shì)最好比四周稍高一些,以保證排水的通暢,減少水量積聚,便于有效控制煤中水份的含量。

3采用合理的堆煤方式

盡量在較低的溫度下貯存煤炭,避開中午烈日下進(jìn)行堆煤,以減少熱量的攜帶。

塊煤、粉煤混在一起的煤堆,由于煤堆里面既有相當(dāng)多的空氣可以把煤氧化,空氣又不能暢通,所以氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量就容易積聚在煤堆里而使溫度迅速升高。因此,塊煤和粉煤以分開貯存為宜。

煤堆不宜過高,相鄰兩煤堆之間還應(yīng)留有一定的防火間距。含硫份、揮發(fā)份高的煤應(yīng)分成小堆堆放,不同種類的煤與混合后的煤應(yīng)單獨(dú)堆放。

粉煤?jiǎn)为?dú)貯存時(shí)可以用推土機(jī)一層一層地壓緊,盡量減少煤堆里的空氣,這樣也就減少了煤體表面氧化放熱反應(yīng)的機(jī)率。

4盡可能縮短堆放時(shí)間

煤堆的存放時(shí)間應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)而定,一般無(wú)煙煤和貧煤的存放時(shí)間可稍長(zhǎng)一些,但以不超過四個(gè)月為宜。長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤和褐煤的堆存時(shí)間以不超過一個(gè)月為宜。

5做好煤堆的維護(hù)

煤堆部分采煤后,應(yīng)避免煤堆頂部出現(xiàn)凹陷的面積過大,以減少雨水的聚積及陽(yáng)光的照射。

每年的秋后季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤堆溫度的監(jiān)控,如果發(fā)現(xiàn)煤堆溫度偏高,則及時(shí)使用灌水降溫法,降低煤堆內(nèi)的溫度并保持在比較低的狀態(tài)。煤堆旁應(yīng)布置足夠的水噴淋裝置,以便于煤堆在自燃或表面溫度異常上升時(shí)降溫。

長(zhǎng)期未用的煤堆,有條件的話,煤堆上可鋪放一層粘土,在夏季也可在煤堆上噴灑一層石灰水以減少煤堆的吸熱。

6其它管理措施

科學(xué)合理預(yù)防自燃的技術(shù)措施要靠人去實(shí)施,如果缺乏嚴(yán)格規(guī)范的管理,先進(jìn)的技術(shù)手段也難發(fā)揮出實(shí)效。在火電廠導(dǎo)入職業(yè)健康安全管理體系貫標(biāo)認(rèn)證過程中,應(yīng)著重對(duì)下列幾個(gè)方面的管理內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范和加強(qiáng)。

6.1建立健全煤場(chǎng)煤質(zhì)管理檔案。對(duì)煤場(chǎng)煤堆的存放時(shí)間、煤種化學(xué)成分、數(shù)量、堆位情況用圖樣、表格等形式隨時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理、歸檔,為不斷提高煤場(chǎng)管理水平積累管理經(jīng)驗(yàn)。

6.2建立健全煤場(chǎng)化學(xué)監(jiān)督與安全監(jiān)測(cè)儀器管理臺(tái)帳。包括化驗(yàn)分析設(shè)備、煤場(chǎng)測(cè)溫元件等,定期校驗(yàn)和維護(hù),確保其在使用期間內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

6.3建立健全煤場(chǎng)各項(xiàng)管理制度。工作人員要培訓(xùn)到位,明確其責(zé)任,使之在日常巡視、監(jiān)督管理上做到人盡其責(zé),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告,并組織人力、機(jī)械進(jìn)行消患處理。

6.4組織制定煤場(chǎng)自燃應(yīng)急預(yù)案。要全面考慮煤場(chǎng)周邊的環(huán)境及一旦發(fā)生自燃的嚴(yán)重后果,建立相應(yīng)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),配備足夠的應(yīng)急人員和各種應(yīng)急物資,有條件的單位可定期組織應(yīng)急演習(xí),提高應(yīng)變能力。由于煤場(chǎng)發(fā)生自燃時(shí)的情況各不相同,根據(jù)現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)可分別采取以下不同的應(yīng)急措施:

1)當(dāng)局部或表層(深度不超過1m)煤層發(fā)生自燃時(shí),用水噴淋降溫?fù)錅纭?/p>

2)煤堆較深部位的煤層自燃,用淋水處理后又死灰復(fù)燃時(shí),可用鍍鋅管直接插入煤層深部,連接水源灌注,以達(dá)到降溫的目的。

3)隱患區(qū)域較大,用淋、注無(wú)法消患時(shí),要用推土機(jī)進(jìn)行翻堆處理,并配合噴淋降溫,這是根治大面積煤堆自燃的有效方法之一。

4)若煤堆由于貯存時(shí)間太長(zhǎng),而產(chǎn)生更大面積的自燃時(shí),要果斷采用隔離處理措施,即用推土機(jī)把患區(qū)斷開一道4~5m寬的“壕溝”,防止自燃的蔓延,然后安排“患區(qū)”的煤優(yōu)先取用,并配合做翻堆處理。

上述幾種防止煤堆自燃的方法,以及一旦自燃發(fā)生后的應(yīng)急處理措施,在火電廠煤場(chǎng)管理的實(shí)踐中證明還是行之有效的。總之,要想使以上方法措施真正發(fā)揮出實(shí)效,還要靠不斷地強(qiáng)化管理去實(shí)現(xiàn),如果火力發(fā)電企業(yè)能把職業(yè)健康安全管理體系的系統(tǒng)化管理思想充分運(yùn)用到煤場(chǎng)管理實(shí)踐中,那么煤場(chǎng)安全管理的績(jī)效就一定會(huì)不斷地提高。

篇3:防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),控制磨煤機(jī)出口溫度60-65℃;如給煤機(jī)斷煤時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限;運(yùn)行中禁止磨煤機(jī)出口溫度超過70℃長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,對(duì)于磨煤機(jī)出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組,運(yùn)行部將進(jìn)行考核;

2、制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,并做好監(jiān)護(hù)工作;

3、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前,應(yīng)認(rèn)真全面檢查,確認(rèn)無(wú)積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機(jī)皮帶積煤,活動(dòng)各鎖氣器動(dòng)作正常,空磨運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運(yùn)行;

4、制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運(yùn)行期間,應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度、冷風(fēng)門出口溫度變化,防止熱風(fēng)門不嚴(yán),冷風(fēng)門返熱風(fēng)或總風(fēng)門不嚴(yán)熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī);如熱風(fēng)門不嚴(yán)及時(shí)開啟排粉機(jī)入口擋板10%左右開度,保持磨煤機(jī)入口適當(dāng)負(fù)壓運(yùn)行,開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保持磨煤機(jī)出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng),鎖氣器動(dòng)作正常無(wú)卡澀,吸潮管無(wú)堵塞現(xiàn)象(運(yùn)行中保持粉倉(cāng)微負(fù)壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機(jī))有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時(shí)清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強(qiáng)對(duì)入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應(yīng)熱機(jī)工作票和動(dòng)火工作票后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);

8、嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個(gè)粉倉(cāng)輪流降粉,以機(jī)械粉標(biāo)為準(zhǔn),粉位降至2.0米左右);運(yùn)行中粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過75℃,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降粉,適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時(shí),輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機(jī)內(nèi)部無(wú)積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無(wú)積粉;停止輸粉機(jī)前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機(jī)下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機(jī)余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉(cāng)燒空。爐臨修或備用前,粉倉(cāng)不燒空時(shí),應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運(yùn)前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉(cāng)煤粉自燃;封閉粉倉(cāng),關(guān)閉吸潮管,關(guān)閉絞龍至粉倉(cāng)檔板,檢查粉倉(cāng)各部嚴(yán)密不漏風(fēng);每半小時(shí)記錄一次粉倉(cāng)溫度,并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;

12、停爐后加強(qiáng)對(duì)粉倉(cāng)內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當(dāng)粉溫開始上升時(shí),及時(shí)對(duì)粉倉(cāng)充CO2;

13、每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);

本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。

運(yùn)行部

二〇〇九年三月五日