1.運行前的準備與檢查

1.1檢查泵、電機軸承是否缺油,聯軸節連接是否良好,防護罩是否牢靠。

1.2電機、開關接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯濃度是否超限。

1.3手動盤車數圈,檢查泵站是否靈活。

1.4開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當壓緊或放松填料(盤根)。

2.操作程序

2.1開啟水環供水閘閥

2.2開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。

2.3當水位達到軸線高度時,起動電動機,同時水環泵開始轉動。

2.4調整水環供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。

3.停車

3.1關閉進氣閥門。

3.2停止電動機。

3.3關閉出氣閥門。

3.4關閉進水閥,將泵中的水放空。

3.5泵站運轉中發現聲響異常或供水不足時,應立即斷開電動機電源。

4.運行注意事項

4.1檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致,水量、瓦斯濃度、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正常。

4.2檢查電機、泵站有無異響和震動。

4.3檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。

4.4運行中出現突然停電事故時,應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥,切斷電源。

4.5瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。

4.6泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規程》第148條的規定。

4.7當泵站抽出的瓦斯量較大時,要經常檢查巷道風流中的瓦斯濃度,必要時增加局扇擴大通風。

篇2:YD－1型瓦斯泵設備操作規程

YD-1型瓦斯泵操作規程

1.1檢查泵、電機軸承是否缺油,聯軸節連接是否良好,防護罩是否牢靠。

1.2電機、開關接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯濃度是否超限。

1.3手動盤車數圈,檢查泵站是否靈活。

1.4開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當壓緊或放松填料(盤根)。

2.操作程序

2.1開啟水環供水閘閥

2.2開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。

2.3當水位達到軸線高度時,起動電動機,同時水環泵開始轉動。

2.4調整水環供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。

3.停車

3.1關閉進氣閥門。

3.2停止電動機。

3.3關閉出氣閥門。

3.4關閉進水閥,將泵中的水放空。

3.5泵站運轉中發現聲響異常或供水不足時,應立即斷開電動機電源。

4.運行注意事項

4.1檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致,水量、瓦斯濃度、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正常。

4.2檢查電機、泵站有無異響和震動。

4.3檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。

4.4運行中出現突然停電事故時,應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥,切斷電源。

4.5瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。

4.6泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規程》第148條的規定。

4.7當泵站抽出的瓦斯量較大時,要經常檢查巷道風流中的瓦斯濃度,必要時增加局扇擴大通風。

篇3:抽放瓦斯泵司機安全規程

一、適用范圍

第1條本規程適用于頂拉公司的抽放瓦斯泵司機。

第2條抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓,并掌握瓦斯泵的結構、性能,會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

第3條抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作,并定時向調度室匯報。

二、開機前的準備工作

第4條檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態。

第5條檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

第6條檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。

第7條各部位溫度計應齊全。

第8條泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表應正常工作。

第9條檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規定要求。

第10條用手轉動泵輪1—2周,要求泵內應無障礙物。配電設備應完好。

三、抽放瓦斯泵的啟動操作

第11條接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應一人監護、一人準備操作。

第12條啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統和冷卻系統,并適當調整流量。

第13條啟動帶有供水系統的抽放泵時,應先啟動供水系統,并開、關有關閥門。

第14條回轉式抽放泵的啟動順序如下:

1、開啟泵的出、進氣門和循環門、配風門、放空門。

2、操作電氣系統,使抽放泵空載運行5—15分鐘。

3、抽放泵空載運行正常后,打開聯通井下的總進氣門,同時關閉配風門,并逐步關閉循環門,使抽放泵帶負荷運行。

第15條真空泵的啟動順序如下:

1、關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環門。

2、操作電氣系統,使抽放泵投入運行。

3、緩緩開啟進氣閥門。

4、調節各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

第16條抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等,并監聽抽放泵的運轉聲。

第17條當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時,向調度室匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關閉放空閥門。

第18條若泵站內設有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應按本工種第13條或第14條有關抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關有關閥門,向用戶送氣。

第19條采用干式抽放泵的,當抽放瓦斯濃度低于25%時,應及時向調度室匯報。

四、抽放瓦斯泵的停機操作

第20條停抽放泵和加壓泵之前,通知用戶和調度室。

第21條停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統。利用加壓泵排除民用管道內的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內的瓦斯排除干凈。

第22條接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監護、一人準備進行停機操作。

第23條抽放泵的停機操作順序是:

1、開啟放空門、循環門、關閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風門,使抽放泵運轉3—5分鐘,將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。

2、操作電氣系統,停止抽放泵運轉。

3、停止供水、供油。

第24條抽放泵停止運轉后,要按規定將管路和設備中的水放完,

第25條抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。

第26條如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空門和配風門打開,并關閉井下總氣門。

第27條抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或調度室;緊急情況下,停機后應及時通知用戶或調度室。

五、抽放泵互換運行

第28條抽放泵需要互換運行時,必須經調度室同意后方可進行。

第29條互換抽放泵的操作順序如下:

1、備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量,并相應調整用戶使用量。

2、開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡門,并關閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。

3、當備用泵帶負荷運轉正常后,關閉其放空門。

4、停止原抽放運轉,并開、關有關閥門,調整備用泵的流量。

第30條無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或調度室。

第31條抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。

第32條兩臺并聯運行的抽放泵與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。

六、抽放泵并聯運行

第33條抽放泵并聯運行時,其啟動和停止應按照本工種三、四中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

第34條抽放泵并聯運行時的順序如下:

1、先啟動一臺抽放泵,待運轉正常后,再啟動另一臺抽放泵。

2、抽放泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。

七、操作中的注意事項

第35條操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第36條對于反映抽放泵運行狀態的各種參數(瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度,在正常情況下應按各局規定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

第37條要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門和裝置等,保證靈活可靠,每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

第38條必須堅守崗位,實行現場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續。