(1)開挖電桿基坑作業前,應與有關單位取得聯系,探明地下物狀況并采取防護措施。在現況電力、通訊電纜2m范圍內和現況燃氣、熱力、給水、排水等管道1m范圍內必須在主管單位人員的監護下人工開挖。(2)搬運電桿時,必須統一指揮,協調一致,互相呼應。使用車輛搬運電桿時,必須將電桿綁扎牢固,并保持平衡。(3)立、撤電桿作業必須設專人指揮,明確聯系信號和人員分工,必要時設專人監護和疏導交通。(4)使用汽車起重機立、撤電桿時,應與信號工密切配合,吊點應在電桿重心的上方,距桿根的距離應大于桿長的0.4倍加0.5m。(5)人工立桿應使用兩副架腿,桿軸向與架腿頂部支點應保持同一直線,并位于架腿兩支腿的中心,架腿受力應均衡。基坑填平夯實后方可拆除支腿。立水泥桿時,應采取防滑措施。(6)立、撤電桿時,應設置半徑為1.2倍桿長的作業區域,無關人員不得進入作業區域。立桿作業時,坑內嚴禁有人。(7)蹬桿前應檢查電桿埋設的牢固性,確認安全后方可蹬桿。(8)桿上作業時,上下傳遞工具和材料應用小繩,嚴禁拋擲。小繩不得系在安全帶上。(9)桿上作業人員使用的工具和材料,應放在工具袋內,較大的工具應用繩子栓在牢固的構件上。(10)鄰近其他帶電線路作業時,作業人員與帶電線路的安全距離應不得小于表1-5中的數據。表1-5作業人員與帶電線路的安全距離電壓等級(kv)1035110220安全距離(m)12.534(11)鄰近帶電路線或帶電設備放、緊線作業時,應將導線接地,并用小繩栓好,指定專人拽住。(12)緊、撤線前應先檢查拉線、拉樁、確認安全后方可作業。在無拉線、拉樁的電桿上緊線,必須設置臨時拉線。緊大截面導線應設專人監視拉線、拉樁,發現異常時必須立即停止作業。(13)撤線作業必須按規定程序操作。放線時應先用繩索將導線拴牢,剪斷后徐徐下放。(14)風力六級以上(含六級)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣,不得進行立桿和蹬桿作業。(15)敷設電纜時應設專人指揮。在拐彎處敷設電纜時,作業人員應站在彎角外側。(16)巡視架空線路時,應沿線線路上風側行走。發現導線斷落地面或懸掛空中,應采取防護措施,并及時處理。(17)用絕緣拉桿拉合高壓隔離開關及跌開式熔斷器,或經傳動機構拉合高壓隔離開關及高壓負荷開關時,室內操作應戴絕緣手套,室外操作還應穿絕緣靴。(18)嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷器。(19)雨天不得進行室外高壓作業。(20)變壓器停電時,先停負荷側,后停電源側。送電時,先送電源側,后送負荷側。操作單極隔離開關及跌開式熔斷器,停電時,先拉中間相,后拉兩邊相;送電時,先合兩邊相,后合中間相。(21)在變臺上進行檢修作業時,必須采取下列安全技術措施:停電、驗電、掛臨時接地線、掛標示牌和裝設臨時遮欄。

篇2:各種架空線路及電纜安全管理規定

1、架空線路的桿塔身的裂痕、裂紋、傾斜變形,橫擔歪斜變形,拉線的位置及截面,金屬元件銹蝕,基礎等項目符合標準;編號準確;

2、導地線的損傷、連接、路線、截面、距離、弛度要符合標準;

3、絕緣子每串內無零值的瓷瓶,鐵件、瓷面及懸垂瓷瓶偏斜符合標準;

4、金具完整齊全,連接牢固緊密,材質規格符合標準,瓷瓶受外力時擺動靈活;

5、防雷保護的架空地線、防雷保護設施、接地電阻、接地引線、架空地線保護角、接地體制安裝、壁雷器、接地電阻測試及試驗要符合標準;

6、線路走廊環境以及低壓線路、通訊線路必須符合標準。

7、電纜要排列整齊,接頭及破損修補必須按標準進行,禁止集中捆放,電纜溝內無積水。各種控制及動力電纜在隔層穿越地點必須做好封堵,以避免發生火災時事故蕩圍擴大。

8、要按規程規定進行巡檢并做好記錄。

9、各種導線及電纜的選擇必須滿足容量要求,同時應滿足動熱穩定要求。

七、各單位有關技術及操作人員,必須全面掌握各配出電源的性質、規格型號、負荷情況、系統接線圖;重要負荷供電場所要張掛供電系統接線圖;要制定緊急情況拉閘順序表。健全各種規章制度。

八、對已完工(或未交接)及檢修、搶修的電氣工程,必須及時認真嚴格按規程規定及標準驗收交接,各種設計圖紙資料隱蔽工期程資料、試驗報告必須齊全,交接后的圖紙資料必須進檔案室收藏。

九、各單位要加強用電管理,嚴格用電審批手續,重罰聲音違章用電單位及個人,推廣節電新技術及新工藝,淘汰高耗低效設備,制定切實可行的節電措施,做好節電工作。

十、各單位要制定切實可行的大型機電設備躲峰真谷運行措施,檢修時間安排在峰時進行,主排水泵在谷時排水,設備盡量少點峰時運行,做好躲峰真谷及降低最大電力工作。

篇3:20kV架空絕緣電纜技術規范辦法

目次

前言II

1范圍1

2規范性引用文件1

3使用條件1

4技術要求1

5試驗2

6符號和代號4

7包裝及運輸4

前言

本標準是根據江蘇省電力公司推廣應用20kV電壓等級中壓配電網的需要而編制。由于現行國標、行標和企業標準等一般未涉及20kV電壓等級設備的內容,為保證20kV電壓等級的電氣設備滿足要求,特此編制《20kV配電設備技術規范》。本標準是同時編制的16個20kV配電設備技術規范之一,這16個技術規范分別是:

20kV電力電纜技術規范

20kV架空絕緣電纜技術規范

20kV中壓環網開關設備技術規范

20/10kV油浸配電變壓器技術規范

20kV油浸配電變壓器技術規范

20kV干式變壓器技術規范

20kV電壓互感器技術規范

20kV電流互感器技術規范

20kV復合外套交流無間隙金屬氧化物避雷器技術規范

20kV戶外柱上六氟化硫負荷開關技術規范

20kV戶外柱上真空斷路器技術規范

20kV戶外柱上隔離開關技術規范

20kV柱上隔離負荷開關技術規范

20kV戶外跌落式熔斷器技術規范

20kV柱式絕緣子技術規范

20kV電力電纜附件技術規范

本標準的編寫格式和規則符合GB/T1.1《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規則》及DL/T600-20**《電力行業標準編寫基本規定》的要求。

本標準由江蘇省電力公司生產技術部提出并解釋。

本標準由江蘇省電力公司生產技術部歸口。

本標準起草單位:江蘇省電力公司生產技術部、蘇州供電公司、江蘇省電力試驗研究院有限公司。

本標準主要起草人:沈仲華、翁岳明、李鴻澤、費益軍。

20kV架空絕緣電纜技術規范

1范圍

本技術規范規定了20kV鋁芯交聯聚乙烯(*LPE)絕緣架空電纜的使用條件、主要技術參數、功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

本技術規范適用于江蘇省電力公司20kV系統所需的交流額定電壓U(Um)為20(24)kV架空電力線路用銅芯、鋁芯、鋁合金芯和鋼線加強芯交聯聚乙烯(*LPE)架空絕緣電纜。

本技術規范所使用的標準如遇與執行的標準不一致時,按較高標準執行。

本技術規范推薦采用橙色為交聯聚乙烯絕緣架空電纜使用顏色。

20kV系統中性點接地方式分為二類,Ⅰ類:中性點經低電阻接地系統;Ⅱ類:中性點經消弧線圈接地或不接地系統。

2規范性引用文件

本標準引用了下列標準的有關條文,當這些標準修訂后,使用本標準者應引用下列標準最新版本的有關條文。

GB14049額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜

GB/T1179圓線同心絞架空導線

GB/T12706額定電壓1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T3048電線電纜電性能試驗方法

GB/T2951電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB3953電工圓銅線

GB3955電工圓鋁線

GB/T3956電纜導體

GB/T4909裸電線試驗方法

JB/T8137電線電纜交貨盤

GB6995電線電纜識別標志

3使用條件

3.1海拔高度1000m

3.2最高環境溫度+40℃

3.3最低環境溫度-25℃

3.4電纜導體的最高長期允許工作溫度交聯聚乙烯絕緣90℃;

3.5短路時(最長持續時間不超過5s)交聯聚乙烯絕緣250℃;

3.6電纜的允許彎曲半徑電纜外徑D,小于20(D+d)。

D—電纜實際外徑,mm;d—電纜導體的實際外徑,mm。

4技術要求

4.1絕緣

4.1.1絕緣應采用交聯聚乙烯絕緣,絕緣性能應符合GB14049《額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜》的要求,絕緣料應采用耐候料。

4.1.2絕緣應緊密地擠包在導體屏蔽層上,絕緣表面應平整,色澤均勻。

4.1.3絕緣厚度:不小于5.5mm,任意點厚度不小于標稱值。

4.2導體屏蔽

電纜必須具有導體屏蔽,所用半導電料為交聯型,半導電屏蔽層應均勻地包覆在導體上,表面應光滑,無明顯絞線凸紋,不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡,半導電屏蔽料性能應符合GB14049的規定。

4.3導體

4.3.1導體應采用緊壓圓形絞合硬銅、硬鋁、鋁合金或鋼芯鋁絞線導體,其中銅導體應采用TY型硬銅圓線,并符合GB3953規定;鋁導體應采用LY8或LY9型硬圓鋁線,并符合GB3955規定;鋁合金和鋼芯鋁絞線導體應符合GB/T1179規定。導體的結構尺寸,機械拉斷力及導體電阻應符合GB14049的規定。

4.3.2作為變壓器引下線用的架空電纜應采用TR型軟銅圓線,并符合GB3953的規定。

4.3.3導體表面應光潔,無油污,無損傷屏蔽及絕緣的毛刺,銳邊,以及凸起或斷裂的單線。

4.3.4導體絞合時節徑比和絞向應符合GB/T3956和GB/T1179的規定。

4.3.5導體中的單線為7根及以下時,所有單線均不允許有接頭,7根以上時,單線允許有接頭,但成品絞線上兩單線接頭間的距離應不小于15m。

5試驗

5.1試驗條件

5.1.1除非另有規定,電壓試驗的環境溫度為(20±15)℃,其他項目試驗的環境溫度為(20±5)℃。

5.1.2交流電壓試驗的頻率為(49~61)Hz,電壓波形基本上應是正弦波形。

5.1.3沖擊電壓試驗波形規定波首為(1~5)µs,波尾為(40~60)µs。

5.2例行試驗

5.2.1導體直流電阻試驗

應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣,應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h后測量。電阻測量值應按GB/T3956規定的公式和系數校正到20℃下1km長度的數值。每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T3956規定的相應的最大值。

5.2.2交流電壓試驗,在成盤電纜上進行,在室溫下,將電纜浸于水中不少于1h后施加42kV交流電壓,維持時間為1min,電纜應不擊穿。

5.3抽樣試驗

5.3.1抽樣試驗的數量

a)結構尺寸檢查應在每批同一型號及規格的電纜段上進行,其數量應不超過交貨批電纜段數量的10%。

b)交貨批中電纜總長度超過4km,可根據附表6確定抽取的試樣數,或按客戶要求制訂抽樣方案。

5.3.2結構和尺寸檢查

a)絕緣結構應符合本標準第4.1條規定。

b)屏蔽結構應符合本標準第4.2條規定。

c)導體結構應符合本標準第4.3條規定。

5.3.34h交流電壓試驗

成品電纜試樣應不少于5m,將電纜浸入水中,施加42kV交流電壓,持續時間4h,試驗過程中,絕緣應不發生擊穿。

5.3.4熱延伸試驗

交聯聚乙烯(*LPE)絕緣應進行熱延伸試驗,試驗條件及要求應符合附表7規定。

5.4型式試驗(試驗類型代號T)

5.4.1試驗長度及試驗順序

電氣型式試驗應在一段成品電纜試樣上進行,試樣長度為(10~15)m。

5.4.2彎曲試驗

電纜應在室溫下,按GB/T2951.2規定進行彎曲試驗

彎曲試驗用圓柱體直徑為:20(D+d)±5%,mm;

D—試樣的實際外徑,mm;d—試樣導體的實際外徑,mm。

5.4.3沖擊電壓試驗和交流電壓試驗

a)沖擊電壓試驗

經過彎曲試驗后的電纜試樣上進行,沖擊電壓試驗及隨后的電壓試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10℃的溫度下進行。按GB/T3048.13規定的步驟施加沖擊電壓,其電壓峰值為125kV。電纜的每一個絕緣線芯應在經受10次正級性和10次負級性沖擊電壓后不擊穿。

b)交流電壓試驗

試樣應在經過沖擊電壓試驗的試樣上進行。

在室溫下,對電纜試樣施加42kV交流電壓15min,電纜試樣應不擊穿。

5.4.44h交流電壓試驗

對電纜試樣施加42kV交流電壓4h,電纜試樣應不擊穿,該項試驗也可以另取試樣進行,試驗電纜長度不應小于5米。

5.4.5絕緣耐漏電痕跡試驗

在4kV電壓下,經101次噴水后,表面應無燒焦,泄露電流應不超過0.5A。

5.4.6導體拉力試驗

導體拉力試驗應在電纜試樣上進行,拉斷力GB/T1179規定。

5.4.7絕緣機械物理性能試驗

老化前后交聯聚乙烯(*LPE)絕緣機械物理性能試驗,試驗要求應符合附表8規定。

5.4.8絕緣粘附力(滑脫)試驗

試驗方法按照GB14049附錄B。

在10m電纜上取3個試樣,試樣置一個旋轉滑脫機上進行,其滑脫力應不小于180N。

5.4.9交聯聚乙烯(*LPE)絕緣熱延伸試驗

試驗條件及試驗要求應符合附表7規定。

5.4.10絕緣耐侯試驗

試驗方法按照GB14049要求。

在大氣和光老化作用下,試樣經42天老化后,絕緣的抗張強度和伸長率的變化率不應超過±30%范圍,經21天老化后試樣與經42天老化后試樣對比,抗張強度和伸長率的變化率應不超過±15%范圍。

5.5印刷標志耐擦試驗

成品表面應連續凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志,標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦,達到GB6995標準。

6符號和代號

6.1產品表示方法

JK—架空用系列;L—鋁;YJ—交聯聚乙烯絕緣。

6.2示例

額定電壓20kV銅芯黃色交聯聚乙烯絕緣架空電纜,單芯標稱截面為95mm2,表示為:JKYJ/Y-201×956.3絕緣電纜外表

絕緣外表可采取以下兩種形式:

(1)增加外護套,厚度1.5mm,顏色采用黃綠紅相色。

(2)在絕緣最外層嵌入式擠包色帶。

7包裝及運輸

7.1電纜包裝應符合GB4005規定要求的電纜盤上交貨。

電纜端頭應可靠密封,伸出盤外的電纜端頭應釘保護罩,伸出的長度應不小于300mm。

7.2成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明:

a)制造廠名稱或商標;

b)電纜型號規格及額定電壓;

c)長度,m;

d)毛重,kg;

e)制造日期:年月;

f)表示電纜盤正確旋轉方向或放線標志;

g)本標準編號。

7.3運輸和貯存

a)電纜應避免在露天存放,電纜盤不允許平放;

b)運輸中禁從高處仍下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜;

c)吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝,在車輛船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩,并用合適方法固定,防止互撞或翻倒。

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