1.工作前應準備好工具。檢查爐內有無障礙物或其它無關物件。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉正常。

3.調質線起動設備升溫和生產時,必須把前爐門調正距工件頂端20~30毫米。

4.按升溫曲線升溫,并定準工藝溫度。送電升溫后,回火爐風機開始轉動。

5.調質線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進行空運轉。淬火爐主動軸開始通水冷卻。

6.爐溫升至規定的溫度后,方可裝料生產。

7.生產中要經常監視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發現問題應及時停電,通知有關部門修理。

8.盤裝量要按規定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內翻盤或掉下零件。

9.停爐時,待爐內零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。

10.回火爐待溫度降至300℃可停止風機轉動,再把控制柜電閘拉掉,關好水、油、氣閥門。

11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的警示牌。爐外應派專人守爐。檢修完畢才可撤離。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:鏈板輸送貫通電阻爐調質線操作工安全操作規程

1.工作前應準備好工具。檢查爐內有無障礙物或其它無關物件。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉正常。

3.調質線起動設備升溫和生產時,必須把前爐門調正距工件頂端20~30毫米。

4.按升溫曲線升溫,并定準工藝溫度。送電升溫后,回火爐風機開始轉動。

5.調質線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進行空運轉。淬火爐主動軸開始通水冷卻。

6.爐溫升至規定的溫度后,方可裝料生產。

7.生產中要經常監視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發現問題應及時停電,通知有關部門修理。

8.盤裝量要按規定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內翻盤或掉下零件。

9.停爐時,待爐內零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。

10.回火爐待溫度降至300℃可停止風機轉動,再把控制柜電閘拉掉,關好水、油、氣閥門。

11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的警示牌。爐外應派專人守爐。檢修完畢才可撤離。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:箱式電阻爐熱處理安全操作規程

箱式電阻爐熱處理安全操作規程

1.遵守一般熱處理工安全操作規程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。

2.檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。

3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發現問題應及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規程執行。

8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯動線操作工安全操作規程。