1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更;不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70?80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露;張拉時,電壓不得超過規定值。

8.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

篇2:建筑工地預應力鋼筋張拉工安全操作規定

1、一般規定

①必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。

②必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

③張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。

④張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。

⑤高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

⑥作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。

⑦鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。

2、先張法

①張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區域。

②油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。

③打緊夾具時,作業人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。

3、后張法

①作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

②操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

③張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

④兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。

⑤高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。

⑥張拉完成后應及時灌漿、封錨。

⑦孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

⑧堵灌漿孔時應站在孔的上面。

篇3:鋼筋張拉安全規定

一、清楚所用張拉設備(含千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等)的規格、型號、性能。檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合要求,是否按規定進行過校正和標定,是否符合施工工藝和規范要求。

二、張拉鋼筋兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌砼時,要防止震動器沖擊預應力、鋼筋。

三、千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正。支撐圓錐處,小活塞應居中心,回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停拉伸。并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂回彈傷人。千斤頂作業時,構件兩端嚴禁站人。

四、一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉。安裝錨具和千斤頂時,應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致,不得偏扭,嚴禁工作油壓力超過額定壓力。

五、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包牢固,不得明露,張拉時,電壓不得超過規定值。張拉到應力值時,應先斷電后錨固鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。