一、熱風(fēng)爐

1、開車前,必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整,升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動(dòng)煤層,并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。

3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時(shí),控制好爐膛負(fù)壓,戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。

5、運(yùn)行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。

6、停車時(shí),要緩慢降溫,及時(shí)壓火,控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查DCS頻率信號、VS馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開車信號。

3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車處理。

4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開關(guān)打至斷開位置,調(diào)速器打至零位。

6、停窯檢修時(shí),將控制盤選擇開關(guān)打至零位,現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風(fēng)機(jī)

1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。

5、加油時(shí),注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號,須更換。

6、發(fā)生故障時(shí),及時(shí)處理;不能處理的,立即報(bào)告。

7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí),必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤。

3、在高壓刀開關(guān)前操作時(shí),必須先停電,禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。

4、停電處理故障時(shí),高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí),先用試電筆檢查,確認(rèn)無電。

5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時(shí),穿好防護(hù)服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過36V的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。

6、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開電場,不得進(jìn)入整流機(jī)房。

7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房,外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí),應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。

8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。

9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

篇2:干燥崗位安全職責(zé)

1直屬作業(yè)長和組長領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。

2積極參與生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

3負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī),振動(dòng)流化床、熱風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、溜槽等設(shè)備及附件的正確操作使用。

4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及包裝工的各項(xiàng)工作,保證接到指令后即能按要求啟動(dòng)系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

5系統(tǒng)運(yùn)行中,及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓、保證硫銨產(chǎn)品水份符合技術(shù)規(guī)定。

6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。

7嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫原始記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題。

8負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

篇3:干燥崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、完成車間布置的生產(chǎn)任務(wù)。

2、遵守廠規(guī)廠紀(jì)、嚴(yán)格遵守化工生產(chǎn)“十四不準(zhǔn)”、嚴(yán)格進(jìn)行交接班制。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。

4、維護(hù)好所屬設(shè)備,按時(shí)巡回檢查,并對工藝指標(biāo)要嚴(yán)格控制。

5、負(fù)責(zé)本崗位的開停車及不正常情況處理,消除事故隱患。

6、負(fù)責(zé)流化床的開停及各機(jī)泵的跑、冒、滴、漏的檢查工作,隨時(shí)注意壓力、溫度的變化及時(shí)調(diào)節(jié),嚴(yán)禁超溫、超壓。定時(shí)檢查壓縮機(jī)油位和油壓,并認(rèn)真做好記錄。

7、按時(shí)填寫崗位記錄,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,記錄清晰。

8、搞好崗位衛(wèi)生,確保文明生產(chǎn)。

9、積極參加安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。

10、積極參加車間組織的應(yīng)急演練,不斷提高應(yīng)急處置能力。