一、熱風爐

1、開車前,必須詳細了解上班設備運轉與生產情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好;發現問題及時報告,嚴禁強行開車。

2、預熱前對爐內煤層進行調整,升溫速度不能過快。電收塵預熱期間,禁止翻動煤層,并控制電收塵進口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預熱15~20分鐘。

3、運行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時,控制好爐膛負壓,戴好防護面罩,側身站立,以免燙傷。

5、運行中,各相關設備出現異常現象,及時檢查、匯報、處理。

6、停車時,要緩慢降溫,及時壓火,控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查DCS頻率信號、VS馬達調速信號是否準確。

2、啟動前,檢查進料和排料是否暢通,檢查進風和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯絡工作;并確認調速電位器處于“零”位后,發出開車信號。

3、開車時和運轉中,發現設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時,立即停車處理。

4、停窯前,應減少進窯料量,并同步降低進窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開關打至斷開位置,調速器打至零位。

6、停窯檢修時,將控制盤選擇開關打至零位,現場及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監護。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風機

1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。

2、運轉中,嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉動部分。

3、禁止觸摸電器保護裝置,嚴禁用濕手操作電器設備。

4、電器設備外殼必須有良好的接地。

5、加油時,注意油質是否合格;發現含有雜質或不符合牌號,須更換。

6、發生故障時,及時處理;不能處理的,立即報告。

7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關機電設備的故障處理,必須在有人監護下進行。

2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時,必須先與整流室值班人員取得聯系,確認無誤。

3、在高壓刀開關前操作時,必須先停電,禁止帶負荷轉換高壓刀開關。

4、停電處理故障時,高壓設備要可靠接地,并設備上懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時,先用試電筆檢查,確認無電。

5、進入電場內作業時,穿好防護服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過36V的照明燈。作業完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內部有無人員和遺留的物品。

6、正常運行中,嚴禁打開電場,不得進入整流機房。

7、非值班人員禁止進入整流機房,外單位人員需進入機房檢修時,應有操作人員監護。

8、保持陰、陽振打機附近的環境清潔,嚴禁堆放易導電的材料及雜物。

9、檢查維護鐘罩蝶閥時,設專人監護。

篇2:干燥崗位安全職責

1直屬作業長和組長領導,執行組長工作指令和布置的任務。

2積極參與生產管理,認真執行各項規章制度。

3負責螺旋輸送機,振動流化床、熱風機、熱交換器、冷風機、引風機、旋風分離器、溜槽等設備及附件的正確操作使用。

4負責所屬設備的日常維護保養及包裝工的各項工作,保證接到指令后即能按要求啟動系統投入運轉。

5系統運行中,及時調節風溫、風壓、保證硫銨產品水份符合技術規定。

6負責所屬設備的聯系檢修和檢修后的驗收工作。

7嚴格執行技術操作規程,認真填寫原始記錄,如實反映生產中存在的問題。

8負責本崗位所屬設備及環境衛生。

篇3:干燥崗位安全生產責任制

1、完成車間布置的生產任務。

2、遵守廠規廠紀、嚴格遵守化工生產“十四不準”、嚴格進行交接班制。

3、嚴格執行各項工藝指標、操作規程、安全技術規程。

4、維護好所屬設備,按時巡回檢查,并對工藝指標要嚴格控制。

5、負責本崗位的開停車及不正常情況處理,消除事故隱患。

6、負責流化床的開停及各機泵的跑、冒、滴、漏的檢查工作,隨時注意壓力、溫度的變化及時調節,嚴禁超溫、超壓。定時檢查壓縮機油位和油壓,并認真做好記錄。

7、按時填寫崗位記錄,做到數據準確,記錄清晰。

8、搞好崗位衛生,確保文明生產。

9、積極參加安全業務學習,不斷提高業務素質。

10、積極參加車間組織的應急演練,不斷提高應急處置能力。