1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預(yù)告后,要自動離開運行線,防止被運行線擠傷。型板開始運行,操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關(guān)上造型機安全門。

2、型板轉(zhuǎn)盤運行停止,方可吹掃、噴脫模劑,并戴好口罩、眼鏡等防護用品,脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前,操作者必須離開轉(zhuǎn)盤,嚴禁在轉(zhuǎn)盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上,不準站在型板上工作。

3、下芯時,砂箱停止運行方可下芯,砂箱運行之前,必須使吊具脫離砂箱,不得停留。

4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁,至少離開0.5米距離,以防發(fā)生傷害事故。

5、扎氣眼時,嚴禁在運行的砂箱上行走,不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始,操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。

6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。

7、維護運行人員要認真觀察設(shè)備情況,如翻箱機、調(diào)節(jié)閥、各部螺栓連接情況,如有異常情況,應(yīng)立即通知控制室,停機并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內(nèi)操作者不準隨意入內(nèi),要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。

8、在替換型板時,型板或型板框吊起后,不準在下面走動和工作,直到型板換好,通知控制室鳴笛示警,人員撤離后,方可運行工作。

9、合理使用排塵裝置,并使之保持完好狀態(tài)。

10、工作完畢后,要關(guān)閉氣源、風源、電源,拉下總開關(guān),清理模具,清掃場地。

篇2:造型工安全操作規(guī)程制度

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應(yīng)該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

篇3:消失模線造型工安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品;開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。

2、運行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運行人員一律不得隨意開停機及改動設(shè)備參數(shù)。

3、造型線運行時,各人員嚴禁靠近砂箱,防止造成擠傷;嚴禁在運行的線上行走和操作,運行開始,操作者要距離運行線0.5米以上。

4、操作人員要認真觀察設(shè)備情況,如有異常情況,應(yīng)立即通知操作人員,停機并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。

5、設(shè)備運行時,操作者不得隨意離開崗位,或做與工作無關(guān)事項。