1.上崗檢查1.1查勞保防護用品是否穿戴齊全1.2查設備的潤滑、運轉情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。1.3查各類安全防護裝置是否齊全、有效。1.4查作業現場環境的清潔、文明及煙氣排放情況。1.5查隱患及預防措施的落實情況。2烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產,均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內砌體質量,延長爐子的使用壽命,降低成本。2.1先將木柴入爐,鋪設均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。2.2烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續烘爐,控制好煤量,實時調整好鼓風和抽風。2.3整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經常注意爐體變化情況。點火后必須調整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。3洗爐、進爐底鉛3.1洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。3.2進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。4爐溫控制4.1根據溫度要求,調整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4)×9.81Pa,即爐門不冒煙。4.2經常檢查水箱溫度,調節冷卻水量,避免出現干燒。5正常熔煉5.1配料、進料5.1.1根據配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。5.1.2開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。5.2熔池推料、翻渣5.2.1推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側視觀察爐況。側身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。5.3開口5.3.1開口前的準備。檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內無積水、無雜物。5.3.2開冰銅口和金屬口:開口前經30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。5.3.3插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。5.3.4脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。表2反射爐熔煉控制程序注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業。6停爐6.1修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。6.2停爐后,打開爐門及煙道門降溫。6.3待爐溫降至一定程度后,清除煙道內的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:燃油反射爐熱處理工安全操作規程

燃油反射爐熱處理工安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。