1、總?則

(1)為了落實安全生產監督管理要求,牢固樹立安全第一,預防為主的思想觀念,保安全生產責任有效落實,根據有關安全生產的法律、法規、行業標準及公司安全生產管理規整制度,結合煉鐵制造部的安全生產實際情況,制定本規程。

(2)堅持"安全第一、預防為主、綜合治理"方針,管生產必須管安全、誰主管誰負責,認真執行"五同時"和工程項目的"三同時",當生產與安全發生矛盾時,必須服從安全第一的原則。

(3)各級、各部門的主要領導人是安全生產的第一責任人,對本單位、本部門安全生產負全面領導責任,對待事故必須堅持"四不放過"的原則。

(4)安全生產,人人有責,全體職工必須依法行使安全生產權利,忠實履行安全生產義務,在各自崗位上對實現安全生產負責,堅持做到"四不傷害"。

(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認真學習貫徹《安全生產法》和《山東省安全生產條例》等法律法規及行業標準,牢固樹立安全第一,預防為主的思想觀念,落實各項安全生產責任制,執行各項安全生產管理制度和安全操作規程。

2、適用范圍

本規程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務)、三外單位以及來煉鐵制造部參觀、學習、檢修、調試設備等項目的外來人員。

3、通?則

(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產責任制和安全操作規程(含相同崗位安全操作規程),作業中采用崗位規程與專項規程相結合,熟知公司和煉鐵制造部的各項安全規章制度,并貫徹執行。

(2)凡發現安全隱患和不符合安全生產要求的現象,職工有權利和義務向上級領導及有關部門報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權停止操作并及時報告領導處理。

(3)進入崗位或工作現場、施工現場,必須按規定正確佩戴勞保用品和防護用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護用品必須按照國家或行業勞動防護用品標準要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業崗位貼身內衣必須為純棉制品,留長發者必須將其挽入帽內;進入塵毒現場,必須戴好防塵防毒用具。高溫區域作業要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

(4)未經三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠新工、實習、代培或臨時參加勞動及變換工種,長期休病、事、產假、探親假、復工人員、特種作業人員,必須經安全教育或專業培訓并考試合格后方可上崗。

(5)崗前4小時及崗中嚴禁飲酒,違反者嚴肅處理。工作中應集中精力,堅守崗位,嚴禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機及做與工作無關的事情,不準帶小孩或無關人員進入工作場所。

(6)工作中不準擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規程及規章制度,按照本崗位的安全操作機防護要求,做到"四不傷害",經常檢查設備,發現問題處理上報,杜絕一切事故。

(7)工作前必須詳細檢查設備、設施和工作場所,發現異常情況,機電設備失靈后,應通知專業人員修理,應先匯報、后處理處理,并按照規定辦理作業審批手續;任何區域任何作業嚴禁單人處理故障。

(8)任何單位或個人不得擅自改變安全防護設施的狀態,如因工作需要則應向安全管理人員報告并附帶防范措施,經許可后方可作業;

(9)特殊環境作業(有限空間、高空、動火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規定辦理作業手續,制定安全措施,經主管部門審批后方可作業。

(10)進入煤氣區域(系統)時,必須進行CO濃度監測,隨身攜帶便攜式報警儀掛在靠近呼吸部位,嚴禁放在口袋內,確認含量不超標或有防范措施后方可進入,并有專人監護,嚴禁單人進入煤氣區域(系統),作業完畢應迅速撤離現場,清點人數,不準滯留,高爐正常生產期間嚴禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺及以上區域,防止煤氣中毒。

(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設備性能、工藝要求和操作規程、注意事項,操作臺上禁止放水杯。設備應專人操作,未經主管負責人允許,嚴禁他人擅自動用,學徒期間,不得由學徒人員單獨操作設備。

(12)生產現場設備安全設施完好,做到"六有"有輪必有罩,軸節必有套,井溝坑必有蓋,梯臺必有欄桿,電器設備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運轉的設備及旋轉部位、移動部位,應有防護隔離裝置,不準站在或觸及旋轉部位,不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業有物體飛出、濺出等作業時必須使用防護面罩或防護眼鏡。

(13)超過2米以上高空作業或多層立體交叉作業時,要有專人警戒或指揮聯系,嚴禁多人指揮。高空作業必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險介質管道及設備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內防止高空落物傷人,嚴禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺上,必須放穩,檢修完畢后必須將平臺清理干凈,防止墜物傷人。上部作業人員必須保下部作業人員的安全。

(14)所有電氣設備,除有特殊規定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續性,非電修人員不準拆、裝、修電器設備和線路,使用手持電動工具時,要戴絕緣手套防護面罩,用油類清洗零件時,要嚴禁煙火。

(15)各高壓配電室、循環水、風機房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調度室等要害部門,非工作人員,未經許可,不準入內;進入管制區域必須對出入人員及時間進行崗位登記。

(16)所有作業項目必須按風險等級辦理相應的作業票,審批完成后方可作業。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準私自動火,如需動火則應按照有關規定辦理動火證,并采取相應的安全措施,方可動火;在煤氣區域動火,除按照有關規定辦理動火證,采取相應的安全措施外,還應請煤氣防護站人員現場監護,方可動火。

(17)爆破作業或在有中毒、窒息危險可能的地方作業,必須向安全和保衛以及其他有關部門報告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業。

(18)嚴禁任何人攀登吊運的物件,乘坐升降平臺,吊裝物下嚴禁行人通過,起重設備、皮帶、爐前設備等啟動前必須按照規定鳴鈴。遠距離操作運轉設備時,必須確認設備現場無人,設備符合啟動條件,防止盲目啟機傷人或損壞設備。

(19)機、電設備的檢修、維護、保養必須掛停電警示牌(下方或背面有負責人及聯系電話),設專人監護,誰掛牌、誰摘牌,警示牌必須采用絕緣材質,懸掛在電氣開關箱門上(內有多個開關的掛在開關上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風刮或震動脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時,要確認安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實現檢修過程安全順利進行。

(20)一切電氣、機械設備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員嚴禁安裝和維修電氣設備及線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應戴好絕緣手套操作,使用電動除銹鋼絲刷時必須戴口罩、護目鏡。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36V,容器內和危險的潮濕地點不得超過12V,露天電氣設備必須有防雨措施。

(21)嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區域等,室內要配備足夠的消防器材,以防火災;消防器材應有專人負責妥善保管,嚴禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點周圍,不準有堆放其他無關物品,并應定期檢查和更換,嚴禁占用消防通道。

(22)特種設備應建立臺帳,并做好定期檢查,特種設備操作人員必須經考試合格,具備相應的操作技能,并持有國家頒發的特種作業許可證方可上崗,并遵守安全操作規程,按規定時間做好復審,嚴禁無證操作特種設備。

(23)嚴禁將手、腳放在上料小車、機車通行的軌道、直線滑動等危險部位上,以防止車輪運行碾壓。

(24)堆放物體必須穩固,不宜過高,搬運時應按順序由上往下;架設腳手架作業時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。

(25)用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。使用風動工具時,嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。

(26)廠內行走要走指定通道,遵守交通規則,注意各種警示標志,嚴禁貪方便,跨越危險區,路過鐵路道口時,要遵守"一停、二看、三通過"的制度,不準在鐵路兩側1.5米以內行走,嚴禁搶過道口,嚴禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發標準穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。

(27)六級及以上大風、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴禁從事室外登高作業。進行高空危險作業時,必須扎好安全帶或安全繩,作業人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設安全監護人。

(28)新工藝、新設備投產前,必須制定、完善安全操作規程和勞動保護措施,使操作人員達到規范操作和合格上崗要求,否則,不準運行。

(29)所有崗位應遵守交接班制度,班中所發生的情況隱患處理情況要如實記錄,并認真向下班傳達,嚴禁含糊不清,隱瞞事實。

(30)發生事故后,崗位人員要及時搶救,并報告領導和有關部門,有關部門接到報告后,應按照事故的類型和性質迅速啟動相應的應急救援預案組織實施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護公司重要設備,并盡快恢復生產,避免事故擴大和蔓延。

(31)按照公司《環境保護綜合治理考核標準》要求,認真搞好溢煙揚塵控制做好生產區域和室內衛生,保持作業區域的安全通道暢通,現場物料堆放整齊、有序、穩妥,實行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費現象。

(32)"安全生產、人人有責",全體員工都應按照《安全生產法》的要求認真履行自己的義務,享受應得的權利,有權勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為,并有義務認真遵守本工種的各種安全技術規程。

篇2:煉鐵廠渣鐵處理一般安全規定

1應在值班工長領導下,嚴格按進度表組織出渣、出鐵。

2出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。

3泥炮應由專人操作,炮泥應按規定標準配制,炮頭應完整。打泥量及拔炮時間,應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時,應將炮頭烤熱,并相應增加打泥量。

4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時,不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。

液壓設備及管路不應漏油,應有防高溫烘烤的措施。

5裝泥時,不應往泥膛內打水,不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

6鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵,應采取減風減壓措施,必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時,應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應站人,爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時,不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

7開口機應轉動靈活,專人使用。出鐵時,開口機應移到鐵口一側固定,不應影響泥炮工作。

8鐵口發生事故或泥炮失靈時,應實行減風、常壓或休風,直至堵好鐵口為止。

9更換開口機鉆頭或鉆桿時,應切斷動力源。

10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應小于30m,10m內不應有接頭。

吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接,應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點,應遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全,并嚴防油脂污染。

11爐前工具接觸鐵水之前,應烘干預熱。

12渣、鐵溝和撇渣器,應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應認真鋪墊,經常檢查,嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。

13采用水沖渣工藝的高爐,下渣應有單獨的水沖渣溝,大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。

14鐵口、渣口應及時處理,處理前應將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。

篇3:煉鐵廠設備檢修安全規定

1立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃(有條件的企業應推行點檢定修制)檢修,不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員,應對日常檢修工作負責。

2檢修現場應設統一指揮部,并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位,應在檢修指揮部統一指導下,按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。

3檢修之前,應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認,并辦理有關檢修、動火審批手續。

4檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更,應經安全部門同意,并應作好記錄歸檔。

5大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業,應符合大、中修指揮部的要求,不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。

6施工現場行駛的車輛,應有專人指揮,并盡可能設立單行線。大、中修施工區域內,火車運行速度不應超過5km/h,同時應設立警告牌和信號。

7設備檢修和更換,必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工藝。檢修前,應對檢修人員進行安全教育,介紹現場工作環境和注意事項,做好施工現場安全交底。

8檢修設備時,應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道,并嚴格執行設備操作牌制度。

9木料、耐火磚和其他材料的貯存,應符合下列要求:

——貯存場地應平坦、干凈,宜選擇地勢較高的場所,并應設防雨棚;

——儲料場與倉庫的選擇,應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行;

——耐火磚應錯縫碼放,一般耐火磚垛高不應超過1.8m,大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m;

——材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m;

——堆垛應防潮;粉狀料應堆放在單獨的房間里。

10焊接或切割作業的場所,應通風良好。電、氣焊割之前,應清除工作場所的易燃物。

11高處作業,應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定,安全系數不應小于6。作業前應認真檢查有關設施,作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路,應有防滑措施并經常清掃。高處作業時,應佩戴安全帶。

12樓板、吊臺上的作業孔,應設置護欄和蓋板。

13高處作業時,不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架,攜帶的工具,應裝在工具袋內,不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

遇6級以上強風時,不應進行露天起重工作和高處作業。

14在高處檢修管道及電氣線路,應使用乘人升降機,不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。

15運送大部件通過鐵路道口,應事先征得鐵路管理部門同意,而且使用單位,還應設專人負責監護。

16檢修熱風爐臨時架設的腳手架,檢修完畢應立即全部拆除。

17在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修,應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數,如果出入人數不相符,應立即查找、核實。

18設備檢修完畢,應先做單項試車,然后聯動試車。試車時,操作工應到場,各閥門應調好行程極限,做好標記。

19設備試車,應按規定程序進行。施工單位交出操作牌,由操作人員送電操作,專人指揮,共同試車。非試車人員,不應進入試車規定的現場。