1.1、尿素合成塔短停保壓時間不得超過24小時,壓力保持低于14.7MPa。

1.2、合成塔保壓期間,塔底三物料管線沖水時間不宜太長,管內沖通即可。

1.3、不準將液氨處于兩端封閉的設備或管道中。

1.4、停車后各甲氨液,尿液及反應熔融物的設備,管道必須沖洗或排放干凈,防止堵塞。

1.5、進行合成塔排空及降溫操作時,注意要接通大氣以免抽襯里。

1.6、合成塔在較高溫度下降溫,絕不允許加冷水,以防襯里冷激變形。

1.7、一吸塔排放時不準過猛,嚴防碳銨液槽漲槽或變形。

1.8、各設備的排放管線應保持暢通。

1.9、注意控制氨冷器及惰性器出口氣體組成和液相溫度,使尾氣組成不在爆炸范圍以內。

1.10、操作中注意中壓調節閥的動作,防止猛開、猛關,調節閥不要長時間處于關閉狀態,宜保持微小開度,以避免可燃可爆氣體在惰性器及氨冷器內聚積。

1.11、引蒸汽時,系統設備、管道應先進行預熱和排凈積水,以免發生水擊損壞設備和管道。

1.12、吹除造粒噴頭時,應事先放凈管內積液。

1.13、運行中經常注意噴頭運轉情況,根據負荷量變化適當調整轉速,蒸發操作維護正常工藝指標,防止結晶堵塞管道和設備。

1.14、造粒塔清理前注意塔壁尿素的粘塔情況,應先將塔壁大塊尿素處理后方可入塔內;入塔底清理時頭戴安全帽,塔頂不準檢修噴頭或噴頭試車等工作。

1.15、正常生產時不準將頭伸入造粒塔內觀察,防止燙傷、砸傷。

篇2:環己酮車間高壓總控安全生產責任制

1、在本崗位在班長的領導下,直接負責當班氧化、烷精餾、及皂化的開停車和正常生產時工藝指標的控制和調節,并協助班長和調度與電器儀表及有關崗位的聯系工作。

2、操作人員必須經本崗位專業技術和安全技術培訓,做到懂生產,懂工藝,懂設備構造及會操作,會排除故障,本崗位人員經考試合格后方可上崗。

3、嚴格執行各項工藝指標,保證各塔,氧化釜、分解釜液位在1/2—2/3處,不超溫、不超壓運行。

4、保證干燥后粗醇酮里烷含量在指標范圍之內。

5、本崗位人員應積極認真加強學習有關理論知識,指導控制生產,全面了解本崗位設備情況,工藝條件,安全情況。

6、在加減量過程中,及時調整循環量,新堿加入量以及分解和皂化相比,做到及時,合理,適當。

7、按時巡檢DCS畫面,準確分析,判斷和處理生產過程中的異常情況。

8、操作人員必須嚴格遵守勞動紀律,嚴禁班前班中喝酒,脫崗,串崗,睡崗,嚴格禁止在本崗位抽煙,做與生產不利之事。

9、配合電器儀表做好現場各項調試工作。

10、裝置檢修后,做好裝置內物料清除及清洗,吹掃工作。

11、積極參加安全班組建設活動。

篇3:環己酮車間低壓總控安全生產責任制

1、認真學習并嚴格遵守各項規章制度和崗位操作規程,不違反勞動紀律,不違章作業。

2、精心操作,嚴格執行工藝指標,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。

3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態。

4、對所監控的畫面按時認真進行檢查,發現異常情況及時處理和報告。

5、有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

6、按車間規定,認真執行各項工藝指標,對工藝出現的問題及時上報車間。

7、在加減量過程中,及時調整各單元工藝,做到及時,合理,適當,確保產品環己烷、環己酮合格率。

8、工藝波動時及時調整本崗位的各種參數,使之達到最佳狀態。

9、了解本崗位的各項分析指標,掌握分析結果,及時對工藝做出調整。

10、積極參加安全班組建設活動。