一、CNG長(zhǎng)管拖車(chē)的充裝作業(yè)步驟

(一)CNG長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)

1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;

2、主車(chē)排氣口帶上防火帽;

3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);

4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);

5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén),掛好風(fēng)鉤;

6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng);

7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。

(二)CNG長(zhǎng)管拖車(chē)充裝操作規(guī)程

1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);

2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接,確保連接到位;

3、緩慢打開(kāi)站上充裝閥,5秒鐘后關(guān)閉,打開(kāi)放空氣閥,將軟管內(nèi)大部分氣體放空,關(guān)閉放空氣閥;

4、打開(kāi)站上充裝閥及各管束控制閥;

5、緩慢打開(kāi)主控閥進(jìn)行充裝(注:在充裝過(guò)程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況,并進(jìn)行各連接部位的密封檢查,有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。);

6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;

7、打開(kāi)放空氣閥,放盡軟管內(nèi)氣體卸壓,取下與主控閥連接的軟管;

8、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。

二、CNG長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣作業(yè)步驟

(一)CNG長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入卸氣區(qū)

1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;

2、主車(chē)排氣口帶上防火帽;

3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);

4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);

5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén),掛好風(fēng)鉤;

6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng);

7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的靜電片連接。

(二)CNG長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣操作規(guī)程

1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);

2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接,確保連接到位;

3、緩慢打開(kāi)各分管束裝卸控制閥;

4、緩慢打開(kāi)主控制閥,5秒鐘后關(guān)閉,打開(kāi)放空氣閥,將軟管內(nèi)大部分氣體放空,關(guān)閉放空閥;

5、打開(kāi)主控閥;

6、打開(kāi)站上卸氣閥進(jìn)行卸氣;

7、卸氣完成后,關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;

8、打開(kāi)放空氣閥,放盡軟管內(nèi)氣體卸壓,取下與主控閥連接的軟管;

9、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。

三、CNG長(zhǎng)管拖車(chē)排污作業(yè)步驟

1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6MPa;

2、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn),做好接地工作,連接好排污管路并引至安全地點(diǎn);

3、先打開(kāi)各瓶口排污閥,后打開(kāi)排污總閥,進(jìn)行排污;

4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1MPa時(shí),關(guān)閉各瓶口排污閥,排污總閥,至此排污完畢。

四、CNG長(zhǎng)管拖車(chē)運(yùn)輸行駛制度

長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在汽車(chē)專(zhuān)用公路行駛,行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過(guò)75公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)65公里/小時(shí),一級(jí)公路平原不應(yīng)超過(guò)60公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)50公里/小時(shí),二級(jí)公路不應(yīng)超過(guò)35公里/小時(shí);長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在指定路線(xiàn)行使,不準(zhǔn)在人員密集區(qū),社區(qū)停留或停放。

五、CNG長(zhǎng)管拖車(chē)定期檢查及維護(hù)內(nèi)容

CNG長(zhǎng)管拖車(chē)日常維護(hù)檢查表

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查情況說(shuō)明檢查周期

牽引車(chē)頭見(jiàn)所用車(chē)型的使用維護(hù)內(nèi)容參照所用車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明制定標(biāo)準(zhǔn)按牽引車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明而定

半?掛?車(chē)?底?盤(pán)牽引銷(xiāo)無(wú)傷痕、裂紋、過(guò)早磨損等缺陷,緊固無(wú)松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm(DN90牽引銷(xiāo))。每次

引銷(xiāo)板1.無(wú)傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。每次

制動(dòng)裝置1.各管道、接頭應(yīng)無(wú)裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。每次

2.緊急繼動(dòng)閥各部無(wú)漏氣,制動(dòng)靈活。

3.制動(dòng)解除時(shí),從排氣口應(yīng)排出廢氣。

4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5mm-0.7mm內(nèi)。

5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過(guò)度,以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。

輪?軸1.車(chē)輪、車(chē)軸、輪胎應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和變形。每次

2.車(chē)輪螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。

3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓,輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm,備用胎安裝牢固。

懸架1.鋼板彈簧無(wú)斷裂、不偏移,左右彈簧的撓曲程度基本相同。每次

2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。

電氣系統(tǒng)?1.接線(xiàn)頭無(wú)松弛,無(wú)下垂及損傷。每次

2.車(chē)燈完好,無(wú)破裂。

撐?裝1.支腿升降靈活,變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異聲。每次

2.支腿內(nèi)外筒無(wú)裂紋及損傷。

3.安裝部位的螺母緊固無(wú)松動(dòng)。

箱體、壓力容器部分、安全附件箱體(框架)框架1.無(wú)損傷、焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形。每次

1.瓶體外壁無(wú)機(jī)械刮傷或碰傷,表面涂漆完好,標(biāo)志清晰,緊固件無(wú)松動(dòng),瓶體有無(wú)異常和明顯變形。每次

2.防震膠帶有無(wú)斷裂、滑落。每次

3.瓶閥及其連接面無(wú)泄漏。每次

管路系統(tǒng)1.焊路上各焊點(diǎn)無(wú)泄漏,管路與球閥連接點(diǎn)無(wú)泄漏。每次

2.匯總固定用U型螺栓是否緊固。每次

裝卸裝置1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)泄漏及內(nèi)漏。每次

2.快裝接頭密封可靠,開(kāi)閉良好。每次

排污裝置1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠,開(kāi)閉良好。每次

安全附件1.爆破片安全放散裝置:無(wú)損傷,連接處無(wú)泄漏,放散管無(wú)松動(dòng),防塵帽無(wú)丟失現(xiàn)象。每次

2.壓力表連接部位無(wú)泄漏表體完好,無(wú)破裂或損傷,在規(guī)定使用期限內(nèi)。每次

3.溫度計(jì)表體完好,無(wú)破裂損壞,在規(guī)定使用期限內(nèi)。每次

4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好,無(wú)破裂。每次

5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。每次

6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車(chē)制動(dòng)裝置是否完好。每次

7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。每次

六,押運(yùn)員崗位職責(zé)

一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,持證上崗。

二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。

三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。

四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品,掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。

五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸,堅(jiān)決制止駕駛員將車(chē)輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛禁止通行的區(qū)域。

六、認(rèn)真押運(yùn)貨物,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品,確保不發(fā)生貨損、貨差,做好交接工作。

七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車(chē)安全工作,安全到達(dá)目的地。

八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過(guò)程中,如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門(mén)和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告,并采取一切可能的警示措施。

篇2:液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1、保衛(wèi)科門(mén)衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)液氨槽車(chē)“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理液氨槽車(chē)入廠(chǎng)許可證。凡證件不全或證件無(wú)效的車(chē)輛一律不準(zhǔn)入廠(chǎng)。

2、司磅員核對(duì)液氨槽車(chē)入廠(chǎng)許可證、車(chē)輛牌號(hào)無(wú)誤后,方可對(duì)槽車(chē)進(jìn)行稱(chēng)量。根據(jù)稱(chēng)量結(jié)果,槽車(chē)充裝量小于槽車(chē)最大允許充裝量才能填寫(xiě)單據(jù)。否則,不許槽車(chē)出廠(chǎng)或卸氨。

3、槽車(chē)到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后,液氨裝卸工對(duì)槽車(chē)“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)。

4、調(diào)度和值班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織液氨裝卸工對(duì)槽車(chē)的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對(duì)液氨槽車(chē)的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。

5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫(xiě)液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車(chē)需充氨時(shí),槽車(chē)內(nèi)的壓力須不小于0.05Mpa。

6、液氨槽車(chē)根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)。車(chē)輪前后雙向加固定塊,防止溜車(chē)。車(chē)鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過(guò)程中駕駛室內(nèi)不得留人。

7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級(jí)可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過(guò)程中嚴(yán)防曝曬,定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

8、液氨槽車(chē)氣、液相管由槽車(chē)押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。

9、在膠管緊固合格后,微開(kāi)槽車(chē)卸料閥或微開(kāi)來(lái)自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門(mén)前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。

10、在液氨裝卸過(guò)程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車(chē)押運(yùn)人員位于槽車(chē)緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車(chē)壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門(mén),并按下報(bào)警按鈕。槽車(chē)押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。

11、液氨槽車(chē)的最大充裝量小于槽車(chē)容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車(chē)內(nèi)應(yīng)有不小于0.05Mpa的余壓。

12、向液氨槽車(chē)充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車(chē)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車(chē)內(nèi)的液氨倒流。由槽車(chē)向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。

13、裝卸液氨的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。

14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車(chē)及貯槽裝卸液氨的閥門(mén)和氣相閥門(mén),關(guān)閉液氨槽車(chē)的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)壓力后,方可拆卸膠管接頭。

15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車(chē)與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車(chē)輪固定塊,將車(chē)鑰匙交與槽車(chē)司機(jī),允許車(chē)輛啟動(dòng)。

16、液氨槽車(chē)裝卸完畢,司磅員稱(chēng)量后,核對(duì)液氨槽車(chē)裝卸前后的重量。若槽車(chē)充裝量超過(guò)最大允許充裝量,不許槽車(chē)出廠(chǎng),并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車(chē)卸氨量超過(guò)最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車(chē)出廠(chǎng)。

17、液氨槽車(chē)須有良好的接地裝置,防止靜電積累。

18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。

19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。

20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)考試,考試不合格者不得上崗。

21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專(zhuān)門(mén)的臺(tái)帳。

22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車(chē)司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠(chǎng)內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠(chǎng)定路線(xiàn)行車(chē)指定位置停車(chē),指定位置操作。

23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)。

24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。

25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。

篇3:槽車(chē)罐車(chē)裝卸料安全管理規(guī)定

1、槽車(chē)進(jìn)入規(guī)定位置后,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手動(dòng)制動(dòng)器,并用三角木阻止槽車(chē)滑動(dòng)。

2、槽車(chē)與裝卸車(chē)臺(tái)的靜電接地線(xiàn)要接牢,現(xiàn)場(chǎng)必需配備足夠的滅火器材、防護(hù)用品。

3、車(chē)輛停靠待裝卸時(shí),應(yīng)服從工作人員指揮,待裝卸車(chē)輛與正在裝卸料的車(chē)輛要保持一定距離,要留有安全通道。

4、裝卸車(chē)前要認(rèn)真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車(chē)接管結(jié)合是否嚴(yán)密、儲(chǔ)罐頂部出氣管是否暢通和儲(chǔ)罐進(jìn)料閥是否開(kāi)啟。

5、駕駛員及押運(yùn)人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在裝卸料前和裝卸料過(guò)程中嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)逗留、隨意啟動(dòng)車(chē)輛,嚴(yán)禁調(diào)整車(chē)輛或?qū)?chē)輛油、電路等進(jìn)行維修作業(yè)。

6、裝卸車(chē)車(chē)輛進(jìn)站前必須在門(mén)崗進(jìn)行登記并接受檢查,服從站內(nèi)工作人員管理,按指定路線(xiàn)行駛,車(chē)速控制在5km/h以?xún)?nèi)。

7、裝卸車(chē)操作人員在作業(yè)前,應(yīng)觸摸人體靜電釋放接地體,確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸車(chē)作業(yè)。

8、以下情況不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸車(chē)作業(yè):

雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結(jié)冰;發(fā)現(xiàn)油氣泄漏或區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo);附近發(fā)生火災(zāi)或50m內(nèi)有明火作業(yè);裝卸車(chē)設(shè)施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車(chē)超過(guò)有效檢驗(yàn)期的;槽車(chē)的漆色、銘牌和標(biāo)志不符和規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識(shí)別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規(guī)定的;未判明裝過(guò)何種介質(zhì);罐體外觀(guān)檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車(chē)無(wú)使用證,駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的;槽車(chē)罐體號(hào)碼與車(chē)輛號(hào)碼不符的;罐體與車(chē)輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內(nèi)剩余壓力低于0.05MPa的。

9、裝卸槽(罐)車(chē)液相閥、槽車(chē)液相閥,排盡管內(nèi)空氣后將兩者嚴(yán)密對(duì)接,然后接通氣相管閥。

10、與儲(chǔ)罐區(qū)裝卸車(chē)壓縮機(jī)崗位及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。裝卸車(chē)開(kāi)始時(shí),要控制流速,不超過(guò)1m/s(通過(guò)儲(chǔ)罐液位計(jì)及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過(guò)2.5m/s。裝卸車(chē)作業(yè)過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視液位、流量,并隨時(shí)與罐區(qū)聯(lián)系。

11、在裝卸料過(guò)程中,作業(yè)人員及押運(yùn)人員要始終堅(jiān)守崗位,強(qiáng)化責(zé)任,遇有突發(fā)事件要及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理。

12、高溫季節(jié)裝卸料時(shí)要避開(kāi)高溫時(shí)段,在早晚進(jìn)行。

13、凡出現(xiàn)雷雨。附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸料作業(yè)。

14、在裝卸料時(shí)操作人員要嚴(yán)密注意儲(chǔ)罐液位,嚴(yán)禁超過(guò)安全警戒液位。

15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內(nèi)余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線(xiàn)后檢查現(xiàn)場(chǎng),并在靜置5~10分鐘后方可啟動(dòng)行車(chē)。車(chē)輛不得長(zhǎng)時(shí)間逗留在裝卸車(chē)區(qū)。

16、按槽車(chē)證件上最大充裝量的85%充裝.

17、槽車(chē)裝卸完畢后,要進(jìn)行下列檢查:

1、復(fù)檢充裝量;

2、各密封點(diǎn)是否泄漏;

3、檢查槽車(chē)壓力;

18、作好記錄,其內(nèi)容包括槽車(chē)使用單位、車(chē)型、車(chē)號(hào)、充裝介質(zhì)充裝量、充裝人、復(fù)檢人等。

19、靜置十分鐘,檢查槽車(chē)底部可燃?xì)怏w達(dá)標(biāo),啟動(dòng)車(chē)輛拆除靜電接地線(xiàn)后,離開(kāi)裝卸車(chē)點(diǎn)。