1.在重大操作時,在主操指導(dǎo)下,協(xié)助主操進(jìn)行操作,執(zhí)行好“操作票及監(jiān)護(hù)制度”

2.遵守和執(zhí)行“巡回檢查制度”,對于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及異常情況及時匯報主操

3.除塵裝置發(fā)生事故時,在主操的指揮下,根據(jù)規(guī)程具體操作

4.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時,應(yīng)及時將其現(xiàn)象和自己的判斷報告主操

5.副操在行政上受班長領(lǐng)導(dǎo),在技術(shù)操作上受主操領(lǐng)導(dǎo),并接受主操的具體指令執(zhí)行,主操和班長下達(dá)的一切命令和指示,執(zhí)行完畢后進(jìn)行匯報

6.負(fù)責(zé)檢查各衛(wèi)生工具、操作扳手、點火物品、油類物品、設(shè)備缺陷記錄及班組配備工具

7.負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班期間安全消防設(shè)備的完好情況,在生產(chǎn)過程中確保自身安全

8.負(fù)責(zé)所屬衛(wèi)生區(qū)的清理工作

9.協(xié)同主操搞好本機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作

10.完成公司、車間、班組組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄

11.完成班長交辦的其他工作

篇2:除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好;

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查PE線或漏電保護(hù)器是否完好;

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件;

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2、開車程序:

(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;

(2)開給水閥;

(3)從窺視孔觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;

(4)開通風(fēng)機(jī);

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜,水霧的形成是否良好;

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3、停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī);

(2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。

4、維護(hù)事項:

(1)注意給水是否穩(wěn)定;

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水封是否暢通;

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水;

(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況;

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰;

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等;

(8)注意保持通風(fēng)機(jī),電動機(jī)除塵器的清潔。

5、有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開動時套皮帶;

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;

(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況;

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。

2、開車程序:

(1)開動通風(fēng)機(jī);

(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3、停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī);

(2)關(guān)閉給水閥門。

4、維護(hù)事項:

(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;

(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同時要防止二次揚(yáng)塵。

5、有下列情況之一,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開動時套皮帶;

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

篇3:地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3.崗位概況

3.1.作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。

3.2.崗位職責(zé)

3.2.1本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3.2.2認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2.3負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運(yùn)行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.5進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。

3.2.6按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7認(rèn)真填寫《地面運(yùn)行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運(yùn)行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8聽從班長指揮,完成其下達(dá)的各項臨時任務(wù)。

4、過程控制參數(shù):

4.1除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃

4.3除塵器阻力<200pa

4.4冷卻用水:溫度;0.2mpa

4.5出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7除塵開工率100%,凈化率99%

4.8煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線:儀表盤→操作臺→風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī)→電機(jī)(全部管路)→水泵→反吹風(fēng)缸→布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開始起車操作。

8.3.2啟動風(fēng)機(jī)前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3在正常生產(chǎn)啟動電機(jī)時,不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導(dǎo)同意。

8.3.4若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機(jī)按規(guī)程操作

8.3.5粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。

8.3.6夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。

8.3.7推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。