1.崗位描述:液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。2.職責:2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。3.主要危險源辨識控制序號設(shè)備設(shè)施/場所危險源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險和有害因素分類1打包機電控箱電能漏電觸電傷害操作人員違章作業(yè)、絕緣破損2推頭機械能機械傷害操作人員管理缺陷、防護不到位3打包機出渣口機械能機械傷害操作人員管理缺陷、防護不到位4聯(lián)軸器機械能機械傷害操作人員管理缺陷、防護不到位4.作業(yè)活動禁止性要求4.1作業(yè)前安全操作要求制定工作方案4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場。4.2作業(yè)過程安全操作要求4.2.1接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機械,保證正常運行。4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿停回“待機”位置,再關(guān)閉電源。4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求無應(yīng)急措施6.1第一時間報警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇2:液壓式打包機安全操作規(guī)程

1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,

2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、液壓打包機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。

4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。

6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

7、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。

9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設(shè)備工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

篇3:金屬液壓打包機安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;

2.打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;

3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;

4.打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;

5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;

6.停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;

7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;

8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;

9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進行;

10.箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;

11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;

12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油,每班清理一次容腔中的雜物;

13.當多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;

14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);

15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;

16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;