一)開車前的準備工作

1、檢查并清理回轉(zhuǎn)盤表面,模孔內(nèi)以及各個運動部份上的雜物。

2、對各個潤滑點必須加足潤滑油。

3、檢查電氣部分有無故障及漏電現(xiàn)象。

4、檢查填料濃度是否合適。

5、檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。

二)、機器的開動

1、先開動壓磚機電動機,待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動正常后,開動給料電動機之后再向上部料筒加料,打開出料閘門,使料流到給料機構(gòu)筒體內(nèi),此時壓磚機開始工作。

2、工作正常時,應(yīng)保持給料機筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。

3、當發(fā)現(xiàn)壓磚機運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。

三)、機器的停車

1、壓磚機在正常工作時停車應(yīng)先停止供料。

2、當喂料機筒體內(nèi)的物料不夠填料深度時,找開筒體下面的漏板將余料從筒體倒出,然后關(guān)閉給料電動機。

3、當回轉(zhuǎn)盤模孔內(nèi)的料全部壓制完后,再關(guān)閉主電動機,并將模孔內(nèi)磚坯廢料清掃掉。

4、如果長時間停車,應(yīng)斷開電流。

5、停車后,應(yīng)對機器運動構(gòu)件的連接螺栓,油杯,軸承等作預(yù)防檢查。

四)安全技術(shù)

1、機器在開動前,必須裝上所有防護罩和地蓋板。

2、機器在運轉(zhuǎn)時,除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴禁調(diào)整和清理工作。

3、檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。

4、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止檢查,并排隊故障。

5、壓磚機未開動時,不準給料,以防因物料過多而使壓磚機電動機啟動電流太大。

6、安全銷不準隨意改變材料和尺寸,以免超負荷時不起安全作用,而將主要零件損壞。

7、因超負荷,安全銷被剪斷而更換新安全銷時,必須由油杯注入潤滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。

8、因停電停車時,應(yīng)立即斷開電路。

9、壓磚機嚴禁倒轉(zhuǎn),否則模退與壓磚活塞相碰。

篇2:自動壓磚機:安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。

四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。

五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。

六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。

八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設(shè)備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準備工作。

篇3:自動壓磚機技術(shù):操作規(guī)程

操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2Mpa;

3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10-50℃之間。

3)開啟空壓機;

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機電源。

2、顯示器

1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。

3)進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認。

4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。

注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運行:

1)準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。

4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。

5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7)壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。

注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。

3)關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。