一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查并清理回轉(zhuǎn)盤表面,模孔內(nèi)以及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部份上的雜物。

2、對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須加足潤(rùn)滑油。

3、檢查電氣部分有無(wú)故障及漏電現(xiàn)象。

4、檢查填料濃度是否合適。

5、檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。

二)、機(jī)器的開動(dòng)

1、先開動(dòng)壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī),待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,開動(dòng)給料電動(dòng)機(jī)之后再向上部料筒加料,打開出料閘門,使料流到給料機(jī)構(gòu)筒體內(nèi),此時(shí)壓磚機(jī)開始工作。

2、工作正常時(shí),應(yīng)保持給料機(jī)筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。

三)、機(jī)器的停車

1、壓磚機(jī)在正常工作時(shí)停車應(yīng)先停止供料。

2、當(dāng)喂料機(jī)筒體內(nèi)的物料不夠填料深度時(shí),找開筒體下面的漏板將余料從筒體倒出,然后關(guān)閉給料電動(dòng)機(jī)。

3、當(dāng)回轉(zhuǎn)盤模孔內(nèi)的料全部壓制完后,再關(guān)閉主電動(dòng)機(jī),并將模孔內(nèi)磚坯廢料清掃掉。

4、如果長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)斷開電流。

5、停車后,應(yīng)對(duì)機(jī)器運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的連接螺栓,油杯,軸承等作預(yù)防檢查。

四)安全技術(shù)

1、機(jī)器在開動(dòng)前,必須裝上所有防護(hù)罩和地蓋板。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作。

3、檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止檢查,并排隊(duì)故障。

5、壓磚機(jī)未開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)給料,以防因物料過(guò)多而使壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流太大。

6、安全銷不準(zhǔn)隨意改變材料和尺寸,以免超負(fù)荷時(shí)不起安全作用,而將主要零件損壞。

7、因超負(fù)荷,安全銷被剪斷而更換新安全銷時(shí),必須由油杯注入潤(rùn)滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。

8、因停電停車時(shí),應(yīng)立即斷開電路。

9、壓磚機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn),否則模退與壓磚活塞相碰。

篇2:自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn),有問(wèn)題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。

四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。

五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。

六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。

八、在生產(chǎn)過(guò)程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過(guò)程中,要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。

十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。

篇3:自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說(shuō)明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):

1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問(wèn)題及時(shí)解決。

一、操作前準(zhǔn)備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。

2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。

1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。

2)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開啟。

3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2Mpa;

3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動(dòng)順序:

1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10-50℃之間。

3)開啟空壓機(jī);

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。

3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。

4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。

2)自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過(guò)程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。

5)壓磚過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7)壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無(wú)需停止工作。

注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。

3)關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。