1.適用范圍:

適用于皮帶崗位

1.1皮帶崗位及皮帶機的簡介:

皮帶崗位主要是指公司內運輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車、梭式布料器等設備的操作、檢查、清理、維護的工作崗位,

1.2皮帶機的結構:

1.2.1皮帶機的五大主件和八大附件:

五大主件:皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機架。

八大附件:電機、減速機、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動器。

1.2.2皮帶機各部件的作用:

A、電動機、減速機、頭輪是傳動裝置,電動機把電能轉化為動能通過連接接手傳動給減速機,減速機按一定比例通過接手帶動頭輪運轉,從而帶動整條皮帶轉動。

B、膠帶:是皮帶機的牽引和承載機構。

C、機架:支撐頭尾輪,上下托輥。

D、托輥:支撐皮帶轉動減小皮帶運轉的阻力。

E、制動器:一般設在爬坡皮帶上防止皮帶停止時,皮帶倒料。制動器分為電動液壓制動器,電磁制動器,逆止器等形式。

F、拉緊裝置:防止皮帶打滑,增大頭輪摩擦力以及減緩起動皮帶時的沖擊力。拉緊裝置一般采用機尾小車拉緊方式,也有中部墮砣拉緊方式和機尾絲桿調節拉緊方式。

G、清掃器:將殘留在皮帶上粘料刮掉,防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪,增面輪,托輥掛泥造成皮帶跑偏。

H、尾輪:改變皮帶運轉方向作用。180°改向。

I、增面輪:增大頭尾輪與皮帶的接觸面,防止皮帶打滑,提高皮帶的牽引力。

1.2.3皮帶機的工作原理:

用繞經頭輪,尾輪而連接起來的膠帶,組成一條封閉的環形帶,通過電動機受電,由電能轉化為動能帶動頭輪運轉,利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶連續運轉。

1.2.4在工藝流程中皮帶機相互運行

皮帶機在工藝生產流程中不是孤立存在的,而是工藝生產中比較重要的一個環節。一般皮帶尾部有受料漏斗,頭部有一個下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶,下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。

1.3皮帶機的安全裝置及其要求

1.3.1安全裝置的分類

皮帶機安全裝置通常分為三類:A對人身的安全防護裝置。B對膠帶的保護裝置。C對皮帶機電機的安全保護裝置。

1.3.2皮帶機的安全防護裝置有如下具體幾類:

A、人身安全防護裝置有頭、尾輪防護罩、護欄,電機同減速機、減速機與頭輪間的接手防護罩,事故開關,事故拉繩,起車予警信號裝置,地溝蓖子、跨皮帶過橋、警示牌等。

B、膠帶自身保護裝置有:皮帶機電磁檢鐵器,皮帶跑偏檢測報警裝置,皮帶打滑檢測裝置,料流檢測、料位檢測裝置,連鎖保護裝置。

C、對皮帶電機的保護有:過負荷保護,過熱保護,接地保護,過流保護等。

1.3.3對安全裝置的要求:

設備的安全防護裝置要求齊全、有效、可靠,同時具有較高的科技含量。皮帶機安全裝置的要求也是如此。如:皮帶機的頭尾輪、增面輪應設置便于清掃,有能保證安全的可靠防護欄桿或防護罩。

實現皮帶機本質安全化,皮帶機本質安全化能避免由于人為因素操作不當,疏忽大意等造成人身傷害事故的發生,皮帶機本質安全化也是我們企業安全管理.,設備管理,生產管理努力實現的目標。

1.3.4安全標志

安全標志是由安全色,幾何圖形及圖形符號構成,用以表達特定的安全信息,其作用是引起人們對不安全狀態的注意,預防事故的發生.

A、常用禁止標志:禁止通行、禁止啟動、有人修理禁止起動、禁止跨越、當心傷手、當心火災、當心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。

1.4皮帶機的主要危害因素:

皮帶機的主要危害因素是機械傷害和粉塵對人體的傷害,主要有如下七個方面在工作中需要特別注意,認真采取安全防護措施:

a、開機不確認;b、處理皮帶跑偏;

c、處理皮帶打滑;d、更換皮帶托輥;

e、處理皮帶輥筒粘料;f、開機跨越皮帶;

g、緊急停車裝置失靈;h、處理漏斗粘料,捅漏;

i、粉塵危害。

2.安全作業指導:

2.1開機前檢查生產、電氣設備安全防護裝置齊全可靠,與上下工序聯系好,并發出聯系信號,明確起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

2.2嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

2.3皮帶機在運轉中,不允許更換托輥。

2.4皮帶打滑時,嚴禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進行處理。

2.5調整皮帶跑偏時,必須設專人監護,嚴禁用手推、腳蹬皮帶來修正皮帶跑偏。

2.6檢查運轉皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖。

2.7大塊及雜物卡住下料口,必須停機處理。捅漏斗、下料口時,注意鐵棍回彈擊傷,并設專人監護,發生問題立即停機搶救。

2.8皮帶運轉時,嚴禁跨越皮帶;嚴禁使用皮帶輸送物品,嚴禁乘坐運轉中的皮帶或在非運轉的皮帶上休息。

2.10電器問題找電工處理。

2.11嚴格執行《設備檢修掛牌制度》,禁止無牌檢修。

2.12事故開關必須靈活可靠,在下列情況下,操作人員應迅速切斷事故開關:

(1)發生人身事故時;

(2)皮帶跑偏調整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;

(3)來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設備事故時。

2.13嚴格執行通用安全作業指導書。

3、技術作業指導

3.1開機前的檢查與準備

3.1.1接到開機指令,按設備檢查內容進行全面檢查。

3.1.2清除漏斗內雜物及粘結的積料。

3.1.3清除刮料器、接料板上的積料。

3.1.4清除皮帶(工作面和非工作面)上和設備周圍的障礙物。

3.1.5檢查漏斗翻板是否和要啟動的皮帶系統對應一致。

3.1.6檢查機旁拉繩安全開關是否松動脫開。

3.1.7檢查各種開關是否在“零”位。

3.2開機操作

3.2.1主控室操作

嚴格執行皮帶五起規定

一看(查看機旁開關狀態:手動、自動,是否掛牌)

二查(檢查頭、尾輪,事故拉繩,確認是否有人作業)

三聯(聯系上下工序、主控室)

四發(發起車信號鈴30秒)

五啟(啟動)。

A、開機操作:接到主控指令后,崗位人員將“選擇開關”旋向“自動”位置,在現場皮帶機旁監護開機。開機后,檢查設備及運轉情況。

B、主控工啟動皮帶機前,先明確發出起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

C、停機操作:接到主控停機指令后,在現場皮帶機旁監護停機。及時檢查皮帶機上是否有料,并匯報主控室。

3.2.2機旁手動操作

嚴格執行皮帶四停規定

一打(皮帶停車后,將開關打零位)

二掛(掛禁止起車警示牌)

三停(聯系電工辦理停電手續)

四聯(聯系主控室說明停車原因)

A、開機操作:開機前與主控室取得聯系,得到確認后,將“選擇開關”旋向“手動”位置,按“啟動按鈕”,開機后對設備進行全面檢查。

B、操作工啟動皮帶機前,先明確發出起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

C、停機操作:停機前與主控室取得聯系,得到確認后,并與上工序取得聯系,接到“料已排空”信息后,待本崗位皮帶機上物料全部排空后,則按下“停機按鈕”停機,并將“選擇開關旋置“零位”,同時通知主控室。

4.運轉過程指導

4.1正常生產情況下,嚴禁帶負荷停止或啟動皮帶。遇緊急情況或突發事故時,崗位人員立即用“事故拉繩開關”或“停止按鈕”實施緊急停車,然后及時排除故障并向主控室匯報。

4.2各系統皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車鏈條、震動器、除水器以及液壓翻板,均應保持正常運轉,皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應及時補齊或更換,并及時檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。

4.3發現物料中的大塊、雜物時,應及時撿出。撿出大塊、雜物時,必須注意安全。不能安全撿出時,必須停車取出。

4.4認真觀察、及時聯系,防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯系、勤檢查、勤震、勤捅。

4.5發現砸、劃、擠、扯傷皮帶時,應立即停機,尋找事故源點,并及時匯報主控室。

4.6皮帶機運轉過程中,嚴禁任何人攀爬墜砣爬梯。

5、皮帶機的點檢及路線

5.1皮帶機的點檢路線

電機、減速機、頭部漏斗、頭輪、上下托輥、機架、皮帶、尾輪尾部護罩、導料攔板、拉緊裝置等。

5.2皮帶機檢查主要內容:

5.2.1頭輪、增面輪、電機軸承溫度是否正常;

5.2.2減速機油位是否符合要求;

5.2.3接手螺絲是否齊全、有無損壞;

5.2.4清掃器,下料漏子,逆止器,皮帶閘是否正常等;

5.2.5事故開關是否靈敏可靠,啟動信號聲響系統是否正常;

5.2.6皮帶接頭是否開口,皮帶有無劃傷現象;

5.2.7上下托輥,支架是否完好;

5.2.8皮帶過橋有無損壞,皮帶機中間隔板是否損壞等;

5.2.9尾輪、增面輪、軸承溫度是否正常;

5.2.10受料漏斗內是否存在異物;

5.2.11拉緊裝置受力是否平衡;

5.2.12安全護欄、護網是否齊全等。

5.2.13皮帶機及通廊的照明設施進行檢查確認,手持照明必須使用安全電壓。

5.2.14檢查皮帶卸料車及料倉篦子是否完好,安全設施是否齊全。

6、皮帶機清理衛生時的方法:

6.1清理皮帶機設備轉動部位粘料時,清理聯軸器衛生、積料時必須停機清理。

6.2開機狀態下清理皮帶機支架及減速機衛生時,必須用小掃帚進行清理。

6.3清掃皮帶機兩側和皮帶機底部、皮帶廊衛生,要面向皮帶機頭,從皮帶機尾部往頭部清掃,清掃工具應緊貼地面,不準抬高,以防清掃工具被皮帶與托輪咬住,一但工具被咬住,要立即放手,防止皮帶擠手傷人。

6.4清理運轉的皮帶機衛生時,旋轉部位嚴禁使用棉紗擦拭、抽打,嚴禁帶手套。

7、皮帶機常見故障處理方法:

7.1皮帶機跑偏的處理方法:

皮帶有活拖輥架子,或調心托輥的,人面向機頭與皮帶運行方向一致站立在皮帶左側,如皮帶向左側跑偏,則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推,向右跑偏則向回拉;小皮帶跑偏時,調整尾輪拉桿螺絲,進行糾偏,嚴禁用手推、腳踩修正跑偏,調整皮帶跑偏時要設專人監護,發生問題立即停車搶救。

7.2皮帶壓料,打滑處理方法:

造成皮帶打滑的原因有:皮帶松、重錘不夠,小車到頭,頭輪或皮帶非工作面有水,頭輪包膠磨損或沒有,排除上述因素后方可啟動皮帶機;皮帶壓料,要逐步減輕負荷,扒掉1/3-2/3的料(停機進行),不可硬轉,以防發生設備事故。

當皮帶打滑需打松香時,崗位工要在指定位置(專用投料口,投料口與皮帶頭輪的距離要大于600),用手向頭輪拋灑,嚴禁使用任何工具代替手作業。

7.3皮帶下紅料時處理方法:

發現成品皮帶下紅料時,要及時通知調度、工長對生產操作進行調整,并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時,要立即用水管向紅料打水,或鏟下紅料,防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料,防止燒皮帶。

7.4電氣設備著火時處理方法:

首先要切斷著火設備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。

7.5皮帶漏斗翻板打不開時處理方法:

嚴禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料,人站在外面搬開翻板。

7.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法:

7.6.1大塊及雜物卡住下料口發生堵料時,必須停機處理。

7.6.2處理粘料,捅漏斗時,應站在外邊(皮帶機正面),站穩并拿好工具,并設專人在機旁監護,發生問題立即停車。

7.6.3嚴禁拆卸安全防護設施,如必須進入漏斗內清料,要停機掛牌,做好安全防護。

7.6.4更換皮帶時,必須專人指揮。

篇2:燃料車間皮帶運行工安全職責

1設備運行期間,操作工對本崗位安全生產負責,在班長的領導下,優質、高效、低耗完成本班生產任務;嚴格執行公司安全質量標準化相關要素。

2嚴格執行安全操作規程、工藝紀律,精心操作、認真巡檢,

保證設備安全穩定運行,嚴格落實本崗位的隱患排查治理和監控。

3認真填寫運行記錄,做到清潔、整齊、字體要仿宋正規化,經常巡視電氣設備和儀表參數。

4當本崗位設備出現問題時,要及時處理或匯報,出現嚴重事故,要立即停止設備運行同時向班長和廠調度室匯報。

5本崗位發生火災、爆炸事故時要果斷處理,立即向消防隊和車間報告,減少事故損失,避免事故擴大。

6本崗位發現外來閑雜人員要進行盤問,勸其離開,如有必要向車間或公安處報告。

7認真管理好本崗位的一切設施,工具定點擺放,搞好環境衛生,做到文明生產。

8遵守公司和分廠的各項安全規定,當班期間嚴禁吸煙、飲酒、干私活,嚴禁睡崗、脫崗、串崗。

篇3:皮帶電氣焊維修工安全生產責任制

皮帶工區電氣焊工是本工區的燒焊維修作業的安全第一責任者,負責本職工作崗位上的安全生產工作。電氣焊工必須掌握煤礦安全生產專業知識和相關專業知識并依法經過培訓、取得安全資格證。

一、崗位職責

第1條、必須熟練掌握以下基本知識,并掌握工作地點的安全生產注意事項和防、滅火知識。1、機械圖紙的識圖知識。2、常用金屬材料熱處理的一般知識。3、氣割、電焊工基本知識。4、焊接工藝及應力變形知識。

第2條、皮帶工區電氣焊工應完成下列工作:1、各種結構件制造、安裝中的割、焊工作。2、各種機械零件、構件的焊補及拆卸工作。3、工區安排的其他工作。

第3條、施工前要穿戴好合格的防護用品,準備好所使用的工具、材料。

第4條、施工前要檢查好電焊、氣割設備的完好性和安全性:1、電焊機接地線牢靠,接地電阻小于4歐姆,接地線斷面裸銅線大于12mm2。2、氧氣瓶、乙炔瓶間隔5米以上,距離割焊地點和其他火源10米以外的地方,閥門、氣帶不得漏氣、不沾油污。3、乙炔瓶必須直立且有防倒措施。

第5條、施工前要對割焊地點進行全面檢查,充分灑水降塵,井下還要檢查瓦時濃度。

第6條、施工地點要備齊兩個以上合格的滅火器和裝滿水的水桶一個。發現有發火跡象時及時滅火救護。

第7條、施工結束后,要全面檢查施工現場并充分灑水,收齊工器具和物品,清理好施工現場衛生。

第8條、進行高空作業時要佩戴好安全帶,并生根牢固。高空作業要有專人監護。

第9條、當出現異常情況或現場不符合施工要求時,不得進行電氣焊工作。

第10條、進行維修作業時,要嚴格按照礦下發的《停送電管理規定》執行。嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護。

第11條、電氣焊維修工嚴禁玩崗、睡崗、空崗、酒后上崗。

第12條、每次工作結束后,要認真填寫檢修記錄,并向有關領導匯報工作情況,將檢修內容、處理結果及遺漏問題與司機交代清楚。

二、責任追究

第13條、煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予電氣焊工降級直至開除的紀律處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)依照、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受抽查取證、提供有關情況和資料的。

第14條、電氣焊工對“三大規程”和有關安全制度、規定的執行負直接責任。

第15條、電氣焊工對所維修設備設施的維修工藝負直接責任。

第15條、電氣焊工對及時排除故障,解決生產中存在的設備問題,確保機電設備的正常運行負直接責任。

第17條、電氣焊工對持證上崗,無證不得上崗工作負直接責

任。

第18條、電氣焊工對掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備防、滅火知識等應急處理負直接責任。

第19條、電氣焊工嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護負直接責任。

第20條、電氣焊工對單位的機電事故,按規定及時匯報處理,

并做好記錄,不得隱瞞事實或制造假象,積極配合有關部門搞好事故分析負直接責任。