1開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1開(kāi)機(jī)順序:先啟動(dòng)出料設(shè)備,再開(kāi)斗提;

1.2停機(jī)順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不可打開(kāi)人孔門及檢查孔;

1.3.2停機(jī)時(shí)必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī),關(guān)閉電源。

2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落,鏈板無(wú)斷裂;

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無(wú)異物、積料、積水;

2.3確認(rèn)各部潤(rùn)滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機(jī)有無(wú)擺動(dòng)撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時(shí)停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無(wú)異常振動(dòng)聲音;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓;

4.2檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動(dòng)件的磨損情況;

4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見(jiàn)故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過(guò)多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過(guò)快應(yīng)予更換。

5.2斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈板過(guò)負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過(guò)負(fù)載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長(zhǎng)短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時(shí)更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動(dòng)使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;

5.3.4喂料或來(lái)料不均勻,應(yīng)保證喂料或來(lái)料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動(dòng)不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動(dòng),可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長(zhǎng)致使斗子碰到提升機(jī)的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染,可經(jīng)常地潤(rùn)滑軸承,如潤(rùn)滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤(rùn)滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

篇2:脫水斗式提升機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)本崗位所屬的設(shè)備、工具、照明、通訊的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理,負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保持設(shè)備和環(huán)境干凈、整潔。

二、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程,杜絕“三違”和種類事故的發(fā)生,無(wú)特殊情況,不得擅自離崗。

三、值班司機(jī)必須每20分鐘對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查一遍,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。檢查內(nèi)容:

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,自動(dòng)進(jìn)油裝置是否可靠,大軸、二軸開(kāi)式齒及鏈輪是否有油,負(fù)荷銷是否完整可靠。

2、大鏈與料斗是否平?,鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,各緊固螺絲無(wú)動(dòng)。

3、減速機(jī)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定,有無(wú)漏油,異響。

4、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,溫升不超過(guò)A級(jí)絕緣60℃,B級(jí)絕緣65℃。

5、檢查電控、通訊、信號(hào)、安全設(shè)施是否靈敏可靠。

四、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班制度,接班司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取交班人匯報(bào)以下內(nèi)容:

1、各斗子機(jī)及附屬設(shè)備在本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、存在的問(wèn)題、處理意見(jiàn)及注意事項(xiàng)。

3、車間和上級(jí)部門的指示。

五、存在以下問(wèn)題時(shí)不進(jìn)行交接班:

1、當(dāng)發(fā)生卡斗子時(shí)不交接班,待問(wèn)題完畢后,再交接班。

2、接班司機(jī)在班前飲過(guò)酒,不交接班。

3、如果接班司機(jī)未到,值班司機(jī)要繼續(xù)值班,同時(shí)向車間匯報(bào),到接班司機(jī)來(lái)到,按規(guī)定交接班。

4、衛(wèi)生清掃不合格,不交接班。

六、接班司機(jī)接班時(shí),應(yīng)對(duì)提升機(jī)及附屬設(shè)備作以下檢查:

1、斗了、斗鏈?zhǔn)欠裼凶冃?螺絲有無(wú)松動(dòng)。

2、各軸瓦是否進(jìn)油,各注油點(diǎn)是否有油。

3、保險(xiǎn)銷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、減速機(jī)是否有油、漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5、操作系統(tǒng)、通訊、信號(hào)是否齊全、靈敏、可靠,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、記錄填寫是否清晰、準(zhǔn)確、整齊、工具是否齊全。

上述各條件有一條不合格,不交接班。

七、各班司機(jī)必須按規(guī)定填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、維護(hù)檢查記錄、交接班記錄。

篇3:脫水斗式提升機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

第一條負(fù)責(zé)117#、118#脫水斗式提升機(jī)的操作、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

第二條負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生清理工作。

第三條負(fù)責(zé)保管好本崗位所屬的工具等物品。

第四條自覺(jué)遵守郭屯煤礦和洗煤廠各項(xiàng)規(guī)章制度。

第五條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、《選煤廠工人技術(shù)操作規(guī)程》和交接班制度等有關(guān)規(guī)定。

第六條掌握斗式提升機(jī)的構(gòu)造、原理和技術(shù)參數(shù)、零部件的名稱和作用。

第七條了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作方法和安全用電知識(shí)。

第八條掌握斗式提升機(jī)一般故障排除方法。