1.裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2.加工偏心工件,應加配重鐵平衡,并低速切削。

3.細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設支架。

4.高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。

5.打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣秀觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6.在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車銷薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

7車床運轉中,不準找正和卡緊工件。

篇2:臥式普通車床安全管理規程

1.機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據《特種設備授權操作管理規程》要求取得操作許可證后,方可操作。

2.機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規操作人員負責。

3.維修人員如有操作機床的需要,可根據《特種設備授權操作管理規程》提出申請經設備工程部經理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經設備工程部組織考核合格后簽發操作許可證。

4.機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協商解決,以免工作受到延誤。

5.機床操作人員須愛惜公司財物,按規定做好機床的清潔、維護保養工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。

6.操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發塞進帽子里。

7.切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。

8.開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統是否暢通,并作空載試驗。

9.工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。

10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。

11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。

12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。

13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。

14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。

15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發現機床不正常運轉時,應立即停機檢查。

16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產生的鐵屑。

篇3:落地車床車工作業安全操作規程

落地車床車工安全操作規程

1.遵守機床工一般安全規程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協調,以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。

4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。

5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥,容易滾動的工件要墊穩。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。