一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡

二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品

三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放

四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位

五、施用前按照需要調(diào)解好適當?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7Mpa

六、施用氣體調(diào)治器時,應(yīng)查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進入氣體調(diào)治器梗阻氣道

七、施歷時,應(yīng)按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應(yīng)將割炬脫離機身100mm以上須要時,應(yīng)采納隔絕辦法

八、按照工件的差別厚度及材質(zhì),調(diào)解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件

九、時刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象,若有該當即堵截氣瓶,以避免造成危害十、事情完結(jié)后應(yīng)清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機。

篇2:電火花線割切機安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于引導操筆者正確操作以及施用裝備。

2適用規(guī)模

本規(guī)程適用于引導本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。

3辦理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操筆者必需認識機床操作挨次以及性能,嚴禁超性能施用裝備。

3.1.2操筆者必需顛末培養(yǎng)訓練、測驗或者考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按裝備潤滑油圖表注油,手搖縱向、橫向移施工作臺,檢查走動是不是輕快,轉(zhuǎn)一下運絲機構(gòu),檢查是不是靈活。

3.1.4工作前,應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。

3.1.5輸入編輯步伐,摹擬運行,檢查步伐是不是正確。

3.1.6開始工作冷卻泵、運絲機電,輸入步伐,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7停機前,步伐復位,封閉冷卻泵、運絲機電。

3.1.8封閉機床電控總開關(guān),封閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9清潔機床,按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油,對于刮研面抹油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關(guān),過5分鐘后,才起頭加工。

3.2.2加工前先摹擬運行加工步伐,檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。

3.2.3在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下,才可開高頻電源(60V-80V),停機時,先關(guān)高頻電源。

3.2.4鉬絲接觸工件時,應(yīng)開冷卻液,不許在無冷卻液環(huán)境下加工。

3.2.5發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6嚴禁用手接中電極絲,不準用濕手接觸開關(guān)及電器。

篇3:割切機安全操作規(guī)程

一、割機在開始工作前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪兒片的松緊程度度、防備保護罩或安全擋板舉行具體查抄,操作臺必須安定,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待明確承認安全后才許可開始工作

二、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠割切機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握割切機加力手把緩慢地向下加力,不克不及初割時俄然加力,以避免損壞割切砂輪兒片和砂輪兒片飛出傷人

三、割切25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,割切長鋼筋時另外一頭需傭人攙扶幫助,操作時動作要一致,不患上任意拖拉,再割切料時,操作割切機職員不克不及正面瞄準砂輪兒片,需站在側(cè)邊,非操作職員不患上在近旁逗留,以避免砂輪兒片碎裂時飛出傷人

四、割切事情完結(jié)應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施

五、不準以割切機代替砂輪兒機從事打磨作業(yè)。