適用機型:

1、普通立式車床:C724,C512(153),C512A,C5112A,C512-1(1531),C516A(1541),C5225,C534J1(1532),CQ5250/1,1KCE,C5116A,

CY5112,修造廠用5M立車。

2、立式程控轉塔車床:

S3-208。

3、立式雙軸轉塔車床:CB3640·2。

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關立車通用規定:

(一)工作中認真做到:

1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正,不準高速找正。

3、開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。

4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。

5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后,應其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。

6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、作斷續切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速。

8、變速時操縱桿必須推到規定的位置。如齒輪未嚙合好,應以工作后微動進行調正,不準強制扳動工人臺"開停"手柄。

(二)工作后,有兩個垂直刀架的機床,應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側刀架應移到立柱的最下端位置上。

三、認真執行下述有關特殊規定:

S3-208,CB3640·2程控轉塔車床,工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于"調正"位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

篇2:立式車床:安全操作規程

操作者遵守金切設備通用安全操作規程和本規程

1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉動時不要進入警戒線內部。

2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉速空轉溫機約5分鐘;檢查各轉速和變速機構、潤滑與冷卻系統工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應立即停車,由維修工排除故障;

4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

5、工作臺轉動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速

6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8、遵守加工產品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;

9、轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區域。裝卸工件必須停機;

10每天作業前應對本崗位所使用的各類設備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。

11、立側刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。

12、作業結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。

機加工車間辦公室

篇3:立式車床工安全技術操作規程

1)必須遵守機床一般安全操作規程。

2)裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

3)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經常檢查以防松動。

4)工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。

6)如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7)對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8)在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。

9)加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

10)登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

11)切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12)工作結束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。