適用機型:K862,K866C,LKM4000

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規定》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)工作前認真作到:

1、檢查模具應完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、應將模具預熱到150°С~200°С左右,并注意工作前將預熱件取出。

4、啟動主電動機前,應先試驗離合器的電磁氣閥,確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規定方向相符。

5、閉合高度的調正,必須嚴格按照說明書規定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時,不準接通主電動機。

6、作空運轉試車或更換模具或調速閉合高度后,滑塊的第一步行程只準用"寸動"。其程序是:啟動主電動機片刻,關閉主電動機利用飛輪慣性,"寸動"滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當,確認無誤后,再依次用"寸動"、"一次行程"、"連續行程"各工作規范操作。

(二)工作中認真作到:

1、不準鍛造溫度低于900°С的鍛件。

2、滑塊運行時,不準頭、手伸入模具封閉空間,不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。

3、經常注意模具工作情況,如發現有松動現象就立即緊固。

4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時,嚴禁把腳放在電源踏板上。

5、應經常清理模具上的氧化皮。

(三)工作后。應將滑塊停在上死點上。

篇2:鍛壓機械使用安全技術交底記錄

安全技術交底記錄編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:鍛壓機械使用安全交底交底日期:*年*月*日

交底內容:鍛壓機械使用安全技術交底

l.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪l,J、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當,發現有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內,兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側,井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發制度,在使用時必須熟識藥物性質,操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區內。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統工作正常。

(2)作業前,應先試運轉1~2min,冬季應先用手轉動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩或不平時.均不得進行鍛打。

(8)作業中,應經常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。

(11)作業后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。工件的表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時.應在兩輥前放一塊符合設備規格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。

(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。

(6)作業后,應放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業中,操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。

(3)作業中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進人軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉1-2rain,確認正常后,方可作業。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

(5)一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)進料時,應放正、放平、放穩,手指不得接

近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜物,并用手轉動確認正常后方可啟動。

(3)啟動手,先空運轉,確認各部正常后方可作業。

(4)作業中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應保持清潔,調整沖程時應防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。

(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩定后方可進行。

(10)一人以上作業時,應有專人指揮,做到協調一致。

7.摩擦壓力機安全要求

(1)作業前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整沖頭上下行程,使其保持在規定的范圍內。

(3)工作應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業中應經常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固;操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規定信號,密切配合。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:鍛壓機械使用:安全技術交底

1.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有木柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔,錘頂要平整光潔。大錘木柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪,小爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當,發現有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人,并注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內,兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側,并注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發制度使用時必須熟識藥物性質,操作人員具備合格的防毒面具,非操作。人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區內。

(18)工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統工作正常。

(2)作業前,應先試運轉1—2min,冬季應先用手轉動,然后啟動。較長時間停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車間溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需溫度時,鍛件放在砧上的位置不合乎要求時,鍛件夾持不穩或不平時,均不得進行鍛打。

(8)作業中,應經常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。

(11)作業后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時,應在兩輥前放一塊符合設備規格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300mm,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于l00mm。

(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以1~2mm為限,并注意指針位置。

(6)作業后,應放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業中,操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。

(3)作業中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進入軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉1~2min,確認正常后,方可作業。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

(5)一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)送料時,應放正、放平、放穩,手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜,并用手轉動確認正常后方可啟動

(3)啟動后,先空運轉,確認各部正常后方可作業。

(4)作業中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在離合器踏板上。

(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應保持清潔,調整沖程時應防止沖模沖人過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。

(9)角鋼沖孔時,必須用特制的工具將角鋼穩定后方可進行。

(10)一人以上作業時,應有專人指揮,做到協調一致。

7.摩擦壓力機安全要求

(1)作業前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整沖頭上、下行程,使其保持在規定的范圍內。

(3)工件應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。

(4)作業中應經常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固;操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規定信號,密切配合。