A.1?范圍

規(guī)定明火作業(yè)氣焊、氣割設(shè)備與工具的使用安全要求,防止事故的發(fā)生,保障員工安全,公司財(cái)產(chǎn)安全。

A.2?總則

A.2.1?上船的各類管道、氣包應(yīng)與碼頭動(dòng)力箱色標(biāo)管道一致、可靠連接。與氣包連接的氧氣膠管為藍(lán)色,天然氣管道為橙色,二氧化碳為灰色,冷風(fēng)為黑色。

A.2.2?各類氣包應(yīng)放在甲板上敞開處,天然氣氣包與氧氣包的間距應(yīng)保持3米以上,天然氣、氧氣與二氧化碳?xì)獍惯M(jìn)入任何艙室。

A.2.3?各類氣包接口(包括插頭)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分,不能相互間使用,不能在接口或插頭上燒焊記號(hào),以防毀損內(nèi)置皮圈及止回裝置等。

A.2.4?割具使用前須檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,手柄、閥盤等確保完好。

A.2.5?焊、割嘴的孔道應(yīng)保持清潔、暢通,如有污物應(yīng)用專用通針清除干凈。

A.2.6?膠管應(yīng)保持清潔,避免沾染油脂,首次使用膠管時(shí)應(yīng)先用壓縮空氣吹洗,除去管中的滑石粉和灰屑。

A.2.7?工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)破損和泄漏,如有損壞應(yīng)切除損壞部分,用含銅量小于70%的管件、低合金鋼管或不銹鋼管作連接管(俗稱束節(jié))牢靠地連接膠管,嚴(yán)禁使用紫銅管和三通連接管。

A.2.8?在施工過程中使用膠管,最長(zhǎng)不得超過60米,中間接頭不宜過多。

A.2.9?施工作業(yè)前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理,在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面濺傷人。

A.2.10?天然氣膠管著火時(shí),應(yīng)先將焊、割具的火焰熄滅,然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火時(shí)禁止用彎折膠管的方法滅火。

A.2.11?發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉切割閥和調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥,待回火熄滅后,將焊、割嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹出焊、割具的煙灰,再重新點(diǎn)火。

A.2.12?作業(yè)完畢,焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應(yīng)拆除。閉密艙室、機(jī)艙等處作業(yè)完畢后應(yīng)將氧氣、天然氣膠管及時(shí)拉出艙室外。

A.2.13?不得將氧氣吹風(fēng)納涼及照明使用。

A.2.14?各類膠管連接處應(yīng)采用專門的束接相連,使用卡箍緊固,按色標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)貼,標(biāo)貼紙間距為3米。

A.2.15?若使用氣瓶做為氣源供給,應(yīng)按氣瓶管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

A.3?管理內(nèi)容

A.3.1?電焊設(shè)備與工具的安全要求

A.3.1.1電焊機(jī)電氣開關(guān)箱、焊機(jī)組等均應(yīng)有可靠的外殼保護(hù)接地或接零,對(duì)有接地或接零裝置的焊件進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)將焊件的接地或接零暫時(shí)斷開,焊完后再?gòu)?fù)原。

A.3.1.2電焊機(jī)自身必須有獨(dú)立的電源開關(guān),禁止用閘刀開關(guān)直接啟動(dòng)或關(guān)閉電焊機(jī)。電焊機(jī)必須絕緣良好,所有外露的帶電部分必須有完整的防護(hù)罩。

A.3.1.3電焊機(jī)動(dòng)力電源線應(yīng)采用多股電纜軟線,其截面積應(yīng)與用電量相匹配。

A.3.1.4電焊機(jī)接地線嚴(yán)禁利用各種動(dòng)力管線、吊車軌道、廠房金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物搭接起來(lái)作為接地回路。上船的電焊機(jī)接地嚴(yán)禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船舶管系以及其他情況不明的地方。

A.3.1.5發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷磨損或其他損壞等應(yīng)及時(shí)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢修;每半年進(jìn)行一次例行維修保養(yǎng)。每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)有編號(hào)、臺(tái)帳及檢修記錄。

A.3.1.6嚴(yán)禁用電焊機(jī)熔割金屬,開啟電焊機(jī)時(shí)應(yīng)避免焊鉗與焊件短路。

A.3.1.7單臺(tái)使用電焊機(jī)一次線(動(dòng)力電源線)長(zhǎng)度一般不超過3米,外場(chǎng)一般不超過6米,一次線不允許有接頭,絕緣電阻不小于1兆歐。焊機(jī)電源的裝、拆必須由單船專業(yè)電工進(jìn)行。

A.3.1.8電焊機(jī)二次線(電焊皮帶)長(zhǎng)度一般50米,不允許有過多接頭,如需用短線接長(zhǎng)時(shí),接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,連接緊固可靠,并保證外層絕緣良好;采用兩根皮帶臨時(shí)對(duì)接時(shí),焊鉗與皮帶間必須采用絕緣膠布,保證絕緣效果。

A.3.1.9不準(zhǔn)用普通的照明電線替代電焊皮帶。

A.3.1.10不得將電纜、電焊皮帶放在電弧或熾熱的焊縫、金屬管附近,避免高溫?zé)龎慕^緣層。焊接電纜、皮帶應(yīng)架空行走,不得將電焊皮帶在油艙區(qū)域、涂裝禁區(qū)穿越,橫穿道路時(shí)應(yīng)加遮蓋,避免碾壓磨損。

A.3.1.11電焊鉗應(yīng)具備牢靠夾緊焊條及焊條更換方便的特點(diǎn),能使焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。電焊作業(yè)過程中若因電流等因素使焊條與結(jié)構(gòu)件粘合時(shí),不得強(qiáng)行拽扯,應(yīng)松緩?qiáng)A嘴,將焊條與焊鉗脫離。

A.3.1.12電焊鉗應(yīng)有完好的絕緣性能和隔熱能力,電纜軟線與手把的連接必須牢靠,并應(yīng)將電纜的部分長(zhǎng)度深入手柄內(nèi)部,防止觸電。接觸導(dǎo)電應(yīng)良好,焊鉗過熱時(shí)禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使用。

A.3.1.13焊鉗嘴陶瓷片缺失或焊把破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換焊鉗。電焊區(qū)域若有積水應(yīng)進(jìn)行排除,少量積水可采用腳手架或墊木,但電焊皮帶、焊鉗及作業(yè)人員防護(hù)用品須保

證干燥、絕緣性能良好

A.3.1.14非施焊時(shí)間或臨時(shí)出艙,應(yīng)將電焊條從焊鉗取下。作業(yè)完畢或離開施工區(qū)域,必須切斷焊機(jī)電源、斷開單線閘刀,焊鉗、皮帶拉出艙室。

A.3.1.15二氧化碳保護(hù)焊機(jī)電磁閥等部件必須確保完好,密閉(狹小)艙室原則上不采用二氧化碳保護(hù)焊。確因工程需要時(shí),應(yīng)采取有效的通風(fēng)換氣措施。

A.3.2?氣瓶的使用規(guī)定

A.3.2.1氧氣瓶

A.3.2.1.1使用的氧氣瓶應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)檢驗(yàn),氣瓶的球面部分應(yīng)有明顯標(biāo)志。

A.3.2.1.2氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

A.3.2.1.3氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。

A.3.2.1.4取瓶帽時(shí),只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。

A.3.2.1.5在瓶閥上安裝減壓器之前,擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門。

A.3.2.1.6在瓶閥上安裝減壓器時(shí),擰堅(jiān)固與閥口連接的螺母,人體避開閥門噴出方向。

A.3.2.1.7嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災(zāi)或爆炸。

A.3.2.1.8夏季使用氧氣瓶時(shí),必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽(yáng)光照射;冬季不得放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。

A.3.2.1.9冬季防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象,應(yīng)用熱水和蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥斷裂。

A.3.2.1.10氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2MPa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

A.3.2.1.11使用氣瓶時(shí),遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等,且距離須在10m以上。

A.3.2.1.12使用的氧氣瓶須做定期檢查,合格后才能繼續(xù)使用。

A.3.2.1.13氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。

A.3.2.2乙炔瓶

使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

A.3.2.2.1乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。

A.3.2.2.2乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。

A.3.2.2.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。

A.3.2.2.4開啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。

A.3.2.2.5乙炔瓶體表面的溫度應(yīng)在30~40℃。

A.3.2.2.6乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完,最后必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,防止漏氣。

A.3.2.2.7當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

A.3.2.2.8使用乙炔瓶時(shí),必須裝置回火防止器。

A.3.2.3液化石油氣瓶

使用時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

A.3.2.3.1石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。

A.3.2.3.2使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好,便于空氣對(duì)流。

A.3.2.3.3石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。

A.3.2.3.4冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。

A.3.2.3.5石油氣點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)燃引火物再開氣。

A.3.2.3.6石油氣殘葉不得自行倒出以防遇火引起火災(zāi)。

A.3.3?氣焊與氣割工具的使用規(guī)定

A.3.3.1焊炬

A.3.3.1.1在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

A.3.3.1.2點(diǎn)火時(shí)先開啟乙炔輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。

A.3.3.1.3火焰停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。

A.3.3.1.4焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

A.3.3.1.5根據(jù)焊件厚度選擇適當(dāng)焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。

A.3.3.1.6在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。

A.3.3.1.7不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

A.3.3.1.8焊嘴頭被堵塞時(shí),嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物。

A.3.3.1.9工作暫停或結(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤好,存放在工具箱內(nèi)。

A.3.3.1.10使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有:

a)?由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;

b)?焊嘴過熱,混合氣體受熱膨脹,壓力增高,流動(dòng)阻力增大,焊嘴溫度超過400℃,部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃;

c)?焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣體流動(dòng)不暢通;

d)?膠管受壓、阻塞或打折等,致使氣體壓力降低。

A.3.3.1.11如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。

A.3.3.2割炬

A.3.3.2.1在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時(shí),在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

A.3.3.2.2在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

A.3.3.3減壓器

A.3.3.3.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

A.3.3.3.2安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預(yù)防灰塵和水分。

A.3.3.3.3裝卸減壓器時(shí)必須防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。

A.3.3.3.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

A.3.3.3.5打開減壓器時(shí),動(dòng)作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

A.3.3.3.6在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。

A.3.3.3.7減壓器凍結(jié)時(shí),用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。

A.3.3.3.8各種氣體的減壓器不能換用。

A.3.3.3.9減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗(yàn)。

A.3.3.4氧氣與乙炔膠管的使用要求

A.3.3.4.1在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須保持膠管清潔和不受損壞。

A.3.3.4.2新膠管在使用前,須把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。

A.3.3.4.3氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)堵塞物。

A.3.3.4.4氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時(shí)修理和更換。

A.3.3.4.5氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí),管徑相互吻合,并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。

A.3.3.4.6嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。

A.3.3.4.7乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。?

篇2:登高焊割作業(yè)安全要求

登高作業(yè)是指2m以上的地點(diǎn),登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊等。其安全作業(yè),應(yīng)遵守以下幾方面安全要求。

一、用電安全要求

1.在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時(shí),其距離不得小于2m,同時(shí)要檢查并確認(rèn)無(wú)觸電危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行操作。

2.更換場(chǎng)地或移動(dòng)把線時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,應(yīng)在電閘上掛以“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.登高作業(yè)時(shí),要有人監(jiān)護(hù),密切注意焊工的動(dòng)態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁,遇有危險(xiǎn)象征時(shí),立即拉閘,并進(jìn)行營(yíng)救。

4.不得使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī),以防因麻電而失足掉落。同時(shí)也不得將焊接電纜纏繞在身上操作,以防觸電。

5.其余應(yīng)按“臨時(shí)用電”有關(guān)要求執(zhí)行。

二、個(gè)人防護(hù)要求

1.凡進(jìn)入高處作業(yè)區(qū)和登高進(jìn)行焊割操作,必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋,安全帶應(yīng)緊固牢靠,安全繩不得超過2m。

2.梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳要防滑,與地面夾角不大于60°,放置要穩(wěn)牢。使用人字梯時(shí)應(yīng)用限跨鐵鉤掛住單梯,夾角40°。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè),不得在梯子頂檔工作和不得手持把線爬梯登高。

3.登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查,不允許使用腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合安全要求(單為0.6m、雙為1.2m),板面要防滑和裝有扶手。

4.使用的安全網(wǎng)要拉嚴(yán)密,不得留缺口,而且要跟隨作業(yè)層翻高。同時(shí)要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。

5.其余應(yīng)按“高處作業(yè)”有關(guān)要求執(zhí)行。

三、防火安全要求

防火安全要求應(yīng)按“現(xiàn)場(chǎng)防火安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。

四、健康條件要求

登高人員必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查。患有高血壓、心臟病、精神病和癲病病等,及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者,一律不準(zhǔn)登高操作。

篇3:氣焊割工安全操作技術(shù)基本要求

1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立上崗操作;明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上,氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放,使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源,,

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔、口打開。

10、嚴(yán)禁在油漆未干的工件上切割!嚴(yán)禁切割油桶、油漆桶等易燃?xì)怏w桶類。

11、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。