1)使用前應檢查連接部位和調節閥門有無漏泄和堵塞。如有漏氣和堵塞應消除后才能使用。

2)焊槍點火時,應先開乙炔氣門,并立即點火,再開氧氣門9并調整火焰。熄火時應先關乙炔門,再關氧氣閥門,以免回火。

3)由于焊槍嘴過熱堵塞,而發生回火或多次爆鳴時,應先關乙炔門,后關氧氣門,再將焊槍浸入冷水中。

4)焊工不準將正在燃燒的焊槍放下。如有必要,應先將火焰熄滅。

5)氣體流量的調節應方便可靠。在發生回火時,應能迅速切斷氣源,并制止火焰的蔓延。

6)乙炔和氧氣應能按比例均勻混合,焊接過程中應能保持混合比不變,且混合氣的流動速度應與火焰的燃燒速度相適應。

7)焊、割炬的材料應具有良好的導熱性、耐磨性、耐高溫和耐腐蝕性,含銅率不得大于70%。

8)焊、割炬應結構簡單,操作靈活方便。

篇2:施工現場氣焊割工注意事項

施工現場氣焊(割)作業,應遵守附件1的規定。

電石的貯存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。

電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。

乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應防止瓶體曝曬,冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內剩余工作壓力與環境溫度的關系應符合表41.2.7的規定。

乙炔瓶內剩余工作壓力與環境溫度的關系表41.2.7

環境溫度(℃)

0

0~15

15~25

26~41

剩余工作壓力(kgf/cm2)

0.5

1

2

3

氣焊、切割現場10m范圍內,不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發生器的間距不得小于10m,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

高處焊接或切割應遵守附件2的規定。

嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

焊接銅、鋁等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

乙炔發生器必須設有防回火的安全裝置,保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

乙炔發生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗是否漏氣要用肥皂水;夜間添加電石,嚴禁使用明火。

點火時,焊槍口不準對人;正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時、嚴禁放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。

不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

工作完畢,應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關好,并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業及周圍場所,確認無引起火災危險,方準離開。

附件1內容:

施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

附件2內容:

在容器內施焊時,必須采取以下措施:

1容器必須可靠接地,焊工與焊件間應絕緣。

2容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。

3容器內的照明電壓不得超過12V。

4焊接時必須有人在場監護。

5嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。