1目的

規范員工行為,實現作業標準化,確保人身和設備安全

2范圍

適用于實驗室混凝土取樣及試塊制作的操作過程

3風險辨識

車輛傷害、機械物體打擊觸電

4防護用品

工作服、安全帽勞保鞋防護手套眼鏡反光衣

5操作流程

5.1作業前

5.1.1操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。

5.1.2檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3試機時如出現異常立即關閉電源,及進行維修。

5.1.4檢查輔助工具齊全,無破損。

5.1.5按規范要求穿戴好個人防護用品。

5.1.6夜間作業應穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2作業中

5.2.1取樣時注意觀察周邊環境,按規定路線行走。

5.2.2推斗車速度不要過快,防止滑跌。

5.2.3取樣時斗車放在合理位置且扶穩,緩慢卸料。

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5.2.4嚴禁在攪拌機下料口處邊裝取樣。

5.2.5啟動振臺,人機應保持安全距離防止飛濺傷。

5.2.6試驗過程不能將非物品放入振動臺內。

5.2.7拆模使用的空壓機嚴禁它,防止縮氣傷人。

5.2.8拆模時應佩戴好防護眼鏡,止飛屑傷。

5.2.9試件應平穩放置在架子上,防止墜落傷人。

5.2.10搬運試塊時應輕拿放。搬運試塊時應輕拿放。

5.3作業后

5.3.1停機后關設備電源,清理衛生。

5.3.2維護、保養及檢修時,必須切斷設備電源。

6應急措施

6.1發生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。

6.2發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。

6.3發生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.4發生車輛傷害事故,應馬上組織搶救傷者,并立即報告上級。

篇2:混凝土泵送安全操作規程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直線敷設;

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設向下傾斜的管道時,應在層、輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網格完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應先完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫停止時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機轉動時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業中,應對泵送設備和管道進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

篇3:模板工程安全施工措施

1、工作前應戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應集中思,避免釘子扎腳、空中墜落。

2、安裝與拆除5m以上的模板,應搭設腳手架,并設防護欄桿,禁止在同一垂直面上下操作。高作業處要系安全帶。

3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

4、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實安全措施。組合鋼模板,拆除時上下應有人接應,隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

5、支撐、前杠等不得搭在門窗框架和腳手架上,通路中間的斜撐、拉桿應放在1.8以上處,支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等搭牢;拆模間歇,應將已拆除的模板、前杠、支撐等運走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下,以免傷人。

7、模板上有預留洞口,應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中,應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

8、人力搬運或傳遞鋼模板,應該順序自上而下進行,不得從中間抽取。手拿板楞,拿牢輕放,搬運鋼模板,不得隨意擲拋,行走道路應平整、暢通。

9、抬運鋼模板時,捆抬繩索、工具等要牢固,并應步調一致。

10、板車運輸,擺放要整齊平穩,鋼模板不得高出車廂上口,前后應設擋板,嚴禁快速推拉行走。

11、按規格擺放在指定地點,堆放高度一般不得高于1.5m,其下部地基墊物要平整、穩固。

12、清灰時應戴防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用具。