一、鉆探工人安全基本規(guī)定:

1、從事鉆探工作的人員。必須接受三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2、上班前上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。

3、有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無(wú)論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)。工作人員均應(yīng)具備一定的健康條件。應(yīng)不啞,無(wú)色盲,聽(tīng)力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無(wú)癮癥,無(wú)癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機(jī)臺(tái)工作。

4、職工進(jìn)入機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應(yīng)佩戴以下防護(hù)用具:

(1)佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合GB2811-81《安全帽》,禁止用無(wú)帽舌、無(wú)帽沿、無(wú)帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。

(2)穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。

(3)穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需求,一要鞋底軟硬適當(dāng),及利于上鉆他,又能防止釘子扎透鞋,同時(shí)還必須有一定的防砸要求。

(4)上塔必須洗好安全帶。安全帶應(yīng)符合GB6095-85《安全帶》,安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

二、升降鉆具崗位安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。

2、啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),要注意防止鉆機(jī)水龍頭打攪現(xiàn)象;升降鉆機(jī)前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動(dòng)滑車等所有提升工具必須是運(yùn)行良好。

3、升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常(負(fù)荷),鋼絲繩是否排列整齊。

4、升降鉆機(jī)時(shí)思想要集中,隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況,注意由動(dòng)滑輪車的運(yùn)行,做到升降平穩(wěn)。

5、監(jiān)督其它崗位安全操作情況,看前顧后,精力集中,口號(hào)一致,行動(dòng)統(tǒng)一,動(dòng)作準(zhǔn)確,相互配合,姿勢(shì)正確,安全操作。

6、孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào),并采取相應(yīng)的措施。

7、去下鉆具時(shí),禁止在塔下進(jìn)行與升降鉆具無(wú)關(guān)的工作。

8、提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時(shí),提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行。

9、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與(井口)操作墊叉人員,塔上人員協(xié)調(diào)一致。

10、拖拉鉆具時(shí),孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。

11、擰卸鉆具時(shí),開(kāi)反車不應(yīng)過(guò)猛,墊叉應(yīng)有安全鉤,以防“飛車”。

12、升降鉆機(jī)時(shí),不得用手、腳觸鋼絲繩。

13、鋼絲繩套卡,每個(gè)頭必須使用三個(gè)繩卡,且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設(shè)置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫節(jié)或折斷傷人。

14、鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)要用拔桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩,禁止用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩。

三、空口崗位安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆機(jī)安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。

2、拆卸墊叉時(shí),嚴(yán)禁將手放在墊叉下。

3、叉墊叉時(shí),要注意有動(dòng)滑輪車,提引器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并操作升降機(jī)緊密配合。

4、移動(dòng)鉆桿時(shí),腳要離開(kāi)鉆桿下落范圍。

5、往外拖鉆具時(shí),要將題引起其口朝下,以防保險(xiǎn)上滑,鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口,必須雙手捧住巖心管。

6、鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時(shí),不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。

7、一旦發(fā)生跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉?zhèn)恕?/p>

8、用擰管機(jī)和轉(zhuǎn)盤擰卸鉆桿時(shí),上墊叉要鎖好防甩裝置,手未離開(kāi)墊叉不得開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤或擰管機(jī)。

9、墊叉沒(méi)有叉到位或墊叉為到底時(shí),不得降提引器保險(xiǎn)圈向上滑動(dòng)。

四、塔上崗位安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。

2、上塔前首先檢查活動(dòng)工作臺(tái)安全附件(固定鎖緊裝置)是否齊全,狀況是否良好,待確認(rèn)完后方可上塔。

3、上塔是禁止用手觸摸運(yùn)行的鋼絲繩。

4、塔上要和升降級(jí)崗位規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào),防止配合失誤發(fā)生事故。

5、所用工具必須用繩索捆牢或及時(shí)收入工具袋,并靠邊懸掛穩(wěn)妥。

6、不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。

7、定期對(duì)塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃?yán)K及塔架上的各物件進(jìn)行經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。強(qiáng)力提拔時(shí),塔上不得留人。

五、鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。

2、在接班時(shí),對(duì)所有鉆探工具進(jìn)行清點(diǎn),對(duì)損壞的工具及時(shí)修理或更換。

3、發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)木破損要及時(shí)修理或更換,保持機(jī)臺(tái)平整與清潔。

4、接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)防護(hù)安全裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。

5、活動(dòng)工作臺(tái)的安全裝置每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。

6、天車和滑輪組的潤(rùn)滑情況,每天檢查一次并及時(shí)加油。

7、交接班時(shí)環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無(wú)缺,排列整齊。

六、電工(機(jī)電)崗位安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。

2、工作要集中精力、謹(jǐn)慎小心,不做與本質(zhì)無(wú)關(guān)的工作,嚴(yán)禁閑談,以免失誤觸電。

3、檢修電路時(shí),一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確須帶電作業(yè)時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人員,并做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作,以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失。

4、檢修電氣設(shè)備時(shí)必須先將電源斷開(kāi),拆下線頭用電工膠布包好,如長(zhǎng)時(shí)間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉。

5、工作時(shí)要選好安全位置進(jìn)行,支架、起重機(jī)具、梯子必須安全可靠,并注意是否有帶電體,仰頭、手臂運(yùn)動(dòng)時(shí),能否觸及即到帶電體。

6、登高作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,腳扣、梯子要牢固,監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù),預(yù)防梯子、腳扣滑落,高處墜落造成事故。

7、在檢修電氣設(shè)備及線路工作情況時(shí)必須懸掛檢查停電指示牌,合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無(wú)人檢修和臨時(shí)姐弟拆除后,方準(zhǔn)合閘送電,非工作人員禁止合閘。

8、開(kāi)關(guān)跳閘或燒壞保險(xiǎn)嚴(yán)重的,必須先查明原因,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大。

9、機(jī)電設(shè)備、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

10、熟練掌握電氣設(shè)備、線路的檢修管理以及故障處理。

11、對(duì)機(jī)臺(tái)消防設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理,掌握使用方法,并消除火災(zāi)隱患。

七、水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。

2、接班時(shí)檢查水泵防護(hù)裝置,高壓膠管聯(lián)結(jié)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

3、配置泥漿時(shí)嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對(duì)化學(xué)藥品,必須戴護(hù)目鏡、防腐手套,配置藥品時(shí)防止藥品濺到皮膚。

4、使用火堿和其他有腐蝕性的化學(xué)藥品時(shí),必須帶護(hù)目鏡、防腐手套,配制藥品時(shí)防止藥液濺射到皮膚上。

5、保持儀表有效,損壞的及時(shí)更換。

八、記錄崗安全操作規(guī)程:

1、遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。

2、班前安全會(huì)議記錄要準(zhǔn)確具體,要有參加人、會(huì)議內(nèi)容及安全要求。

3、班前安全檢查的記錄要準(zhǔn)確及時(shí),對(duì)查出的不安全因素逐條記錄,并要有整改措施落實(shí)到人。

4、對(duì)突發(fā)的事故記錄要詳細(xì)具體(時(shí)間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過(guò))。

5、資料必須真實(shí)、全面、整潔。

篇2:繩索取芯鉆探在復(fù)雜地層礦區(qū)施工技術(shù)措施

摘要:該文主要論述了繩鉆技術(shù)在復(fù)雜地層煤田勘探礦區(qū)中研究應(yīng)用情況及取得的效果,即從鉆孔結(jié)構(gòu)沖洗液技術(shù)、護(hù)壁堵漏技術(shù)、鉆具配套及硬巖鉆進(jìn)等方面進(jìn)行了有效的探索和應(yīng)用,對(duì)類似礦區(qū)施工具有較強(qiáng)的實(shí)踐性和指導(dǎo)意義。

主題詞:繩索取芯鉆探技術(shù);施工措施;含煤礦區(qū)復(fù)雜地層

“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。這是*理論對(duì)馬克思主義科技理論的重要貢獻(xiàn),在這一理論的指導(dǎo)下,我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平出現(xiàn)蓬勃發(fā)展的局面。作為煤田地質(zhì)勘探專業(yè)隊(duì)伍的福建省121煤田地質(zhì)勘探隊(duì),從上個(gè)世紀(jì)八十年代中期為加快勘探步伐,縮短勘探周期,依靠科技進(jìn)步,積極推廣應(yīng)用繩索取芯金剛石鉆進(jìn)技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱繩鉆技術(shù));經(jīng)過(guò)二十多年的努力和探索,使繩鉆技術(shù)不斷完善,鉆進(jìn)效率和勘探質(zhì)量明顯提高。二十二年來(lái)累計(jì)完成鉆探進(jìn)尺48.4萬(wàn)米,在閩、云、貴、川等省份探明煤炭?jī)?chǔ)量50余億噸,為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè)做出突出貢獻(xiàn)。通過(guò)多年對(duì)該技術(shù)的研究和應(yīng)用,使福建省121隊(duì)的鉆探技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高,繩鉆技術(shù)應(yīng)用水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

1含煤田地層的基本特點(diǎn)

煤田勘探施工的主要區(qū)域分布在福建、云南、貴州、四川等省份。福建煤田地質(zhì)主要勘探對(duì)象見(jiàn)三疊紀(jì)童子巖組,童子巖組之上由翠屏山組所覆蓋,為非煤系地層,主要巖層見(jiàn)泥巖、粉沙巖、細(xì)粉砂巖和中粒沙巖。云、貴、川主要含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M,主要巖性以粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)砂巖、粉質(zhì)泥巖為主,而覆蓋其上部的三疊系個(gè)舊、永寧鎮(zhèn)組以灰?guī)r為主。

福建省121隊(duì)煤田勘探礦區(qū)按鉆探施工技術(shù)要求,有如下幾個(gè)特點(diǎn):

(1)鉆孔漏失嚴(yán)重為主要特點(diǎn)。特別是永寧鎮(zhèn)組、個(gè)舊組中的石灰?guī)r溶洞發(fā)育,溶洞最大達(dá)20米。童子巖組的風(fēng)化帶和斷層破碎帶也是主要漏失區(qū),屬裂隙裂縫性,有時(shí)也出現(xiàn)小溶洞,并有地下水活動(dòng)。另外,由于繩鉆工藝環(huán)空間隙小,泵壓損失大,常使地層失去平衡以致誘發(fā)漏失。

(2)孔壁坍塌也是繩鉆工藝施工中常見(jiàn)現(xiàn)象,坍塌常出現(xiàn)在斷層破碎帶中。另外,在厚煤層中(特別見(jiàn)粉煤層)鉆進(jìn),由于鉆孔護(hù)壁不穩(wěn)定,上下鉆具操作不當(dāng)也易引起煤層坍塌,這種現(xiàn)象在各勘探區(qū)都經(jīng)常遇到。

(3)硬巖“打滑”地層,在翠屏山底部約40m,屬硅質(zhì)膠結(jié)的石英砂巖。同時(shí),含有少量的隧石,巖石硬度在*級(jí)以上。采用一般金剛石鉆頭鉆進(jìn)其效果差,鉆效低,新鉆頭投入使用后很快被磨鈍而打滑不進(jìn)尺。

(4)煤系中煤層多,一般鉆孔都可見(jiàn)煤層十幾層,煤層有塊煤、粉煤兩種。粉煤取芯難度大,若操作不當(dāng)往往造成采取率達(dá)不到要求致使鉆孔質(zhì)量降級(jí)。

(5)巖層傾角變化大,軟硬互層頻繁,屬易斜地層。

(6)龍?zhí)督M中部分泥巖遇水膨脹,鉆進(jìn)中發(fā)生縮徑現(xiàn)象,對(duì)泥漿性能要求高。

總之,煤田地質(zhì)工作條件的特點(diǎn)綜合反映了南方各省普遍出現(xiàn)的“硬、脆、碎、漏、塌、斜、脹”的復(fù)雜面貌,直接影響鉆探效率和鉆孔質(zhì)量的提高。

2繩鉆施工技術(shù)的研究和應(yīng)用

2.1對(duì)鉆孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選擇

鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇正確與否,直接影響鉆探效率的提高和施工成本的降低,該項(xiàng)工作對(duì)鉆孔的順利施工影響極大。因此,根據(jù)客觀條件選擇合理的鉆孔結(jié)構(gòu)是保證繩索取芯鉆進(jìn)正常進(jìn)行的重要條件,可以減少重復(fù)擴(kuò)孔和起下技術(shù)套管的程序和時(shí)間,從而提高鉆進(jìn)效率。

(1)對(duì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、開(kāi)孔為煤系地層且鉆孔較淺、巖石較完整的礦區(qū),一般選用2-3級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu),下1-2層技術(shù)套管。如一開(kāi)φ110、二開(kāi)φ95、三開(kāi)φ77為常用的鉆孔結(jié)構(gòu)。

(2)對(duì)上部較復(fù)雜、無(wú)煤系開(kāi)孔的鉆孔、或存在灰?guī)r溶洞的礦區(qū),一般選用4-5級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu),利用技術(shù)套管將上部復(fù)雜地層隔離后,再使用s75鉆具完成煤系地層的施工;即一開(kāi)φ130或更大、二開(kāi)φ110、三開(kāi)φ95、四開(kāi)φ77終孔,為常用的鉆孔結(jié)構(gòu)。(見(jiàn)表1)

表1云南老廠礦區(qū)鉆孔實(shí)際成孔結(jié)構(gòu)一覽表

序號(hào)孔號(hào)終孔深度(m)套管備注φ146φ127φ108φ8914225-21026.6918.6119.77196.58536.4624213-1887.1821.7429.67144.0434307-1806.1819.06562.00589.4144109-2754.1818.9818.21108.9854229-1785.784.024.40103.7864229-2874.5048.00202.8074221-21030.3080.7694.53282.2284221-1827.428.8792.7294225-3831.4213.2421.6942.05104213-2891.239.3036.7475.86141.94114109-1783.9510.3380.14350.36

由此可見(jiàn),選擇合理的鉆孔結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮技術(shù)套管對(duì)上部復(fù)雜地層的隔離作用,見(jiàn)順利完成鉆孔施工重要保障。

2.2沖洗液的研究和應(yīng)用

沖洗液是鉆探的血液,是保證繩鉆技術(shù)能否順利應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。針對(duì)煤田地質(zhì)情況,研制出既符合繩鉆開(kāi)高轉(zhuǎn)要求的“三低一好”(低粘度、低切力、低密度、潤(rùn)滑性好),又能滿足不同地層護(hù)壁要求的各類沖洗液,經(jīng)過(guò)多年的研究和探索,已形成系列:

(1)無(wú)固相沖洗液。與清水相比,具有較好的攜帶和懸浮巖屑的能力,且能在井壁上形成薄的吸附膜,具有一定的護(hù)壁能力,有較好的潤(rùn)滑和減阻作用。由于現(xiàn)場(chǎng)配制簡(jiǎn)單、成本低、鉆進(jìn)時(shí)效高等特點(diǎn),深受一線職工歡迎。該類型的沖洗液主要應(yīng)用于無(wú)煤系地層或條件較好的煤系地層。

常用的無(wú)固相沖洗液有:聚丙烯酰胺(php)無(wú)固相沖洗液、田菁膠(tg-1)型無(wú)固相沖洗液、my型無(wú)固相沖洗液等。無(wú)固相沖洗液適當(dāng)加入鉀離子(k+)可提高其護(hù)壁能力。

(2)低固相沖洗液。以優(yōu)質(zhì)鈉膨潤(rùn)土為基本造漿材料,以添加一定量的泥漿處理劑調(diào)整沖洗液性能達(dá)到即能滿足繩鉆開(kāi)高轉(zhuǎn)數(shù)的需要,又能達(dá)到護(hù)壁的目的。如以(3-5)%人工鈉土配成基漿,添加硝基鐵鉀、磺化瀝青(dlsas)、廣譜護(hù)壁劑(pgs)、潤(rùn)滑劑等制成的優(yōu)質(zhì)低固相沖洗液,適應(yīng)于破碎帶、泥巖、煤層等遇水膨脹、坍塌水敏性地層。

(3)實(shí)例應(yīng)用

福建省121隊(duì)2000年106鉆機(jī)在四川攀枝花礦區(qū)施工2個(gè)孔,累計(jì)見(jiàn)可采煤層46層,煤層厚度達(dá)65.46m,由于沖洗液類型選擇合理,性能穩(wěn)定,沒(méi)有出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象,保證鉆孔的順利施工,使繩鉆的優(yōu)越性得到充分發(fā)揮,取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。(見(jiàn)表2、表3)

表2沖洗液類型的選擇及性能

地層沖洗液類型密度(g/cm3)粘度(s)ph值失水量(mm)濾餅厚(mm)塑粘(mm)摩擦系數(shù)非煤系php-f無(wú)固相1-1.0115-168---0.1-0.13煤系pgs-dlsas-f低固相1.02-1.0518-228-1016-200.510-110.12-0.16

表3鉆探施工主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

孔號(hào)終孔深度(m)鉆月數(shù)(個(gè))鉆效(m)時(shí)效(m/h)純鉆率(%)孔故率(%)煤層厚度(m)優(yōu)質(zhì)層合格層鉆孔質(zhì)量9031870.681.07813.723.115.02040.44157特9023942.741.40673.393.2444.3025.02186特小計(jì)1813.422.47734.173.1846.2065.463313

從以上可以看出,在沖洗液類型選擇方面,一般情況下無(wú)煤系地層選用無(wú)固相沖洗液,即可以降低生產(chǎn)成本,又可提高鉆進(jìn)時(shí)效;在煤系地層,選用低固相沖洗液可實(shí)現(xiàn)安全順利施工。

2.3適當(dāng)增大鉆頭外徑

適當(dāng)增大鉆頭外徑,對(duì)鉆探施工是非常有利的。根據(jù)龍永煤田的實(shí)際情況,先后兩次增加鉆頭外徑,由φ75到φ76到φ77(擴(kuò)孔器外徑隨之加大),直徑加大后一是有利于排除巖屑,減少?zèng)_刷,有利于孔壁穩(wěn)定;二是可保證經(jīng)過(guò)改扣的φ89套管能夠繼續(xù)作為技術(shù)套管;三是增徑后有利于減少?zèng)_洗液的漏失;四是有利于減輕泥漿泵的負(fù)荷。見(jiàn)表4。

表4增徑后泵壓變化情況表

鉆頭外徑(mm)泵量(l/min)沖洗液類型孔深(m)工作泵壓(mpa)7557低固相500-6003.0-4.07657低固相500-6002.5-3.57757低固相500-6001.0-1.57792低固相500-6001.5-2.0

2.4護(hù)壁、堵漏技術(shù)的研究和應(yīng)用

(1)充分發(fā)揮技術(shù)套管的隔離作用,將上部復(fù)雜地層隔離,為下部施工創(chuàng)造條件。如云南老廠礦區(qū)上部被永寧鎮(zhèn)組、個(gè)舊組灰?guī)r所覆蓋,該礦區(qū)“十山九空,孔孔有硐”,用技術(shù)套管將上部灰?guī)r隔離是解決涌、漏水最有效的措施(見(jiàn)表1),該措施適應(yīng)于灰?guī)r溶洞、采空區(qū)、鉆孔超徑、縮徑、涌水量大嚴(yán)重坍塌的鉆孔。

(2)對(duì)于滲透性漏失的地層(漏失量小3.5m/h)采用綜合惰性材料灌孔壓堵可取得較好的效果。該辦法的堵漏原理是:選用一定粒度的惰性材料與“801”堵漏劑、濃泥漿按一定比例配成堵漏漿液。待內(nèi)管總成打撈起來(lái)后,將堵漏漿液倒入繩鉆桿內(nèi),對(duì)上立軸,用水泵將堵漏漿液一部分壓到漏失通道,一部分順環(huán)空間隙返到孔口,以達(dá)到堵漏的目的,該堵漏措施在龍永煤田效果明顯。應(yīng)用情況如下:

①龍永煤田東中礦區(qū)6-7號(hào)孔在孔深258.50-269.57m孔段為裂隙漏失,漏失量2.1m3/h,水位為48m,經(jīng)采用“801”堵漏劑3kg+鋸末5kg+稠泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內(nèi)灌入,在開(kāi)泵壓送后,漏失量減少到0.9m3/h。

②東中礦區(qū)6-8號(hào)孔在孔深172.10-174.46m段為裂隙漏層,漏失量達(dá)3.1m3/h,采用“801”堵漏劑3kg+綜合惰性材料5kg+濃泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內(nèi)灌入,漏失量減少到0.4m3/h。

③培豐礦區(qū)8-2號(hào)孔在孔深575.50-587.40m漏失不返水,水位216m,采用dtr堵漏劑100kg+花生殼25kg+泥漿0.5m3配制堵漏漿液,泵入后靜壓4:30h,掃孔后返水正常。

④富嶺礦區(qū)5-1號(hào)孔孔深128.50m處出現(xiàn)漏水,漏失量達(dá)2.5m3/h采用高吸水樹(shù)脂(pan-km)堵漏劑5kg+濃泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內(nèi)灌入用泵壓堵,先后灌壓3次,漏失量分別減少到0.9m3/h、0.3m3/h和0.01m3/h,達(dá)到預(yù)期目的。

可以看出,采用綜合惰性堵漏劑材料進(jìn)行灌孔堵漏效果明顯,由于該方法材料來(lái)源廣、成本低、操作簡(jiǎn)單,是施工現(xiàn)場(chǎng)最常用的辦法之一。

(3)其他堵漏護(hù)孔方法

當(dāng)遇裂隙較發(fā)育、地下水活動(dòng)歷害、灌孔堵漏效果不明顯時(shí),也可采用水泥封孔護(hù)壁堵漏、改性瀝青球堵漏、粘彈性材料堵漏、化學(xué)漿液堵漏等方法,也取得一定的效果。

2.5完善繩鉆鉆具配套技術(shù)

多年的實(shí)踐證明:在客觀條件復(fù)雜的情況下,單一的繩索取芯鉆具無(wú)法滿足多級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu)施工的需要,為提高鉆進(jìn)效率,減少輔助時(shí)間,機(jī)臺(tái)應(yīng)用s95、s75雙套鉆具比應(yīng)用單一的s75鉆具施工效果要好得多。使用方法是:采用s95鉆具鉆穿復(fù)雜地層下入φ89套管后,換用s75鉆具完成終孔,如東中礦區(qū)雙套鉆具配套使用前后情況對(duì)比,見(jiàn)表5:

表5東中礦區(qū)增配s95鉆具前后經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

鉆具鉆孔數(shù)工程量(m)平均孔深(m)時(shí)效(m/h)純鉆率(%)孔故率(%)提鉆間(m)報(bào)廢工程量(m)鉆效(m)s75116448.40537.360.7827.129.83.98851.26140.13s95/s75126199.40563.581.3833.812.68.0454.28339.02

2.6硬巖石的治理措施

(1)應(yīng)用繩索取芯液動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)是對(duì)付巖石的有效手段。福建省121隊(duì)先后應(yīng)用mtz77s型、s75c型、s95c型液動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆具在“打滑”硬巖鉆進(jìn)與普通繩鉆相比,時(shí)效提高77%-162%。福建地質(zhì)八隊(duì)在紫金山礦區(qū)采用普通沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù),工程量達(dá)到29134m,比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)小時(shí)效率提高40%,臺(tái)月效提高127%。

(2)選用弱包鑲防“打滑”金剛石鉆頭鉆進(jìn),其基本原理是金剛石鉆頭胎體磨損比普通鉆頭快,不容易使鉆頭胎體拋光打滑,使工作中的金剛石顆粒處于克取狀態(tài)。該鉆頭與普通金剛石鉆頭比時(shí)效成倍提高,雖然鉆頭壽命短(10-15)m/個(gè),但從整體效益評(píng)價(jià)是可行的。

(3)投砂鉆進(jìn)法。將內(nèi)管打撈后向孔內(nèi)投入適量堅(jiān)硬的碎石子,將“打滑”后的孕鑲鉆頭胎體進(jìn)行磨損,露出金剛石顆粒進(jìn)行鉆進(jìn),達(dá)到提高時(shí)效的目的;但采用該方法其鉆進(jìn)參數(shù)與正常鉆進(jìn)有所不同,鉆頭壓力提高約20%,轉(zhuǎn)數(shù)降低100-200rpm,才能達(dá)到比較好的效果,該方法也是較常用的。

3取得的成效

福建煤田地質(zhì)局在推廣應(yīng)用繩鉆技術(shù)的二十多年來(lái),依靠科技進(jìn)步,開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了積極的探索和研究,先后完成7項(xiàng)ⅱ類科研項(xiàng)目,13項(xiàng)ⅲ類科技成果,近30項(xiàng)小改小革。其中《繩索取芯金剛石鉆進(jìn)技術(shù)在煤田勘探中的推廣與應(yīng)用》獲中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng),《福建煤田鉆孔護(hù)壁與堵漏的研究》獲探查三次煤田勘探科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),《鉆探設(shè)備典型檢修工藝研究》、《雙面施焊內(nèi)外一次成型等離子焊》填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。科技成果的應(yīng)用大大提高了繩鉆技術(shù)應(yīng)用水平,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,見(jiàn)表6。

表6、福建煤田地質(zhì)繩鉆主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

年份開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)尺(萬(wàn)米)鉆月數(shù)(個(gè))鉆月效率(m/月)時(shí)效(m/h)巖芯采取率(%)特甲級(jí)孔率(%)七.五7-1510.334422331.078687八.五3-1510.242424221.679191.3九.五2-46.00996042.049495十.五4-1013.282156173.-208.581346413.149496

1、鉆探質(zhì)量大幅提高,特甲級(jí)孔率從老工法的65-70%提高95%以上,一次成孔率、巖礦芯采取率大大提高。

2、鉆探效率大大提高,使用老工法鉆月效率180m/月推廣應(yīng)用繩鉆“七.五”期間233m/月、“八.五”期間422m/月、“九.五”期間604m/月、“十.五”期間仍保持600m/月以上。小時(shí)效率由老工法的0.65m/h提高到應(yīng)用繩鉆技術(shù)“七.五”期間1.07m/h、“八.五”期間1.67m/h、“九.五”期間達(dá)3.01m/h、2006年達(dá)3.14m/h。

3、處理復(fù)雜情況的能力大大增強(qiáng),孔內(nèi)事故大幅度下降,職工的勞動(dòng)強(qiáng)度降低,改善了生產(chǎn)條件,實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。

4、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。鉆探直接成本下降20-30%,縮短了勘探周期,地質(zhì)報(bào)告的精度和研究程度提高。

4結(jié)論

筆者認(rèn)為,金剛石繩索取芯鉆進(jìn)技術(shù)本身是一門科學(xué),在推廣應(yīng)用過(guò)程中必須以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度處理其中的一切,只有這樣才能鞏固和發(fā)展。繩鉆技術(shù)同時(shí)又是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,任何一種單一的技術(shù)手段都不同程度地存在局限性,對(duì)復(fù)雜情況的處理只有采取綜合技術(shù)措施,才是科學(xué)的、合理的。

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篇3:煤礦鉆探隊(duì)探煤探水措施模板

接工程科通知,為控制西翼輔助回風(fēng)大巷煤層賦存情況,我隊(duì)需要在f1點(diǎn)前48.6m處施工超前探煤孔。為確保鉆孔施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施,經(jīng)相關(guān)單位會(huì)審后,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、施工技術(shù)要求:

1、施工目的:為控制西翼輔助回風(fēng)大巷煤層賦存情況

2、鉆場(chǎng)位置:f1點(diǎn)前48.6m處;

3、鉆孔技術(shù)參數(shù):

(1)1#孔開(kāi)孔位置距底板0.2m,方位角303°,傾角-40°,預(yù)計(jì)孔深60m。

(2)2#孔開(kāi)孔位置距底板0.5m,方位角303°,傾角-27°,預(yù)計(jì)孔深83m。

4、1#孔穿煤見(jiàn)巖不低于0.5m;2#孔進(jìn)入煤層10m。

5、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù):詳見(jiàn)附圖;

6、鉆孔按編號(hào)先后順序施工,鉆探過(guò)程中詳細(xì)記錄返水顏色變化,巖石硬度變化,巖性變化等數(shù)據(jù),根據(jù)鉆探情況,如果需要補(bǔ)孔,由主管科室通知或以聯(lián)系通知書(shū)為準(zhǔn),按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工,其它按本措施執(zhí)行,鉆孔出現(xiàn)報(bào)廢等異常時(shí)向主管科室匯報(bào),主管科室要求補(bǔ)孔要在鉆孔旁重新進(jìn)行補(bǔ)孔。

二、施工工藝、要求及組織

(一)施工工藝:安全檢查→調(diào)整鉆機(jī)→接上鉆具→打鉆→退拆鉆桿→封孔

(二)施工要求:

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)組織施工。根據(jù)施工情況及時(shí)向工程科匯報(bào),如有異常經(jīng)總工程師同意后,修改鉆孔參數(shù)。

2、施工期間,鉆探隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)鉆場(chǎng)的文明衛(wèi)生的管理,同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理巷道積渣,保證水溝暢通。

3、鉆孔結(jié)束后必須用黃泥按規(guī)定封孔,封孔長(zhǎng)度不得小于2m。

6、由地測(cè)負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行驗(yàn)收,嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)簽證制度,瓦斯檢查員做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,嚴(yán)防弄虛作假。

7、驗(yàn)收簽證應(yīng)在次日及時(shí)上報(bào)地測(cè)科。

(三)施工組織:施工采用一臺(tái)zyw1200鉆機(jī)三班循環(huán)作業(yè)方式,鉆頭直徑為75mm。每臺(tái)設(shè)操作司機(jī)1名,接切鉆桿工2名;

三、安全措施

在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流處由通防隊(duì)負(fù)責(zé)安裝瓦斯傳感器。瓦斯傳感器必須吊掛在距頂不大于300mm,距幫不小于200mm的回風(fēng)流中10-15m處。打鉆期間時(shí)刻觀察瓦斯傳感器,當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.4%時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),待濃度<0.4%時(shí),方可恢復(fù)施工。

鉆機(jī)施工期間,加強(qiáng)檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀和一氧化碳便攜儀,懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)2米以內(nèi)并正常使用,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)要立即停止工作。

確保施工地點(diǎn)幫頂永久支護(hù)到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點(diǎn)夠?qū)拤蚋?并不得有積水,做到“三無(wú)一暢通”,否則嚴(yán)禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。

在鉆孔施工地點(diǎn)安設(shè)一部電話,并確保通訊暢通。

每班開(kāi)工前,帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并將施工地點(diǎn)安全隱患處理好確認(rèn)無(wú)隱患后,方可施工。鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)片幫掉頂?shù)惹闆r,要及時(shí)撤人進(jìn)行處理,隱患消除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)要求調(diào)整鉆機(jī),安裝要符合要求,壓車柱不得少于2根,必須打在實(shí)幫實(shí)頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過(guò)程中鉆機(jī)能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),鉆進(jìn)中若有松動(dòng)立即加壓頂緊,防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下砸人。鉆機(jī)必須安設(shè)穩(wěn)固,防止施工時(shí)傾斜。各工序必須經(jīng)確認(rèn)無(wú)隱患后,方可施工。

鉆機(jī)施工要嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行,鉆機(jī)工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī),鉆孔施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工,并實(shí)行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對(duì)孔內(nèi)狀況進(jìn)行描述,詳細(xì)記錄鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù),實(shí)際施工參數(shù),終孔孔深,施工負(fù)責(zé)人及驗(yàn)收人等內(nèi)容。

開(kāi)孔使用坡度規(guī)和皮尺確定鉆孔參數(shù)。鉆孔必須在標(biāo)定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求。

每班施工前,認(rèn)真檢查風(fēng)水管路連接處確保各接頭緊固。鉆孔開(kāi)孔時(shí),施工人員嚴(yán)禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機(jī)前方控制鉆桿擺動(dòng)傷人。鉆孔施工過(guò)程時(shí),任何人員嚴(yán)禁從鉆桿上、下方經(jīng)過(guò),需要通過(guò)時(shí),必須由施工人員同意,停止鉆進(jìn)后,方可經(jīng)過(guò)。與鉆孔施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁人員正對(duì)孔口,防止噴孔傷人。

鉆孔施工過(guò)程中,施工人員要做到先開(kāi)水(風(fēng))后鉆進(jìn)。先停機(jī)后停水(風(fēng)),并進(jìn)行確認(rèn)后方可鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),要輕壓慢進(jìn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

施工鉆機(jī)必須安設(shè)遠(yuǎn)方操作按鈕,放置在鉆機(jī)平臺(tái)上,就近擺放,確保一人操作。鉆機(jī)操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時(shí),必須確保在停鉆狀態(tài)下進(jìn)行,口令號(hào)清。加鉆時(shí)必須人工上滿絲扣,并進(jìn)行確認(rèn)無(wú)隱患后,方可正常鉆進(jìn)。嚴(yán)禁使用管鉗背鉆桿開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

鉆進(jìn)加尺時(shí),要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。連接鉆桿時(shí),鉆桿應(yīng)不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對(duì)準(zhǔn)絲扣,不歪斜、不漏水(風(fēng))。

鉆進(jìn)過(guò)程中,操作人員嚴(yán)密注意孔內(nèi)鉆進(jìn)情況,檢測(cè)孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時(shí)向礦、區(qū)調(diào)度匯報(bào),制定安全措施,并經(jīng)職能部門有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)作業(yè)。

鉆孔施工加卸鉆桿時(shí),必須使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花;敲砸鉆桿時(shí),手握錘柄部位要正確,穩(wěn)敲穩(wěn)打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時(shí),錘頭前方嚴(yán)禁站人。

壓風(fēng)鉆進(jìn)時(shí),必須先清除壓風(fēng)管內(nèi)積水。每次接過(guò)鉆桿后要控制風(fēng)量,嚴(yán)禁一風(fēng)排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。

嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問(wèn)題、注意事項(xiàng)向下一班交代清楚。

、鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意停電、停風(fēng)、停水影響施工,否則必須提前通知鉆探隊(duì)做好準(zhǔn)備,并經(jīng)調(diào)度同意,鉆機(jī)施工人員把鉆孔內(nèi)的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。

鉆機(jī)工要規(guī)范操作,對(duì)于垮塌、堵塞、排渣不暢、進(jìn)尺緩慢、不進(jìn)尺、擱鉆等應(yīng)立即停止鉆進(jìn),查明原因,采取措施后方可鉆進(jìn),嚴(yán)禁野蠻操作,以免出現(xiàn)鉆孔事故。

鉆孔施工期間,鉆具、風(fēng)水管路和電纜嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。

使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時(shí),必須認(rèn)真檢查,確保安全可靠后,方可使用。

風(fēng)、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。

禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上。鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。

鉆機(jī)操作人員不得離開(kāi)操縱臺(tái),確需離開(kāi)操作臺(tái)時(shí),必須停機(jī)。

斜巷施工必須保證鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn),在鉆機(jī)上方使用手拉葫蘆將鉆機(jī)帶牢帶穩(wěn),鉆機(jī)各零部件螺絲必須上緊。

加強(qiáng)自身電氣設(shè)備的檢查與維護(hù),每天8點(diǎn)班機(jī)電維護(hù)工巡查一遍鉆機(jī)與電器設(shè)備,杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生,確保設(shè)備完好。

施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證鉆孔施工期間的正常供風(fēng)、供電。

鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)配備不低于2臺(tái)滅火器、容量不小于4kg,并且要保證滅火器完好。

鉆孔施工前必須安設(shè)風(fēng)、水轉(zhuǎn)換三通,風(fēng)、水能夠隨時(shí)進(jìn)行切換。如有異常立即進(jìn)行注水降溫,防止事故擴(kuò)大。

操作鉆機(jī)人員每次開(kāi)鉆前,要先查看人員是否離開(kāi)鉆機(jī),確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)鉆。

鉆孔施工期間人員必須密切配合、互相照顧,正常鉆進(jìn)時(shí)不得脫崗、玩崗、睡崗,每臺(tái)鉆機(jī)施工人員為3~4人,認(rèn)真做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),防止意外事故發(fā)生。

鉆孔施工期間,必須保證施工地點(diǎn)風(fēng)筒及供風(fēng)的完好,嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)下施工。

鉆孔施工過(guò)程中,當(dāng)鉆孔內(nèi)出現(xiàn)瓦斯壓力增大或鉆孔塌孔等現(xiàn)象時(shí),造成鉆具壓力增大,鉆機(jī)的最高壓力不得超過(guò)15mpa,并且應(yīng)及時(shí)回鉆減輕鉆孔內(nèi)的壓力。

在鉆孔施工過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)鉆具或孔內(nèi)的溫度明顯增高時(shí),立即停止鉆進(jìn),可采用通過(guò)鉆桿向施工鉆孔壓水,冷卻鉆具和對(duì)鉆孔進(jìn)行降溫。

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷機(jī)電設(shè)備電源,并用滅火器進(jìn)行滅火,火勢(shì)較大時(shí)要迅速撤離火災(zāi)區(qū)域,并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

在鉆進(jìn)過(guò)程中如有遇到卡鉆、夾鉆和頂鉆現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),查找原因,向主管科室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)再定奪是否繼續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)采掘工作面或其它地點(diǎn)出現(xiàn)突水征兆時(shí),如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等,必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),沿避災(zāi)路線撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。

鉆進(jìn)過(guò)程中,若鉆孔涌水量小且無(wú)增大現(xiàn)象時(shí),向相關(guān)科室匯報(bào)后,根據(jù)科室意見(jiàn),進(jìn)行緩慢起鉆,并時(shí)刻觀察鉆孔變化;若起鉆時(shí),鉆孔涌水有增大跡象,立即停止起鉆,并向相關(guān)科室匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng),鉆機(jī)要停電閉鎖,鉆機(jī)操作手把置于零位,同時(shí)關(guān)閉孔口降塵設(shè)施及風(fēng)水。

任何單位和個(gè)人不得隨意挪動(dòng)與拆卸施工鉆孔的所有設(shè)備,不得在鉆孔施工期間停電檢修設(shè)備及停風(fēng)、停水、安裝風(fēng)水管路。

鉆孔施工參數(shù)發(fā)生變化時(shí),不再另行編寫(xiě)安全措施,直接按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工。

四、運(yùn)輸、安裝、起吊安全措施

(一)鉆機(jī)搬運(yùn)注意事項(xiàng):

1、搬運(yùn)鉆機(jī)前,根據(jù)移鉆距離,移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí),為了搬遷運(yùn)輸方便,先把鉆機(jī)解體為主機(jī)、泵站、操縱臺(tái)三大件。距離較近時(shí)可不用解體。

2、把主機(jī)鉆腿抱箍上四條螺絲松開(kāi),將機(jī)身下落到最低位置。

3、在鉆機(jī)起吊時(shí),應(yīng)使用至少2噸的手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機(jī)機(jī)身上,起吊時(shí),鉆機(jī)機(jī)身附近5m不準(zhǔn)有閑雜人員,待鉆機(jī)機(jī)身起吊到合理位置時(shí),把平板車放到下面,然后慢慢松開(kāi)倒鏈直至鉆機(jī)機(jī)身放平到平板車上為止。

4、鉆機(jī)封車需使用雙手拉葫蘆封車,避免在運(yùn)輸過(guò)程中,出現(xiàn)鉆機(jī)翻車現(xiàn)象。

5、如果人工移鉆時(shí),先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,可在巷道底板上鋪設(shè)鉆桿進(jìn)行緩慢移動(dòng),前方可用繩索或較長(zhǎng)的高壓膠管向前拉,鉆機(jī)后方可用廢舊鉆桿向前撬,作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)需要有一名負(fù)責(zé)人指導(dǎo)和監(jiān)督,不能盲干,有其他人員過(guò)往時(shí),要停止移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意移動(dòng)物料的穩(wěn)固情況,特別是有點(diǎn)坡度的巷道,發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理,待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。

5、在鉆機(jī)搬遷時(shí),所有拆下的油管應(yīng)接好堵頭,拆開(kāi)的接頭均需用布包嚴(yán)扎緊,避免贓物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。油管應(yīng)盤繞整齊,以免運(yùn)輸過(guò)程中掛斷。

6、在起吊、裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。

(二)鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng):

1、鉆機(jī)下井前,在安裝鉆機(jī)主機(jī)的地方,要將地面處理平整。

2、鉆機(jī)運(yùn)到打鉆地點(diǎn)之后,先安置主機(jī),安置主機(jī)時(shí),應(yīng)使用不小于3噸完好葫蘆將鉆機(jī)主機(jī)吊到施工地點(diǎn),主機(jī)安放位置使機(jī)身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺(tái)、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

3、主機(jī)位置確定后,將2-4根單體液壓支柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機(jī)的方位固定。

4、將給進(jìn)機(jī)身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開(kāi),然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機(jī)身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開(kāi)的蓋瓦鎖緊。為了能在強(qiáng)力起拔時(shí)使機(jī)身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機(jī)離巖壁不要太遠(yuǎn)。

5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應(yīng)再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。

6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無(wú)損,若有丟失或損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上或更換。

7、內(nèi)徑與長(zhǎng)度相同的油管,可以互換。連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放順暢,排列整齊。

8、當(dāng)夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí),在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)向主油缸送入壓力油使夾持器松開(kāi)。但馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時(shí)夾緊鉆具,故應(yīng)在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前,先將該聯(lián)動(dòng)功能消除。

9、油管沒(méi)有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。

10、鉆機(jī)在安裝、搬運(yùn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須統(tǒng)一指揮,集中精力進(jìn)行搬運(yùn)、安裝工作,避免出現(xiàn)工傷事故。

(三)起吊鉆機(jī)注意事項(xiàng):

1、鉆機(jī)起吊前應(yīng)先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準(zhǔn)使用。

2、鉆機(jī)起吊前應(yīng)檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無(wú)片幫冒頂危險(xiǎn),瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產(chǎn)。

3、使用錨桿做起吊時(shí),先試吊鉆機(jī),檢驗(yàn)錨桿的錨固狀況,待確認(rèn)錨桿錨固牢靠后再進(jìn)行起吊鉆機(jī)。

4、起吊鉆機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要統(tǒng)一指揮,人員應(yīng)避免在鉆機(jī)附近走動(dòng),以免鉆機(jī)滑落傷人。

5、起吊過(guò)程中,如錨桿牢固狀況發(fā)生變化,應(yīng)立即停止作業(yè)、放下鉆機(jī),采取加固措施,待確認(rèn)安全后再行施工。

6、起吊過(guò)程中,起吊地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員,并拉設(shè)警戒線,掛警戒牌。

五、避災(zāi)原則及路線

當(dāng)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)候,由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、安全檢查員在向礦調(diào)度室和安檢科報(bào)告的同時(shí),組織災(zāi)區(qū)所有正在施工人員迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng)到安全地點(diǎn),并按照以下路線進(jìn)行撤離:

避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→西翼輔助回風(fēng)大巷→東大巷→副井底→地面。

所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡,識(shí)別卡必須保證有電,當(dāng)電量不足或無(wú)電時(shí),要立即上報(bào)調(diào)度室,升井后要立即進(jìn)行充電或更換。

注:其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防突管理規(guī)定》及領(lǐng)導(dǎo)會(huì)審意見(jiàn)執(zhí)行。