1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。

2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。

3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。

4.作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。

6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。

7.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。

篇2:鋼筋冷拔機安全操作規程技術交底（2）

鋼筋冷拔機安全操作規程技術交底2

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:鋼筋冷拔機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。

5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。

7.作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。

9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。

11.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

補充作業指導內容:

篇3:鋼筋冷拔機安全操作規程技術交底

鋼筋冷拔機安全操作規程的技術交底

工程名稱:節能大廈

施工單位:

設備名稱:鋼筋冷拔機作業內容

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。

5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。

7.作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。

9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。

11.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

補充作業指導內容: