一、攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作,操作人員應(yīng)熟悉操作掌握本機(jī)的有關(guān)操作程序。

二、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。修理時(shí)必須停機(jī)切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動(dòng)鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。

三、往沉井或基坑內(nèi)運(yùn)送砼時(shí),應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑內(nèi)操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。

四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴(yán)禁接觸電氣開關(guān)。

五、震搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險(xiǎn)。

六、震搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進(jìn)入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。

七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。

篇2:現(xiàn)場混凝土澆搗施工技術(shù)方法

現(xiàn)場混凝土澆搗的施工技術(shù)與方法

混凝土工程采用商品混凝土,每層結(jié)構(gòu)的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

1澆搗前的準(zhǔn)備工作

1.每次混凝土澆搗前由技術(shù)員、項(xiàng)目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,介紹本次施工分項(xiàng)概況如:混凝土方量、等級(jí)、澆搗順序及操作要點(diǎn)等。

2.準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具。

1)澆搗梁板混凝土配備不少于4只(并有備貨)高頻振動(dòng)棒和1只直徑為7CM振動(dòng)棒,澆搗模板時(shí),另配備平板振動(dòng)機(jī)不少于1臺(tái)。

2)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備,使用"小太陽"要保證安全。

3)配備足夠數(shù)量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

4)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受損。

3.對(duì)施工縫處混凝土提前澆水濕潤,但不得積水,另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。

4.澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸,預(yù)留洞及埋件標(biāo)高,位置和模板支撐情況,在自檢的基礎(chǔ)上,請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主同時(shí)復(fù)驗(yàn),辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),簽好澆搗令。

5.安排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)整改。

2砼施工工藝流程圖

3混凝土澆搗的一般操作要求

1.振動(dòng)器操作要快插慢拔,上下略微抽動(dòng),插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),不得遺漏。

2.振動(dòng)棒移動(dòng)次序可行列式,也可交錯(cuò)式,注意避讓預(yù)埋管子。

移動(dòng)半徑控制在30厘米以內(nèi),振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

3.分層澆搗應(yīng)使振動(dòng)棒插入下層混凝土5-10厘米,以消除兩層混凝土接縫,同時(shí)要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

4.在某一部位振動(dòng)器振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀,出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,不再顯著沉落,振動(dòng)時(shí)間振動(dòng)棒一般為20秒,平板振動(dòng)器振動(dòng)30秒左右。

5.柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實(shí),嚴(yán)禁全高混凝土灌滿后再振動(dòng),第一次下料必須經(jīng)振實(shí)后方可繼續(xù)下料,每次下料不得超過50厘米高。

6.在斜坡澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起,以利用后澆重力,壓實(shí)下部混凝土。

7.本工程樓板厚度大都為10厘米以上,宜用平板振動(dòng)器澆搗,但對(duì)于和板連為一體的梁,應(yīng)用插入式振動(dòng)器逐點(diǎn)補(bǔ)振,嚴(yán)禁漏振。

8.夜間施工,特別是澆搗板墻和柱時(shí),混凝土澆到哪里,振動(dòng)器就要到哪里,行燈(或小太陽)就跟到哪里。

9.混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗,先澆搗柱混凝土后,須隔1-1.5個(gè)小時(shí),再澆搗梁板混凝土。

10.混凝土澆搗過程中,應(yīng)派專人對(duì)柱頭等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打,檢查其混凝土密實(shí)性。

11.混凝土振實(shí)后,表面即用長柄平整,根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉麻線,用長短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滾筒反復(fù)滾壓,直至出漿,用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實(shí)。

12.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;

3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

13.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

14.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4柱混凝土澆筑

1.柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

5梁、板混凝土澆筑

1.本工程樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

2.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

4.樓梯施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5泵送砼的關(guān)鍵要點(diǎn)

1.在泵送砼施工中,泵車設(shè)置的位置要進(jìn)行加固,確保平整。

2.本工程均采用汽車泵送料,使用混凝土泵運(yùn)輸車進(jìn)行供料。

3.泵管固定時(shí),不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定。

4.在高溫、炎熱季節(jié)施工時(shí),要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時(shí)間撒水濕潤降溫。

6泵送砼的施工操作要點(diǎn)

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。

2.在按置混凝土泵車時(shí),應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出,并插好安全銷在場地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵車的移動(dòng)或傾翻。

3.混凝土泵車與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘密噯?dòng)后,應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵車和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.開始泵送時(shí),混凝土泵車應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí),應(yīng)觀察混凝土泵車的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)

行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。

5.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵車的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵車的輸出效率,二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。

6.泵送時(shí),如輸送管內(nèi)出現(xiàn)了空氣,應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土,將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

7.在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管時(shí),應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。

8.當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),應(yīng)采取下列方法排除:

1).反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進(jìn)行泵送;

2).可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實(shí)查明了堵管部位,可在管外用擊松混凝土后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞;

3).當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,擰緊接頭,

9.在混凝土泵送過程中,若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí),應(yīng)向預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時(shí)間不要超過lH。同時(shí)應(yīng)采取下列措施:

混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送;有配管輸送混凝時(shí),可進(jìn)行慢速間歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料,進(jìn)行慢速間歇泵送;或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物,進(jìn)行間歇反泵和正泵。

11.慢速間歇泵送時(shí),應(yīng)每隔4~5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。

12.混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。

13.泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先定的處埋方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

14.泵送完畢時(shí),應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

7混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.應(yīng)在落筑完畢后的12H以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);

2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7D;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14D;

3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;

4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項(xiàng)工程待監(jiān)理驗(yàn)收、簽證、項(xiàng)目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進(jìn)行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米,初凝時(shí)間為4小時(shí)以內(nèi)。計(jì)劃用兩臺(tái)汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分皮振搗、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗,每個(gè)振點(diǎn)須保持20-30秒時(shí)間,移動(dòng)間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動(dòng)性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時(shí)排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。