(1)打樁機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監視。

(2)柴油打樁錘應使用規定配合比的燃油,作業前應將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。

(3)作業前,應打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發現不正常時,應予調整。

(4)作業前,應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應排除管路中的空氣。

(5)對新啟用的樁錘,應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油,并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。

(6)應檢查所有緊固螺栓,并應重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業。

(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。

(8)提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。

(9)應檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應予更換。

(10)應檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時,均應更換橡膠墊。

(11)對水冷式樁錘,應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。

(12)樁錘啟動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。

(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。

(14)插樁后,應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時,嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。

(15)錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規定高度時,應減少油門,控制落距。

(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應防撞擊碰塊。

(17)打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。

(18)當上活塞與起動鉤脫離后,應將起落架繼續提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。

(19)作業中,應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時,應經常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應在打完后立即加注潤滑油。

(20)作業中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm。

(21)樁帽中的填料不得偏斜,作業中應保證錘擊樁帽中心。

(22)作業中,當水套的水由于蒸發而低于下汽缸吸排氣口時,應及時補充,嚴禁無水作業。

(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩。

(24)停機后,應將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘lm處,鎖住安全限位裝置。

(25)長期停用的樁錘,應從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。

篇2:震動打樁機安全操作規程（6）

震動打樁機安全操作規程(六)

一、震動打樁機操作人員,必須熟悉本機械的構造,性能,操作要領及安全注意事項,經考試合格并取得合格證后,方可單獨操作.

二、操作人員在操作時,必須精力集中.不得與無關人員說,笑,打,鬧,操作中不準吸煙及吃食物.

三、嚴格遵守震動打樁機的有關保養規定,認真的做好各級保養,確保震動打樁機經常處于良好狀態.并要注意合理使用,正確操作.

四、震動打樁機在工作前,應作好以下各項準備工作:

1、向施工人員了解施工條件和任務,及施工中發現的問題與本班應注意的事項.

2、根據施工人員所要求的震動力,調整震動打樁機變速齒輪的位置.

3、檢查電纜,導線的絕緣是否良好.檢查控制器觸點是否良好,界限是否正確.

4、檢查電源的電壓是否符合要求.

5、按日常保養項目對各部進行潤滑,保養.

五、震動打樁機在工作中的安全注意事項:

1、震動打樁機工作時,要有專人指揮.指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號.工作中應密切配合.

2、震動開始時,應用電鈴或其它方式發出信號,通知周圍人員離開.

3、震動打樁機與樁帽,樁帽與管柱(或樁)平面要墊平,聯結螺栓應擰緊,并應經常檢查是否有松動.

4、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速.

5、震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流,電壓的指示情況.若發現異響或其它異常情況,應立即停機檢查.

6、經常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現象,要嚴格檢查偏心鐵塊聯結螺釘有無松動,防止發生事故.

7、震動下沉時,管柱(或樁)周圍嚴禁站人.

8、震動打樁機配合射水,吸泥下沉時,應與有關人員預先聯系,并在工作中互相關照.

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時,工作人員必須佩戴安全帶.

10、震動下沉過程中,嚴禁進行機械的保養,維護工作.

六、震動打樁機停止工作后,應立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查,保養.

七、震動打樁機長期停用,應入庫保管,電動機要做好防潮保護,控制盤上的儀表,應拆下裝箱保管.

篇3:振動錘樁機安全操作規程(五)

振動錘樁機安全操作規程(5)

1、作業場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業區應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規定,啟動時,當電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內時,可以額定功率連續運行;當超過時,則應控制負荷。

3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。

4、長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5MΩ,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。

5、應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現象。

6、作業前,應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態下啟動。

7、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。

8)應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。

9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

10、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

11、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼絲繩。

12、啟動振動樁錘應監視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。

13、振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規定值時,方可作業。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。

14、拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。

15、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。

16、拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

17、沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。

18、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。

19、沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。

20、作業中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

21、作業中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

23、作業后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。