1.刃具要鋒利。安裝要牢固,開口度采用下表數據:

刨刀切削圓直徑D

零切削位置時開口量Lz不大于

最大開口量LM不大于

80≤D≤100

40

40+δ

100

45

45+δ

110

50

50+δ

125

55

55+δ

注:δ為最大刨削厚度。

2.開機前檢查防護裝置及設備各部件正常有效。檢查切削厚度,大平刨不超過2毫米,小平刨不超過1毫米。

3.厚20毫米以下,長400毫米以下的料要采用壓料板和推料棍,或者在有保護手指不入刀口的安全裝置下可用手工推料。

4.手工推木料刨大面時,手指不準從刨刀上面通過,應從另一面接料;刨小面時,手指不準低于刀口上面50毫米以下。接木料時要站在側面,手距刨刀刃應在300毫米以外。推料宜慢速穩當。工作時注意木節和其它硬附著物引起跳動,防止手誤入刀刃。

5.兩人共同操作,要協調配合。送料要穩,拉料要慢。不準硬拉、硬推。

6.不得刨畸形木料,刨橫頭的寬度不得過長。

7.調整靠柵、清理刨花、排除卡堵均應停車后,切斷電源進行。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:刨工安全生產責任制

刨工是機加工工作的重要工種,刨工應熟悉所操作設備的性能、結構、原理及基本操作要求,刨工必須嚴格執行《刨工安全操作規程》,嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準和技術規范,經培訓考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守本工種操作規程,確保刨床安全運轉,完成本班加工任務。

第2條嚴守工作崗位,集中精力,精心操作。

第3條加強設備維護,按時注油,搞好設備清潔衛生,發現異常情況及時匯報。能處理立即處理。

第4條非工作人員,未經有關領導批準,不準亂動、亂摸機床,以防發生機床損壞和人員傷害。

第5條發生事故,認真分析,查明原因,并吸取教訓,要做好“四防”工作。

第6條搞好安全生產,每班開車前,要開空車試刨床,發現安全裝置動作不靈敏、不可靠的應及時匯報,以便及時處理。

第7條嚴格遵守勞動紀律,上班時間不喝酒、不打鬧、不會客、不做與本職工作無關的事情。

第8條搞好場地環境衛生,保持工作場所清潔整齊。

第9條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。

二、責任追究

第10條未能嚴格以下條例的,按公司《本質安全型礦井管理條例》、礦相應制度處罰;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

1、未執行安全生產責任制和各項管理制度,刨工負直接責任。

2、未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準和技術規范,刨工負直接責任。

3、違背《刨工安全操作規程》操作的,刨工負直接責任。

4、工件未卡緊,刨削前不先將刨刀升高,開車的。

5、牛頭刨的操作人員未站在工作臺兩側,其最大行程內不準站人,將頭或手伸進刀具行程內檢查工作的。

6、切削過程中發現工件松動或位移時,未及時停車找正緊固的。

7、不服從工作安排,違犯勞動紀律、培訓制度,不按規定佩戴勞保、防護用品,違犯公司及礦各項規章制度的。

8、未完成本職范圍內的工作的。

篇3:龍門刨工安全職責

1工作前必須檢查機床各運轉部分及防護裝置是否正常齊全,前后是否有障礙物和行人,并將潤滑部分注油。

2工作前先開動機床,刨臺空車運轉2~3分鐘,根據加工零件的高度,將橫梁調到安全位置,調整并固定行程,然后工始工作。

3工件必須卡緊并用夾具和壓板螺絲將工件固定在床板上。刨刀架不許有搖動現象,防止吃刀時松動。

4機床動轉時,不得將頭或手伸到工件兩側和上面摸觸工件,防止夾傷。安裝刀體時必須卡牢,對刀進要先工件最高點。

5刨床走刀進嚴禁擦刨床、測量工件或變換速度。從事上述工作或離開機床時必須停車。。

6必須保護好床身導軌,注意刨床導軌表面的清潔,以免金屬或研磨粉落到上面。

7禁止站在或坐在床面上工作,不準將手或腳擱置在機床的轉動(活動)部分。二人以上操作時,必須配合好。

8工作后關好電源并將各手柄放到中間位置,清除切屑,整理好工作地點,辦好交接班手續。