施工單位:井下機電隊

一、工程概述:

因新變電所需在墻壁上打電纜孔,需要在井下使用部分220V非防爆工具(設備)。目前由于電動工具暫無防爆型,為了安全順利完成安裝任務,編制本措施,待審批后遵照執行。

施工地點:新中央變電所

二、施工地點

新中央變電所

三、施工時間

2013年月日9:00~12:00

四、施工設備

手電鉆、調壓器

五、施工負責人:趙玉青

六、安全措施:

1、施工負責人在施工前,必須了解現場供電情況和所停電設備狀況,同時了解現場環境并向施工人員傳達本措施,分工到人,責任明確。

2、施工地點必須經專職瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度在0.5%以下方可施工。打鉆時,瓦斯檢查員和安檢員,應在現場監督直至施工結束。

3、非防爆工具(設備)使用時,作業地點前后兩端各20m的井巷范圍內,不準堆放易燃易爆物品。作業地點必須配備2個以上滅火器,施工人員必須會使用滅火器,并應有灑水水源,安排專人負責噴水。

4、非防爆電器設備在下井前,應嚴格檢查電器設備外殼完好無損,電纜無破皮,設備性能良好方可下井使用。

5、非防爆電器設備必須經過培訓考試合格專職電工持正操作;在搭接電源要先停電后施工。停電、驗電、放電、接地。壓線要壓緊接實,嚴禁有明接頭、破皮漏電現象。

6、非防爆電器設備投入使用時要安排專職電工負責停送電,手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣;外殼必須與主接地網連接;電器設備值于檢漏繼電器保護范圍之內。使用1/1隔離變壓器。

7、嚴禁甩掉漏電保護和其它各種安全保護裝置,嚴禁帶電作業。電氣設備要放在干燥地方,不得受潮,肢體潮濕不得接觸電氣設備。電纜吊掛在巷幫上,不得落地。

8、660/220V變壓器一次側應安裝額定電壓為660V,容量不小于50A的斷路器,方便停送電。

9、非防爆工具(設備)必須安排專人負責,必須有專業電工接火,操作時一人操作一人監護,并嚴格按照停送電程序操作,不使用時必須立即切斷電源,并懸掛停電牌,派專人看護,防止觸電事故發生。

10、安全科派一名專職安檢工或兼職安檢工作監護人。

11、施工前嚴格貫徹本措施到每個施工人員,所有施工人員應簽字留名。

12、工作結束后清點工具、材料配件、儀器設備,要求數量相符;恢復原來供電系統必須符合《礦井機電設備完好標準》。

13、各崗位工種在施工過程中,必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《作業規程》、《操作規程》持證操作。

井下機電隊

2013年12月19日

篇2:防爆電氣電器設備選型入井安裝驗收制度

1、為杜絕井下電氣設備失爆,要嚴把“三關”,即:進貨驗收關;入井驗收發放關;安裝使用維護關。

1)、進貨驗收關:機運部經營管理部在調進、租賃、購進電氣設備、電工儀器儀表、小型電器、電纜及纜線時,必須從嚴掌握其使用范圍及條件。井下使用的電氣設備必須符合《煤礦安全規程》第四百五十二條的規定,有相應的《防爆產品生產許可證》、《煤礦礦用產品安全標志》、《防爆合格證》,并要求建立相應臺帳,臺帳上注明產品名稱和主要技術參數、各主要證件號,合格證件必須要分類長期妥善保存。各隊領用時,產品允許使用條件和場所由該隊技術人員對照說明書及技術資料進行把關。

2)入井驗收發放關:防爆電氣設備入井前防爆檢查員應持證檢查每臺(件)防爆電氣設備或小型電器的隔爆性能,符合標準的經簽發《防爆合格證》、《防爆電氣設備入井證》方能發放使用,并在同類設備相同部位粘貼《防爆合格證》。《防爆電氣設備入井證》、《防爆合格證》填寫內容及粘貼部位具體執行窯街煤電公司《礦井防爆電氣管理細則》。建立健全相應臺帳,所有防爆電氣設備和電器在入井前,必須要進行登記建賬,對檢修、檢驗的人員及有關性能參數進行詳細記錄,此項工作由各隊隊長和技術負責人負責檢查落實。各隊領用電氣設備、纜線時,電工必須對照《電工手冊》選用合適的容量允許數值,由各隊技術人員把關,嚴禁超允許值運行或使用。機電一隊電檢車間質量驗收員或防爆檢查員對新進電氣設備和車間檢修后的電氣設備的防爆性能負責,防爆設備檢查員必須持有經煤電公司或上級單位在職培訓和考核合格所發的《防爆設備檢查員證》。

3)安裝使用維護關:防爆設備安裝時,領用安裝人員應首先檢查設備是否有《防爆合格證》、《防爆電氣設備入井證》和《檢修合格證》,無證設備不得領用和安裝,否則產生后果由安裝人員負責。

按設計新安裝的防爆電氣設備運行前,須經機運部主管技術人員、防爆檢查組成員及使用單位負責人、電工共同驗收,確認質量完好無失爆后,安裝、使用、檢查組三方簽字交接,然后方能投入使用。零星安裝的防爆電氣設備或小型電器應由交接雙方電工負責驗收交接后方可使用。根據誰使用誰維護的原則,各單位使用的電氣設備、小型電器、供電線路等必須負責保持完好及隔爆性能。

防爆設備定期檢查、失爆檢查及對電氣設備失爆責任人的處理執行窯街煤電公司《礦井防爆電氣管理細則》及礦上的各有關規定。

檔案管理制度

篇3:礦用防爆電器設備通用規定

(一)?表面溫度和環境溫度

1、表面溫度

當電器設備可能堆積煤塵時,最高表面溫度不應超過150℃。因為電氣設備表面堆積的煤塵達到一定厚度,如果表面溫度達到200℃時很容易發生自燃。當電氣設備不會堆積或采取措施(如密封防塵或通風)可以防止堆積煤塵時,最高表面溫度不應超過450℃。

2、環境溫度

防爆電氣設備使用的環境溫度為-20℃--40℃,環境氣壓為(0.8-1.1)*105Pa。

(二)?外殼材料的規定

1、對快開門結構開門時間的規定

快開門結構是指防爆電氣設備外殼上只需解除少量螺栓或不需要解除的螺栓,通過簡單的操作即可在短時間內打開的門。為了防止把這種門或蓋打開后電氣設備內部剩余的能量點燃沼氣,所以《規程》規定:礦用電氣設備由斷電到開蓋(門)的時間間隔須大于電容器放電至剩余能量小于0.2mj所需的時間和電熱器溫度降至低于450℃所需的時間。該時間間隔值應在警告牌上標明。

2、塑料外殼

塑料具有耐腐性、耐潮濕、絕緣性能好、輕便等優點,所以一些小型防爆電氣設備的外殼多采用塑料制作。塑料外殼表面面積大于100cm?2時,應設計為在正常使用維護和進行清潔的情況下能防止產生引燃危險的靜電電荷的結構。由于塑料外殼的機械強度和耐熱穩定性差,易于積靜電等,因此應選用機械強度較高、熱穩定性較好,抗靜電、不燃燒或不延燃的塑料制造。要求塑料外殼的表面絕緣電阻不得超過1G,并能承受試驗。

3、含輕合金外殼

所謂的輕合金主要是指鋁合金。制造防爆電氣外殼的鋁合全質量百分比,鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%,并且鈦和的總含量不允許大于6%,這是因為鋁合金與銹鐵摩擦會發出大熱能,這種能量的釋放能夠點燃爆炸性氣體。

?礦用手持式或支架式電鉆(及其附帶的插銷)、攜帶式儀表、具等的外汐卜殼可用抗拉強度不低于120MPa按GB13813標準)的合金外殼制造并能承受相應的沖擊試驗。

(三)?緊固件

緊固件是保證防爆電氣設備性能的主要零件。常用的緊固件由螺栓和螺母及防松用的彈簧墊圈組成。對于要用特殊緊固件防爆電氣備必須用特殊緊固件,如隔爆型電氣設備外殼各部的連接必須用護圈式緊固件,以防無關人員隨意打開外殼,使外殼失去防爆性能。使用護圈式緊固件應符合以下幾點要求:①螺栓頭或螺母要設在護圈內,必須使用專用工具才能打開,以防關人員隨意打開外殼,造成失爆;②緊固后的螺栓頭或螺母的平面不能超出護圈高度;③各種規格螺栓的通孔直徑、護圈高、護圈直徑應有關規定④護圈可設開口,開口圓心張角不大于120。;⑤護圈要與主體牢固連在一起。無論何種固件都應采用不銹材料制成或經防銹處理。

(四)?連鎖裝置及絕緣套管

為了防止電氣設備誤操作而造成瓦斯爆炸、人身觸電事故的發生,防爆電氣設備必須設置連鎖裝置。連鎖裝置在設備帶電時,備可拆卸部分不能拆卸。當可拆卸部分拆開時,設備不能送電。每類防爆型的連鎖裝置都應使用專用工具才能解除其連鎖作用。安裝連鎖裝置困難的設備,在征得國家檢驗機構的同意后,可設“開蓋停電”的警示牌代替連鎖裝置。

對于固定在設備外殼隔板上用來使導線穿過隔板的絕緣套管,必須用不易吸濕的絕緣材料制成,絕緣套管的使用不能改變電氣設備的防爆形式。如果絕緣套管或電氣設備需要使用膠結劑,膠結劑必須具有抗機械、熱穩定性和化學性的能力。

(五)?連接件與接線盒

連接件是置于接線盒內,供引入電纜或導線接線用的(又稱接線端子)。連接件要有足夠的機械強度和結構尺寸,要保證導線連接可靠,保證在振動和溫度的影響下連接不松動,不產生火花、過熱和接觸不良等現象。對于與含輕金屬材料的連接必須采取特的預防措施(如鋁芯電纜連接的連接件要用銅鋁過渡接頭)。.

為了保證電氣設備的導線和電纜連接牢固,防止電氣設備運中產生火花、電弧引燃爆炸性混合物,對正常運行產生火花、電弧或危險溫度的電氣設備,功率大于250W或電流大于5A的I類氣設備,其電纜和導線的連接都應使用接線盒和連接件。接線的形式根據使用環境及有關技術要求決定。接線盒應符合下列件:接線操作方便;接線盒內要留有導線彎曲半徑的空間;接盒內裸露導體間的電氣間隙、爬電距離要符合相應防爆類型的有關規定;為防止電弧、閃絡現象,接線盒內壁應涂耐弧漆。

(六)?接地

電氣設備的接地的目的是為了保證人身安全和防止漏電產生火花。對于外接地電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒外殼以及鎧裝電纜的鉛皮和鎧裝等,均應可靠地接地。外接地螺栓的規格,須符合下列規定:

(1)?功率大于l0kW的設備,不小于M12;

(2)?功率5~l0kW的設備,不小于M10;

(3)?功率大于0.25~5kW的設備,不小于M8;

(4)?功率不大于250W且電流不大干5A的設備,不小于M6;

(5)?本質安全型電氣設備和儀器儀表類,外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

電氣設備接線盒內部(當采用直接引入方式時,則在主空腔內部)須設有專用的內接地螺栓,但電機車上的電氣設備和電壓不高于36V的電氣設備除外。內接地螺栓的直徑須符合下列規定:

(1)當導電芯線截面不大于35mm2時,應與接線螺栓直徑相同;

(2)當導電芯線截面大于35mm2時,應不小于連接導電芯線截面積之半的螺栓直徑,但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。

所有內、外接地螺栓,都應標志接地符號“╧”。接地螺栓應采用不銹材料制成,或進行電鍍等防銹處理。

I類防爆電氣設備,還必須具有系統接地,因而其接線盒內至少需有一個內接地端子,與電纜的接地芯線連接起來。各接地端子都應有防松墊圈和電鍍防銹處理,并在明顯處標出接地標志。

(七)引入裝置

引入裝置是防爆電氣設備外電路的電纜或導線進入設備內的過渡裝置,是防爆電氣設備的薄弱環節,因此引入裝置的密封是十分重要的。常用的密封引入裝置有三種:①密封圈式式引入裝置,該種引入方式應用最廣泛,包括壓盤式和壓緊螺母式兩種,。②澆封固化填料密封式引入裝置,③金屬密封環式引入裝置。

引入裝置所用密封圈的材料要用彈性好、不易老化、不易龜裂的橡膠材料或其他類似材料制成,其硬度應達到邵爾氏硬度45°一55°。密封圈只有硬度適宜才能起到密封和防松作用,保證防爆性能。引入裝置必須具有防松和防止拔脫裝置。

二、防爆電器設備的專門規定

防爆電氣設備的專門規定指防爆電機、開關、控制器和照明燈具必須符合的有關規定。

1、電機

電機軸伸出端驅動的外風扇設有保護罩,由于井下環境較惡劣,煤、矸等雜物極易落入風扇罩內,當電機轉動時風扇與雜物發生摩擦產生熱量或火花容易引起瓦斯、煤塵爆炸。所以要求防爆電機外風扇的通風孔具有一定的防止外物落入的能力。要求旋轉電機外風扇的通風孔進風端的防護等級應不低于IP20的要求,排風端的防護等級不低于IPlO的要求。為了檢驗外殼是否達到規定的防護性能,要求按相應的防護等級進行試驗。對于立式旋轉電機(如礦用噴漿機等設備),還要求外物不得垂直落入通風孔。通風孔的結構和布置應使直徑大于12.5mm的異物不能垂直墜落或振動進入電機的旋轉風扇上。

風扇、風扇罩和通風孔擋板應有足夠的機械強度,并保證可靠固定。風扇保護罩應能承受沖擊試驗,試驗后靜止與活動動部件不得相互碰撞或摩擦。正常工作狀態,風扇距風扇罩、隔板及緊固件的間距須不小于風扇直徑的1%,最小為1mm,不得超過5mm。如果風扇使用塑料材質,其表面絕緣電阻不得超過1GΩ,如風扇使用輕合金制成時,含鎂量須不大于0.5%。

此外,增安型電機外殼(I類)防護等級應不低于IP23,且經常有專人檢查管理。使用在采掘工作面的本安型電氣設備防護等級應不低于IP54。防護等級標準查閱有關內容。

2、開關和控制器

(1)直流開關,其動、靜觸點不允許制成油浸結構。

(2)I類交流動、靜觸點開關,只有當額定電壓高于1140V,各極之間相互隔離且電容每極的油量不超過5L時,才允許制成油浸結構。

(3)I類電磁啟動器中的隔離開關,通斷能力低于有關標準規定負荷時,須在電氣上或機械上與接觸器連鎖。

(4)開關柜設有隔離開關時,隔離開關操作位置必須分明,設置上應能清楚地顯示出隔離開關的接觸位置或可靠地顯示出斷開位置這個隔離開關和開關柜的蓋板或門之間的每個連鎖都應保證只有當隔離開關的觸頭完全切斷時,蓋板和門才有可能打開。I類開關柜的隔離開關操縱機構在其斷開位置時,應借助一個扣鎖鎖住。

(5)I類開關如設有短路、漏電保護時,保護裝置動作后應鎖定。保護裝置動作機構應采用手動復位的形式。復位裝置應有特緊固件或設在有保護裝置的外殼內

(6)控制器手柄如果是可拆卸式的,應保證在停止位置上才可卸下。

(7)I類高壓油斷路器的使用分斷容量應為實際最大分斷容量的50%。

(8)外殼內帶遙控電路的電路接點若受非手動操作而使電路接通或斷開時,外殼的門和蓋應與隔離開關連鎖,或者設置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

(9)有熔斷器的外殼應設連鎖裝置,僅在電源斷電時才能安裝或更換內部元件,并且在外殼可靠關合后熔斷器方能帶電,或者設置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

3、照明燈具

(1)照明燈具的透明保護罩要設保護網,其網孔小于50mm*50mm,如果網孔大于50mm*50mm則認為該燈無保護罩。

(2)煤礦用透明保護罩和保護網能承受規定的沖擊、熱劇變試驗。

(3)煤礦用照明燈具不允許制成帶螺紋的結構。

(4)照明燈具上應設置斷開電源后才能打開透明件的連鎖裝置,或者設置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。

(5)照明燈具的進線腔與光源腔之間應用反光罩或其他隔熱措施隔開,與燈座口連通的連接件應有“0”的標志符號。

三、隔爆型電氣設備

隔爆型電氣設備是電氣設備的一種防爆型式,其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞,并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環境的點燃。根據GB3836.2-2000的規定,隔爆型電氣設備用字母“d”表示。

隔爆型電氣設備主要功能是,將正常工作和故障狀態下可能產生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中。隔爆型電氣設備的外殼除了具有隔爆性能以外,它還具有一定的結構強度,各零件間的連接具有一定的結構尺寸。從環境中進入殼內的爆炸性瓦斯空氣混合物被殼內的火花、電弧引爆時,外殼不致被炸壞和不致使爆炸產物通過連接縫隙引爆環堵巾的爆炸性瓦斯空氣混合物。

GB3836.2對隔爆型電氣設備的隔爆外殼、隔爆接合面、間隙、轉軸、操作桿、壓力重疊等技術參數都做了詳細的規定。經過實踐證明,按照上述標準設計制造的防爆電氣設備完全可以滿足實際生產的要求,能防止由電氣火花引發的爆炸事故。

四、隔爆原理簡介

目前隔爆型電氣設備仍采用隔爆外殼的間隙隔爆機理,法蘭,旬隙可到隔爆作用,目前有兩種觀點:一種觀點認為隔爆是法蘭間隙的熄火作用;另一種觀點認為隔爆是由于法蘭間隙的熄作用加上法蘭間隙對爆炸產物的冷卻作用,,從研究結果看后一觀點的理由更充分一些。

五、隔爆型電氣設備隔爆結構參數

隔爆接合面的結構參數,主要指接合面的長度、間隙和加)口工精度,它是決定隔爆性能的重要參數。

1、隔爆接合面?

指隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起且火焰或燃燒生成物可能會從外殼內部傳到外殼外部的部位。隔爆接合面常見的結構類型有以下四種:

(1)平面式。隔爆接合面相對表面為平面,用螺釘或其他方法將外殼的隔爆接合面固定住,分平面式和止口式兩種。

(2)圓筒式。隔爆接合面相對表面為圓筒形,有固定不動的如電機端蓋,也有相對轉動的如電機軸與軸孔等。

(3)螺紋式。該結構是為了增加隔爆接合面長度,在檢修時不經常拆卸的部分,才采用此種結構,

(4)曲路式。該結構是為了增加隔爆接合面長度,使外殼內部可燃性混合物爆炸的高溫生成物,通過曲路通道向外噴出時的溫度降低到安全范圍以內,

2、隔爆接合面的長度(I)

也稱火焰通路長度(螺紋接合面除外),是指從隔爆外殼內部通過隔爆接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度,即一對隔爆接合面相吻的有效長度,而并非是單一隔爆面的結構長度,隔爆接合面長度是由隔爆空腔凈容積的大小來決定的。

3、隔爆接合面的間隙(W)

指其接合面的相對表面間的距離。由于不平度的關系,接合面上各處的間隙,是不相等的。因此,根據隔爆型電氣設備的類別、級別、隔爆外殼的容積和隔爆接合面的長度而規定其間隙的最大值(lpV)。對于圓筒形表面,該間隙為直徑間隙(即兩直徑差)。

4、隔爆接合面的粗糙度(RB)

隔爆接合面的粗糙度主要是影響其間隙的最大值,根據接合的結構來確定粗糙度。GB3836.2要求接合面表面平均粗糙度不超過6.3?m。

5、螺紋隔爆結構參數

對螺紋隔爆結構參數,須符合下列要求:

(1)螺紋精度須不低于3級,螺距須不小于0.7mm。

(2)螺紋的最少嚙合扣數為5扣;當容積大于l00cm3時,最小嚙合軸長度為8mm;當容積不大于l00cm3時,最小嚙合軸長5mm。

(3)螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。

6、疊片隔爆結構參數

(1)疊片應用耐腐蝕材料制成的通氣部件組成,并須有防止偶然機械損傷的措施。

(2)疊片部件的片間間隙不大于0.5mm。疊片排氣方向的長度須不小于50mm;另一邊的長度須不大于70mm;厚度須不小于1.0mm。

六、隔爆型電氣設備的外殼附件

1、襯墊

為了解決脆性材料(玻璃、塑料等)制成的隔爆外殼零件與金屬零件的安全接合,為了防潮和防塵,常常使用襯墊元件。

在維修中需要打開的外殼部件上,采用襯墊作為密封措施時,則密封襯墊不能作隔爆部件,即在密封襯墊之外仍應有符合規定的隔爆接合面,。這一規定是為了保證在襯墊萬一丟失時,也只是外殼的密封性能上差一點,而隔爆性能不受影響。

在維修中不經常打開的部件上采用襯墊時,允許將襯墊作為隔爆措施,但須滿足下列要求:

(1)?襯墊須采用有足夠強度的金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料制成。

(2)?襯墊厚度須不小于2mm。

(3)?襯墊寬度,當外殼容積不大于l00mm3時,不小于6mm;當外殼容積大于l00mm3時,不小于9.5mm。

(4)?裝后的襯墊,結構上應保證不會脫落,并在外殼內產爆炸壓力時也不被擠出。

2、膠粘接合面

外殼部件采用膠粘或密封材料時,其設計的外殼強度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強度。應對膠封工藝采取措施,以保證膠封處的機械強度和隔爆性能。

從容積V的隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面的最短通路:

(1)?當V≤l0cm3時,不小于3mm。

(2)?當l0cm3

(3)?V>l00cm3時,不小于l0mm。

3、透明件

透明件可采用玻璃或其他物理化學性能穩定,且能有效承受設備額定條件下的最高溫度的材料制成。

透明件常用于燈具與觀察窗上。當透明件采用膠粘或密封材結構時,須符合膠粘或密封材料的規定。

燈具的透明件,可與外殼直接膠封。但其他電氣設備的透明件與外殼直接膠封時,對煤礦用電氣設備,其外露面積不大于25cr712

4、外殼的緊固件

外殼的緊固件須符合下列要求:

(l)螺栓和螺母不允許用塑料或輕合金材料制造。

(2)螺栓和不透明螺孔緊固后,還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

(3)外殼上的不透螺孔,其周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3,至少為3mm。

(4)工藝用透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔,其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。外露的端頭須永久性固定,也可將其埋入護圈內。*

(5)應采取防止緊固件因振動而松脫的措施。

(6)?I類外殼,用來把門、蓋和堵板緊固在外殼上的緊固件應符合特殊緊固件的要求。

5、接裝置

插銷應保證在使用中不能自動松脫并須設置連鎖,保證斷電后,插桿才能拔脫。插銷拔脫后,插座內不允許有裸露的帶電部分。插座入口處,還須另設便于開啟的防護蓋。

電壓低于1140V的插接裝置,須設有防止驟然拔脫的徐動裝置;電壓高于1140v的插接裝置,須采用帶有電氣連鎖的裝置。插桿與插孔的配合,須保證可靠地接觸。插銷的接地端子須制成專用的插桿和插孔,不允許用外殼接地代替。接地插桿須比主插桿先接觸。

插銷在斷電瞬間,外殼隔爆接合面的最大直徑差Ⅳ和最小有長度乙,應符合下列規定:

(1)當外殼容積V>500cm3時,外殼隔爆面的最小有效長度應為25mm,其最大直徑差應為0.6mm。

(2)當外殼容積V≤500cm3時,外殼隔爆面的最小有效長度應為15mm,其最大直徑差應為0.5mm。

6、操縱桿(軸)

當操縱桿或軸穿過隔爆外殼壁時,應符合下列要求:

(1)靠外殼壁支撐的操縱桿或軸,其接合面寬應不小于最小接合面寬度的規定。

(2)如果操縱桿或軸的直徑超過了最小接合面寬度的有關規,其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑,但不必大于25mm/,

(3)操縱桿或軸與穿過外殼壁孔配合的直徑間隙應不超過最隙規定的值。

(4)若在正常使用中直徑間隙可能因磨損而增大時,則應采措施,如設置可更換的襯套來避免間隙無限增大。在特殊情況,應加設一個正常使用中不易磨損的封蓋。

7、轉軸和軸承

凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方均應設置隔爆軸承蓋。該軸承蓋應設計成不能因軸承的磨損或偏心而受到磨損。

軸承蓋可以是圓筒式、曲路式或浮動式。

火焰通路長度和直徑間隙應根據下述各條要求按有關標準取相應數值:

(1)旋轉電機轉軸的最小單邊間隙K,對I類應不小于0.075mm。

(2)帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度,當轉軸直徑不大于25mm時,應不小于轉軸直徑;當轉軸直徑大于25mm時,應不小于25mm。

(3)如果在帶有滑動軸承的旋轉電機上采用圓筒式或曲路式軸承蓋,并且定轉子間的單邊間隙大于軸承蓋所允許的單邊間隙位移時,則軸承蓋應用無火花材料制成。該要求不適合于浮動式軸承蓋。

(4)確定帶有油封槽的火焰通路長度時,其油封槽部分不應在內。軸承蓋末端長度不小于有關規定的相應值;直徑間隙不應超過有關規定的相應值,但不應小于0.1mm。