一、鍋爐安裝工程安全技術(一)鍋爐鋼架安裝1、參加作業人員應經體檢,符合高處作業要求。2、安裝工程中,在爐的一側設立安全通道,另一側的平臺、樓梯應及時安裝,且欄桿齊全;安全通道上方一般應避免施工中切割物件,如無法避免時,應采取隔離措施,使在通道上行走的人員不受危害。3、每根立柱前,在立柱上四角螺栓孔上裝四個掛環,供立柱找正及施工人員掛安全帶,施工人員上下立柱依靠的角鋼制的臨時梯子,安裝要牢固可靠,梯子的一側應拉鋼絲繩或尼龍繩,用自鎖器保障工人上下梯子的安全,且立在立柱起吊前裝好。4、橫梁安裝,起吊前在地面裝上滑動吊架,以便施工人員找正及高強螺栓施工。5、立柱對接處的高強螺栓安裝,施工人員應站在組合式柱頭托架上,安全帶扎在吊掛環上。6、施工中高強螺栓的梅花頭擰下后,不得亂扔、亂放,應收集在鐵盒或工具袋中。7、在每層鋼架安裝結束后,要立即裝上安全網,然后再進行上層鋼結構安裝,安全網必須懸空綁在牢固的結構上。8、高空作業中施工所用工具、扳手、手錘、千斤頂等,使用時應用保險繩綁在牢固結構上,小型工具系上工具繩,不用時放在工具袋中,防止墜落傷人。9、冬季吊裝要采取防滑措施,經常行走的通道要及時清理冰雪,以保證施工人員行走的安全。10、在桿件吊裝就位時,施工人員不準站在安裝位置附近。11、施工人員必須嚴格按照施工組織設計大件吊裝順序進行,在上道工序未完善、安全網等設施為鋪滿前不準進行下道工序施工。(二)鍋爐受熱面安裝安全技術要求1、鍋爐受熱面的設備體積大、噸位高,所用起重設備如塔式爐頂吊、卷揚機、電動葫蘆、倒鏈、千斤頂等較多,拖拉、起吊、就位難度較大,要求起重指揮人員要具有較高的業務水平及施工經驗,并有兩種以上通信手段,口令清晰準確,以滿足安裝需要和安全要求。2、頂棚過熱器、再熱器聯箱以及尾部省煤器的安裝鍋爐頂棚設備、管道比較集中,作業區也比較狹窄,施工人員比較擁擠,頂棚作業區和鍋爐鋼架之間應搭設安全通道及圍欄,懸空部分應鋪以安全網,管道施工人員在進行聯箱、省煤器管道焊口對接時,要注意自身所處的位置,嚴禁將所割和打磨掉的小物件隨處亂放,要集中堆放,統一清理,避免落下傷人。在過熱器、再熱器就位拖運時,施工小組應設專人監護卷揚機、鋼絲繩的運行情況,設備就位后立即將吊桿等懸掛裝置安裝上,確認牢固后,方可放下或拆除起重工具。3、水冷壁與受熱面的安裝鍋爐水冷壁面積比較大,吊裝困難,易發高空墜落、物體,打擊以及機械傷害等事故,主要安全設施為爐內環形升降工作臺(吊盤)。(三)汽包安裝的安全技術要求1、汽包吊裝的施工方案(包括危害辨識及防范措施)經有關技術人員、安監人員,審核、審定,總工程師批準后方可實施。2、施工前的安全技術交底,必須有施工、安監、總工、監理等人員參加,并簽名存檔。3、特制的起吊用具應按技術圖紙制作,完成后要經過有關技術人員仔細檢查,驗收合格后方可使用。4、吊裝汽包所用其他工、器具,如卷揚機、倒鏈、鋼絲繩扣等都要經過仔細檢查,確認良好后使用。5、在汽包起吊之前應在汽包上部管接頭之間綁扎腳手桿并在汽包上部設置安全扶繩。汽包起吊時,先以點動的形式使汽包吊離地面50mm,檢查各機械及鋼絲繩受力情況,情況良好,方可起吊。6、在汽包吊裝就位的施工期間,鍋爐間沿吊裝路線與汽包吊裝無關的施工,應暫時停止工作。7、汽包在垂直起吊期間,鍋爐間規定范圍內為禁止通行區,做出明顯標志并由專人監護,與汽包吊裝無關人員不得入內及通行。8、鍋爐頂板上應有人進行全面監護,特別是起吊機具的鋼結構部分、主繩與鋼梁有無摩擦,滑輪工作是否正常,有無異常響聲。9、在汽包起吊過程中,鋼架兩側應有人監護,保證汽包不能與鋼架及其他設施相碰。10、汽包吊桿穿裝完成并固定好后,方可放松卷揚機繩,拆卸起吊用具。11、整個施工過程要有專人負責指揮,所有工作人員均應服從統一指揮。12、準備工作就緒后,應進行一次由有關領導組織的聯合大檢查,包括汽包起吊工、器具,鋼絲繩,各種鋼結構及鋼架安裝情況等,并由有關領導下達起吊命令。二、汽輪機安裝工程安全技術(一)汽輪機本體安裝1、汽輪機轉子、缸體等吊裝專用工具應妥善保管,分類擺放,并應定期檢查、保養。專用工具應按設計要求使用。2、在翻缸操作中,應用型鋼靠下吊點處與缸體結合面固定好,防止結合面切割鋼絲繩。3、轉子起吊梁上部千斤繩在初次使用時,應準確找好中間位置,否則起吊橫梁側向受力將過大。4、轉子起吊橫梁與千斤繩加減絲之間不允許采用兩個卸扣對接的方式連接。5、在低壓外缸上半組合過程中,缸內應搭設可靠的作業平臺。6、吊裝專用工具應認真進行檢查,并經負荷試驗合格后,方可使用。7、自制吊裝專用工具應經認真核算,否則不得使用。8、將較重設備存放于非指定存放區域時,存放位置的結構應經核算,一般情況下設備應存放于指定區域。9、吊裝用行車必須經負荷試驗和有關部門驗收合格后,方可使用。?(二)定子拖運、吊裝?1、定子吊裝前編制詳細的吊裝措施并嚴格執行。2、確認定子運輸路線地基情況,清除定子吊裝路線的空間障礙物,確保安全順利進行。3、鋼絲繩應檢查有無損傷,并且綁扎在定子外殼專用吊耳上。4、定子起吊設專人指揮,設安全監護人,吊裝過程中發現問題及時處理,處理完畢后再繼續吊裝。5、起吊時定子應保持水平,定子起吊離地100mm后,停止起吊,檢查橋吊、鋼絲繩是否有不安全因素,確認安全可靠,徐徐吊裝就位。(三)凝汽器拖運、就位?大型機組的凝汽器因受體積和重量所限采用了廠房外整體組合,利用卷揚機拖運至拖運平臺,再拖運至就位。1、凝汽器組合重量較大,組合平臺(即拖運平臺)地基應平整、夯實、墊碎石處理,組合平臺設計滿足凝汽器要求。2、升降平臺加固處理:受升降平臺使用性能所限,其側向剛度較小,為防止拖運時產生的水平推力使其產生過大變形,升降平臺四周應采取加固措施。3、拖運所用機械、鎖具等應事先計算,滿足拖運要求。4、拖運一般采用雙繩拖運,拖運過程中應保持雙繩保持同步。三、發電機及電動機安裝(一)發電機、電動機安裝1、發電機、大型電動機的安裝,進入定子內的通道的孔洞應用跳板蓋滿綁牢,安裝期間工器具應系繩和登記,防止掉入定子內。2、對電機進行干燥時,應制定相應的安全技術措施及必要的管理制度。3、在干燥房內對電機進行干燥時,應有防火措施。干燥房內不得有易燃物,并應配備足夠的消防器材。4、開啟式電機在安裝期間應有防止雜物掉入電機內的措施。5、在滑環上打磨碳刷應在不高于盤車的轉速下進行。打磨碳刷時操作人員應戴口罩。6、發電機引出線包絕緣時應加強通風,嚴禁煙火。操作人員應使用必要的防護用品,操作時應有人監護。7、人工拆卸或安裝電機的部件時,兩人的抬運質量不得超過100kg,抬起高度不得超過1m。8、發電機一經充氫,周圍嚴禁明火作業和吸煙。作業前測量氫氣含量在合格范圍內,作業時要有防止產生火花的措施,不得穿有鐵釘子的鞋進入氫區。(二)試運與啟動1、試驗人員應充分了解被實驗設備和所用實驗設備、儀器的性能。嚴禁使用有缺陷或有可能危及人身或設備安全的設備。2、進行系統調試前,應全面了解系統設備狀態。對于已運行設備有聯系的系統進行調試應辦理工作票,同時采取隔離措施,必要的地方應設專人監護。3、通電試用過程中,試驗人員不得中途離開。4、嚴禁非電工拆接電源線,接線前先斷開主電源,再進行接線,先接負荷側,再接電源側。接線時一人監護,一人操作,操作人員應穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并且身體應向外側傾斜,防止腳底打滑叭在電源盤上,接線的螺絲刀應包好絕緣,防止造成短路。5、所有使用的試驗儀器必須經檢驗合格,必須接漏電保護器。6、試驗區域要接設好警戒繩,并在明顯處懸掛“高壓危險”標示牌,派專人監護。7、試驗儀器要可靠接地,試驗過程保持足夠的安全間距,試驗結束要充分放電后方可換線。8、升壓必須零起升壓,禁止沖擊合閘,遇到異常情況,要迅速降壓斷開電源,充分放電后才能檢查。9、試驗結束放電時,要先通過放電電阻放電,再直接放電,對電容放電要從最高極開始逐級放電,并多次反復放電,掛好接地線方可換線。10、施工區域設安全監護一名;施工人員應嚴格執行“一對一”安全監護措施;做到“工完,料盡,場地清”,做好安全文明施工。四、氫系統(一)制氫室及儲氣罐周圍應懸掛“嚴禁煙火”的警告牌;10m范圍內嚴禁煙火,嚴禁放置易燃、易爆物品。(二)制氫室及儲氫罐的值班人員應持證上崗。(三)嚴禁攜帶火種、穿帶釘的鞋和穿化纖類衣服進入制氫室。(四)制氫室內嚴禁使用可能產生火花的工具、機具、風扇及電加熱器等。(五)制氫室和儲氫瓶房間內空氣的含量不得大于1%。制氫室應配有測氫儀并經常進行測量,取樣點應在聚氫區。(六)在制氫室和儲氫罐附近進行明火作業或可能產生火花的作業時,必須辦理動火作業票,制定安全施工措施,并經總工程師批準后方可施工。(七)制氫室和儲氫瓶房間的照明應為防爆型。(八)制氫和儲氫系統在檢修前,其檢修部分與運行部分之間必須用堵板隔離并進行氣體置換。(九)氫系統和氧系統的嚴密性試驗只能用肥皂水檢查;冰凍的管道和閥門只能用低溫蒸汽或熱水解凍。(十)氫系統和氧系統的閥門必須緩慢,嚴禁將氫、氧氣體快速排出。五、煙塔工程(一)煙囪工程1、液壓滑模煙囪施工安全技術(1)滑模平臺結構設計與組裝安全要求滑模平臺結構中的輻射梁、鼓形鋼圈、平臺鋼圈、提升門架、下弦拉桿吊欄等主要構件要根據荷載情況進行應力及變形驗算。(2)平臺提升能力及液壓系統布置液壓系統均勻布置,每組數量相同,油管長度相等。平臺提升過程各種力的組合必須小于千斤項的有效出力之和,動載取1.3倍的安全系數。(3)煙囪施工乘人電梯的安全要求乘人電梯滑輪的安裝及其地錨的可靠、受力狀況必須經過強度計算。(4)安全網的布置平臺下部、內外吊欄必須設置全封閉式的安全網,安全網距筒壁距離不得大于30cm。(5)滑升平臺在達到一定高度時需進行調整,調整后的平臺結構應滿足原設計要求。(6)煙囪航空色標的施工施工人員所乘吊籠要經過強度和剛度計算。提升吊龍的鋼絲繩滿足提升荷載14倍的安全系數。拖拉繩的角度不小于45゜,并有足夠的拉力。2、煙囪單滑內襯砌筑施工安全技術(1)砌筑平臺提升系統安全要求1)提升機械采用3臺慢速卷揚機,滿足所需提升能力。2)砌筑平臺提升的上部吊點設在煙囪筒首上,在筒首上預埋3個鋼柱,鋼柱強度及抗傾能力要經過計算,拴掛吊點時,將鋼柱及滑模平臺連成整體。3)砌筑平臺上的分吊點要均勻布置,各吊點利用加減絲調整,使其吊點受力均勻,保證平整度不大于10m。(2)砌筑平臺每次提升前將收分輻射梁收回,平臺提升到位后,將收分輻射梁伸長并搭在砌體上,收分輻射梁懸挑長度不大于1.5m,間距不大于2.0m,收分輻射梁一端與平臺用扣件連接牢固,收分輻射梁就位后,將上部跳板鋪滿、鋪平,嚴禁懸跳。(3)當平臺固定輻射梁靠近砌體時,對平臺進行收縮調整,將其放到灰斗平臺上,把固定輔射梁縮短1.5m,平臺上的吊點依次內移,再安裝好收分輻射梁,將平提升到砌筑標高上。(4)平臺上的跳板采用5cm厚的優質木板,鋪平、鋪滿、固定、嚴禁松動及翹曲,平臺下部設置封閉式安全網,距砌體距離不大于30cm。(5)平臺上堆放材料要均勻,禁止將材料集中堆放在平臺的一側,平臺提升及降落過程中,平臺上不得堆放材料。(6)平臺提升及降落過程中,其傾斜高差不得大于30cm,要隨時調平,保證平臺水平升降。(7)提升平臺所使用的卷揚機要求型號、轉數相同,同步運行,減少平臺的傾斜。(8)平臺提升過程中,應將乘人電梯處于入口處的位置,保證平臺的中心位置,防止乘人電梯刮碰平臺。(9)砌筑施工乘人電梯的安全要求與滑模施工乘人電梯要求一致。3、煙囪施工安全隔離平臺設置(1)隔離平臺設置區域煙囪施工按煙囪高度(H)設置危險區域,在此區域內,為防止高處落物傷人及損壞機械設備,在施工人員的出入口處的通道及料場、施工設備場地,要設置安全隔離平臺。(2)隔離平臺結構及隔離層的設計要求隔離平臺應有足夠的強度及穩定性,隔離層分上下兩層,兩層之間應有30cm高的緩沖空間,隔離層應采用防沖擊和耐穿透的材料。4、滑模平臺拆除的安全要點滑模平臺拆除,首先要編制拆除方案,并經有關部門批準后方可進行拆除工作。(1)拆作前的準備工作1)在危險區域內設置警告牌,嚴禁非施工人員入內,并設專人監護。2)檢查起重系統、信號系統、電氣系統,確保各系統性能可靠。3)將平臺上的雜物清理干凈。4)在煙囪筒首設置拴掛安全帶的環形欄桿及扶手。5)拆除人員必須戴安全帽,系安全帶,穿軟底鞋。6)組織拆除人員學習、貫徹、落實拆除方案,明確拆除順序及拆除機具、材料的垂直運輸方法。7)千斤頂拆除前,要講吊放繩拴掛好,并掛好平臺的承重倒鏈及安全保險繩,承重倒鏈及保險繩不少于6組,倒鏈噸位應根據平臺重量確定臺數。(2)切斷輔射梁之前,用承重倒鏈將平臺放至煙囪筒首上,然后對稱切斷輔射梁,在靠鋼柱邊的輔射梁與鋼柱焊接,在吊放平臺前切斷,以保證井架入吊籠拆除前的穩定性。(3)平臺吊放用的3臺同步卷揚機,在吊放過程中,應設專人指揮,吊放過程中平臺上不得留人,筒首上設專人監護,發現平臺下放不平、傾斜,要及時調平。(4)吊放的平臺上不得存放材料,留存的小型工具、跳板、最后拆除的構件等應用繩索完全并固定在平臺上。(5)5級及以上大風和雷雨等惡劣天氣,禁止拆除作業,夜間不得進行拆除施工。(二)雙曲線冷卻塔1、翻模施工安全技術(1)金屬豎井架、吊橋、以及附屬設施1)豎井架的組裝①豎井架底座需平整、穩固,基礎周圍應采取防止積水的措施。②井架組在立桿插入后,應隨即將水平桿用螺栓臨時連接,在插入其上一層的立桿后,再逐根擰緊該層所有螺栓。③組裝達一定高度時,應立即設置纜風繩,同時應進行井架中心及扭轉的測量和校正。④纜風繩地錨及豎井架需每周檢查一次。2)豎井架地錨①地錨坑在引出線露出地面的前面及兩側2m的范圍內不應有溝、洞、地下管道。②地錨引出線應與受力方向一致并作防腐處理。③地錨繩與地面水平夾角一般在35゜至40゜為宜。④地錨埋設后,應進行詳細檢查,使用時應指定專人看守。3)吊橋的組裝及使用①吊橋上的腳手板鋪滿,并固定牢靠,嚴禁任意拆除或搬動。②抽心吊橋應在抽橋處、吊橋底面鋪滿跳板,吊橋下部掛上安全網。③組裝及使用過程中,板的重心隨之移動,需在豎井架的四角使用倒鏈,用時調整橋面的位置。④吊橋與筒壁交界處應設置全封閉式安全網。4)吊橋的荷載試驗吊橋的荷載試驗吊橋在使用前必須進行荷載試驗,包括靜荷試驗和動荷試驗。5)吊籠(電梯)的設計及組裝①吊物與乘人的吊籠必須分開,嚴禁人貨混載。②乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數不得小于14。③吊籠應使用雙筒卷揚機或兩臺同型號的卷揚機,安全裝置靈敏可靠。④每班使用前,應對安全裝置進行試驗,確認完好后才能操作。⑤每周制定專人對安全裝置進行一次全面檢查,并做好記錄。⑥井架上部必須裝設限位開關,且不得少于兩道,吊籠底部應裝設緩沖裝置,并能自動停止。(2)環梁施工1)排架組裝安全技術措施①應按設計組裝鋼排架。用鋼管組裝的鋼排架,應分層組裝就位,各桿件應及時把螺栓擰緊。②里外兩層立桿的排架組裝到一定的高度后,應設置掃地桿和斜支撐,以增強其穩定性。特別是始端應加斜撐。③排架縱向斷面呈水平,以便于施工安全,同時上滿水平連桿,設置高1.2m的鋼管帶鏈條的圍欄,并設安全網。④排架應用拖拉繩與地錨拉緊,地錨設置應經計算,并掛倒鏈隨時調整松緊,排架頂部綁扎點應在人字柱上筋交叉處。⑤排架底用木塊墊起,嚴禁懸空,并用此控制標高。2)環梁混凝土強度達到設計強度的100%后,可拆除環梁排架。3)風筒翻模施工①三角架施工荷重不得超過規定,一般為3.8KPa。②施工人員均系安全帶,安全帶應拴在靠模板一側的立桿或橫桿上,不得拴在其他桿件上。③在操作架下層工作時,應從指定地點上下,嚴禁任意攀越,內部操作架必須布設全兜式安全網,上下處設置鋼筋梯子,及時把蓋板復原。④三角架吊架應懸掛牢固,吊鉤應設鎖環。⑤風筒施工照明應采用36V的安全電壓。⑥混凝土振搗人員應戴好絕緣手套和穿絕緣鞋。⑦塔內應設置安全隔離棚。⑧筒壁防腐時,嚴禁明火及吸煙。4)剛性環施工及機具拆除①剛性環底模板施工一般采用大模板,搭接長度不少于200mm,模板需進行設計,施工時應分別就位。②模板墊木應用鐵線綁扎牢固或用鐵釘釘勞,嚴禁松動。③夜間施工需有足夠的照明,照明應采用36V的安全電壓。④施工人員應穿好絕緣鞋,根據需要戴好絕緣手套。⑤剛性環拆除使用的梯子應經專門設計,固定使用。⑥拆除前,應按設計要求,將剛性環的里外欄桿安裝完畢,并焊接牢固,同時焊好避雷系統。⑦拆除工作應在白天進行,且在混凝土強度達到設計要求的70%以上方可作業。⑧拆除的機具嚴禁集中堆放,施工人員嚴禁集中停留。⑨拆除時,施工人員要配戴工具兜,將擰下的螺栓、螺帽收好,扳子等工具要系好保險繩。⑩拆除時,嚴格按照施工作業指導書中的拆除程序進行,嚴禁亂拆及“跳躍”拆除,做到工完、料凈、場地清。5)淋水構件吊裝①吊裝使用的鋼筋梯子必須符合設計要求。施工人員上下攀爬時,應使用安全自鎖器。②鋼絲繩用紡織法連接時,紡織長度應大于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。③軟件吊裝應在焊接后脫鉤,吊起的物體應有溜繩,并禁止斜吊。④吊裝用的拖拉繩需經計算,滿足安全系數的同時,并符合質量標準要求。⑤底板預留的吊環,各節點焊接牢固后,方可拆除拖拉繩。⑥使用的倒鏈需有出廠合格證和每年一次的強度復驗,合格后方可使用。⑦各構件就位時,應滿足搭接長度,其誤差應在規定范圍之內。2、冷卻塔爬模施工安全技術(1)爬模設備組裝安全技術1)吊裝前必須檢查爬升架平臺螺栓是否遺漏、擰緊,互相滑動的部位是否加潤滑油。2)檢查導軌上的剪力環安裝是否符合要求,同時檢查筒壁上的保險螺帽,并擰緊。3)走臺板不得用腐朽、損傷的木板。板厚不得小于40mm。4)爬升架及平臺必須按規定拴綁起事吊點,防止爬升架變形,并拴好溜繩,以免爬升架及平臺在空中旋轉。5)吊裝用的全部鋼絲繩、卡環等起重器具,在使用前必須做強度檢驗,及荷載計算。6)施工機械的操作人員必須經過專業培訓,并經考試合格后方可上崗,嚴禁違章操作。吊車工作時,吊鉤下嚴禁站人。7)平臺安裝位置要正確,就位后要用開口銷固定牢靠,伸縮框夾緊,并擰緊端部螺栓。8)安裝平臺時,平臺上的欄桿要和繩子捆好,以免散落。9)爬升架吊裝就位時,站在筒壁上的安裝人員必須系好安全帶,并把安全帶固定在筒傲視壁的鋼筋上。10)平臺就位時,安裝人員必須將安全帶拴掛在爬升架附架的槽鋼上。11)吊裝時,嚴禁施工人員從筒壁導軌上下,必須在筒壁外側設置足夠數量的臨時爬梯。12)爬升架支托必須全部落在支撐方銷上,待穩定后方可卸鉤。(2)爬模施工筒壁安全技術1)風筒施工時,在冷卻卻塔周圍30m范圍劃分施工作業危險區,并設臨時圍欄和警戒標志。2)筒壁內外爬升架上全部設置一圈安全網。3)進塔通道必須設置安全隔離棚。4)提升爬升架時,相鄰兩爬梯架高度不得大于750mm。5)如爬升架發生左右偏斜,不得用相鄰爬升架糾正。6)提升爬升架時,平臺上不準放重物,并應在平臺上設專人巡視,除提升人員和巡視人員在主架臺小平臺上,任何人必須遠離該榀爬升架機器所連接的平臺。7)導軌對拉螺栓要擰緊,并安裝保險螺帽。8)剪刀環一定要安裝,所有零部件放在導軌或主架上,不得放在平臺上,以免落下傷人。9)提升前必須認真檢查爬升與導軌間、平臺間、平臺與伸縮框間的接觸情況,無誤后方可提升,提升時發現異常聲響,立即停止提升,進行檢查。10)爬升架提升完畢,必須裝好安全方銷。11)操作平臺要保持一定的水平,否則及時調平。12)平臺上的欄桿要安裝牢靠。13)停電或電機發生故障時,立即插好安全銷。14)所有電纜、電線和金屬接觸處需要用塑料套管保護,整個爬升架系統必須有良好的接地。15)塔吊纜風繩初拉力必須按設計要求并用測力器進行檢驗,強度達到要求后方可進行提升。16)爬升架提升前,必須對前3天混凝土強度進行檢驗,強度到達要求后方可進行提升。17)曲線電梯與下平臺要設置封閉欄桿。18)測量混凝土灰后半徑時,正上方不得有施工人員,應設監護人。19)三層平臺堆放的物品,不得超過設備允許范圍。20)塔吊、曲線電梯使用要嚴格遵守有關機械操作規程操作。3、曲線電梯安裝安全技術(1)曲線電梯安裝運行1)不允許任何人站在懸吊負載上。2)曲線電梯過對得起時,不允許導軌架懸吊在手動起升機上。3)在電源沒有斷開的情況下,不允許任何人在底座圍欄內、扶在圍欄上和曲線電梯通道內、導軌架拉桿上及其他危險區域內。4)“急停”按鈕沒有壓下時,不允許進行導軌架的吊裝或安裝工作。5)全部螺栓擰緊及吊具與導軌架完全脫離之前,不得起動曲線電梯。(2)曲線電梯拆除安全技術1)風速達6級以上不可拆卸。2)不允許站在懸吊負荷上。3)曲線電梯運行時,不允許將標準節吊在手動起重機上。4)電源或主開關斷開前,不允許任何人在圍欄內、曲線電梯通道、欄桿或其他危險地方。5)“急停”按鈕按下之前不可進行拆卸。6)拆卸時要將轎箱向導軌靠近,拆附著墻架時,操作人員必須將安全帶固定在導軌架上。7)拆除時,一定要恢復上限位器,防止轎箱冒頂。8)將拆下標準節穩妥地放在轎箱內,方向啟動曲線電梯。9)一次拆除不可超出兩節標準節。10)拆除時要嚴格控制電梯內的荷重。

篇2:火電廠化學水工程施工技術措施

1.編制依據1.1設計圖紙《鍋爐補給水處理室擴建工程土建施工圖》(一)(13-F0342S-T0307)(1)《鍋爐補給水處理室擴建室外建筑物》(一)(13-F0342S-T0703)(1)1.2現行施工規范和標準:《土方與爆破工程施工及驗收規范》(GBJ20**-83)《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GB50202-20**)《砼結構工程施工驗收規范》(GB50204-20**)《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2003)《砌體工程施工質量規范》(GB50203-20**)《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-20**)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-20**)《火電施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)《電力建設安全工作規程》(第1部分:火力發電廠)DL5009.1-20**2.工程概況邯鄲熱電廠擴建工程鍋爐補給水處理室為原舊處理室擴建工程,位于舊鍋爐補給水處理室東端,包括水處理室、加藥間、空壓機間和除鹽水箱基礎。鍋爐補給水處理室為鋼筋砼框架結構,長15.45m,寬19.79m,水處理室最高11.3m,加藥間高6.2m;墻體采用MU10機制紅磚,M5水泥砂漿砌筑;基礎為鋼筋砼條型基礎,基礎底標高-2.5m。新建基礎與舊基礎通過地梁連接,所有框架梁與舊處理室框架柱通過植筋連接,植筋要求專業隊伍施工。除鹽水箱基礎為獨立圓形基礎,底板半徑8.3米,基礎底標高-3.0米;上部環形板墻厚500mm,外半徑6548mm,板墻槽內填瀝青砂。鍋爐補給水處理室工序較多,施工區域場地狹小,施工時應合理安排,以保證工程順利完成。為此編制此施工技術措施,望施工人員嚴格遵照執行。3.施工準備3.1施工前應將建筑區域內的舊基礎破碎清除,舊管線和管線支柱清除。探明地下是否有溝道、電纜等,施工前應改道或清除。3.2施工前,施工用水、電必須引接至施工現場,施工道路應暢通,以滿足施工需要。做好圖紙會審及技術交底工作,按規范精度及圖紙坐標做好建筑物定位尺寸,搞好控制樁的設制,并報請有關部門驗收復核。3.3提前備好施工所需材料、工器具等,預制屋面梁、屋面板等構件需提前制作和委托加工。3.4勞動力組織4.施工方案及順序4.1根據現場具體情況,鍋爐補給水處理室基礎開挖需將東側道路破除,這樣就影響了除鹽水箱基礎施工的通行,因此先安排除鹽水箱基礎施工,然后再開挖鍋爐補給水處理室基礎。4.2施工順序:定位放線→基礎開挖→釬探驗槽→基礎施工→基礎柱及地梁施工(設備基礎和室內溝道施工)→基礎回填→主體框架施工→墻體砌筑→屋面梁、板吊裝→屋面施工→裝修5.主要施工方法及技術要求5.1基坑土方開挖及釬探5.1.1根據土質及設計圖紙,基底在基礎外側預留1.0m工作面,基坑兩側邊坡以1:0.5放坡。基坑開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖,兩輛自卸汽車運輸。開挖土方應運至指定的土方堆放場。5.1.2開挖過程中,施工中人工配合機械修坡,拉白線用鐵鍬(或平鏟)鏟平,保證邊坡平直光滑。同時基底應預留200—300mm,防止擾動地基原土。開挖過程中,對基底預留土方采用人工清槽,隨挖隨清。5.1.3基坑開挖前,測量工根據定位控制線用白灰撒出開挖邊線及底口邊線。開挖時對基底標高重點控制,用水平儀隨時測量基底深度,確保基底不超挖不少挖,保證坑底平整。5.1.4開挖過程中及時在基坑周圍修筑防水圍堰,要求圍堰距坑邊1000mm,圍堰為梯形,上口寬300mm,下口寬400mm,高300mm,用土圍成并夯實修齊,防止地面水流入基坑。5.1.5開挖過程中必須設專人監護指揮。開挖時要注意地下的管道、電纜等;如發現不能辨認的物體、地下埋設物等或有特殊情況,嚴禁擅自施工,要及時上報建設單位,經建設單位確認同意后方可繼續開挖。5.1.6開挖至基底時,在基底設置四個積水坑,基底設0.1%的坡度,坡向積水坑。每個積水坑直徑0.8m,深1m,并安裝好污水泵及時排除基坑內的水。5.1.7基槽挖完清底后及時組織人員進行釬探,探點間距不得超過2m,探點深度2.0m,梅花形布置。鋼釬的規格采用φ25圓鋼制作,長度2.8m,錘重4.5kg。施工時釬桿應垂直入地,鐵錘應自由落下,落距50-70cm,每打入土層30cm記錄一次錘擊數。釬探完成整理好釬探記錄,及時通知有關部門驗槽,驗收合格后用中粗砂將探孔填實。然后澆筑砼墊層。5.2土方回填5.2.1土方回填前,應清除基底的積水、雜物等,并對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和驗收,作好檢查驗收記錄。5.2.2填方用的土料應盡量采用開挖的原土,如果采用不同種類的土作填料時,應將透水性較大的土料填在下部。填方的土料中不得含有碎塊、草皮等垃圾,有機物含量不得大于8%。土料的含水率應控制在最優含水量范圍內,土料含水量一般以手握成團,落地開花為宜。當土料含水量過大,可采取翻松涼、風干、摻入干土等措施;如土料過干,則應灑水潤濕,增加壓實遍數。5.2.3填方利用蛙式打夯機分層鋪填,分層夯實,夯實遍數為3—4遍。對于夯機夯不到的部位,應用木夯夯實。用蛙式打夯機夯實前填方應初步平整,夯實時應按照一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相接,每遍縱橫交叉,分層夯打。5.2.4填方應從最低處開始,由下向上水平分層鋪填夯實,填方時如分段施工,每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡,夯實時應重迭0.5-1.0m,上、下兩層錯縫距離不應小于1.0m。5.2.5填方時素土虛土厚度控制在300mm以內。素土回填時如出現橡皮土,可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量或將橡皮土翻松晾干、風干至最優含水量范圍時再夯實;如回填土密實度達不到要求,可采用換土或摻入石灰等措施壓實加固。5.2.6最上一層填土施工時,填土表面應找坡,坡向四周的雨水井及排水設施。5.2.7回填土每層夯實后必須經實驗室取樣檢驗合格后,方可進行上一層的施工。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋的加工運輸及堆放:鋼筋委托加工廠加工,鋼筋加工完后會同出廠合格證及復檢報告及時辦理移交手續。鋼筋采用自制架子車運輸,應避免鋼筋在運輸過程中產生永久性變形。鋼筋出庫前應由鋼筋工長檢查鋼筋的品種、質量、根數,并做好檢驗記錄,分類掛牌堆放整齊。鋼筋堆放時下須墊好方木,避免油污或沾上泥土。5.3.2鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎前應除銹,鋼筋的規格尺寸、間距、搭接長度,必須符合設計和規范要求,鋼筋綁扎的搭接接頭,接頭處應在中心和兩端用鐵絲扎牢,接頭位置應相互錯開,底板和墻為25%,相鄰兩接頭之間的距離不得小于1.3倍的搭接長度。框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊,同一斷面焊接接頭數量50%錯開。焊接要求:上下鋼筋軸線偏移量不大于0.1d(為鋼筋直徑)同時不大于2mm,折彎角度不大于4°,要求焊包均勻,最小凸出量大于4mm,焊縫飽滿,焊包無裂縫,無氣孔及明顯燒傷。電渣焊的工藝流程A引弧過程:被焊的上下層鋼筋開始時呈短路狀態,施加電壓后,將上部鋼筋迅速提起,使兩端頭之間的距離為,即為起弧距離。B電弧過程:局部電弧燃燒后,保持兩鋼筋被施加電壓在之間,使電弧穩定的燃燒,在端頭外形成溶池。C電渣過程:當渣池形成一定深度后,上鋼筋下送致電渣池之中,此時電弧熄滅,進入電渣過程。D頂壓過程:當叫渣過程到達一定時間后,應迅速把上鋼筋下送,使上鋼筋端頭壓入金屬溶池。再施加一定的頂壓力,同量斷電,形成焊包。接頭位置可在基礎頂端,每層的梁底,且必須錯開箍筋加密區。5.3.3框架柱鋼筋綁扎完畢后,在支模板前應及時預埋柱子埋件及墻體拉結筋。5.4砼工程5.4.1砼供應:加工廠攪拌站提供,要求嚴格按配合比拌和,攪拌時間不少于90秒。5.4.2砼運輸:罐車運輸,泵車澆筑,砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢不宜超過2小時,如有離析時必須進行二次攪拌。5.4.3砼澆筑:砼自泵管傾落的高度,不應超過2米,否則使用串筒,或者支模時預留下灰口。5.4.4施工縫的留設及處理:為了方便施工在基礎頂面、柱在零米及框架梁頂面留設施工縫。在施工縫處繼續澆混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2;在已硬化的混凝土表面上,首先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;澆注混凝土前,先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。5.4.5砼振搗:振搗時避免沖撞鋼筋和模板以防移位,振搗要充分,以表面泛漿且不再有汽泡冒出為振搗結束的標志。5.4.6混凝土養護:在混凝土澆注完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護,澆水次數應以砼表面經常處于濕潤狀態為準,養護時間不少于7天。5.5模板工程:模板采用組合式鋼模板,相鄰模板縫使用密封海綿條,模板縫隙應密封嚴,以防砂漿流出。框架柱模板固定使用腳手管四面作柱箍,柱箍間距750mm,同時加設M12對拉螺栓一道。梁跨度大于4m時,梁底中部應起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。模板拆除時混凝土必須達到規范規定的抗壓強度:梁底模拆除時混凝土抗壓強度必須達到100%,梁柱板側模拆除時必須達到50%。5.6腳手架工程:主體施工搭設雙排腳手架,腳手架與柱距離不大于600mm,步距1.5m,排距1m,其中梁底處橫桿間距不大于700mm。搭設要求如下:立柱接頭除在頂部可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件對接,立柱上的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,搭接中心距主節點的距離不應大于步距的1/3,立柱的搭接長度不應小于1m。5.7砌筑工程5.7.1框架填充采用MU10機制紅磚,M5水泥砂漿砌筑,砂漿宜采用中砂,并應過篩,不得含有草根等雜物,砂漿采用攪拌機拌合,攪拌時間不得低于90秒。砌筑用砂漿應隨拌隨用,必須在拌合后3小時內用完。5.7.2砌體應上下錯縫、內外搭砌,采用“三一”砌磚法砌筑,砌體的水平灰縫飽滿度大于80%,豎直灰縫隙應擠漿飽滿。磚砌體灰縫標準厚度為10mm,應控制在8—12mm范圍內。5.7.3墻體拉接筋在澆筑柱子時埋入,待砌墻時剔出與墻體一同砌筑。5.8構件吊裝5.8.1屋面梁和屋面板外委加工,構件吊裝采用50t汽車吊,吊裝前應核對構件的尺寸,檢查構件有無變形及裂縫,如有變形及裂縫不得使用,構件吊裝前強度應達到設計強度的100%。5.8.2構件吊裝時,屋面梁就位找正焊牢后方可脫鉤,屋面板一次放好就位,使搭接長度和縫隙均勻,放置平穩,焊接不少于3處,焊縫長度不少于60mm,高度不少于6mm。5.9抹灰工程5.9.1主要工序:陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光5.9.2施工要點a分層涂抹,水泥石灰砂漿找平層每層厚度7~9mm,第一遍薄薄抹一遍由上往下,接著抹第二遍由下往上刮平,用木抹子搓平;找平層五六成干時抹照面灰,用鐵抹子先豎著薄薄刮一遍,再橫抹找平,最后壓光一遍。b表面必須鐵抹抹光,要求平整光潔,無裂縫起殼;c提前24小時濕潤面層;5.10屋面工程屋面應按設計做法和有關規范要求施工,屋面找平層應無脫皮或起砂,找平層必須干透方可進行SBS防水層施工,防水層施工油膏涂刷應均勻,卷材鋪貼時搭接應措開,搭接長度長邊不少于70mm,短邊不應小于100mm,卷材鋪貼由低到高進行。5.11門窗安裝應牢固垂直,開啟靈活,關閉嚴密,框與墻空隙應密封嚴密。6質量保證措施質量目標:分項工程驗收一次合格率100%,優良率≥95%;分部工程驗收一次合格率100%,優良率≥98%;單位工程驗收合格率100%,優良率100%。6.1材料管理使用的原材料應有出廠合格證及必須的復檢報告。6.2鋼筋工程鋼筋綁扎、焊接嚴格按設計要求及有關規范、規程施工,成品符合驗評標準,焊工必須具有合格焊工證,鋼筋焊接前進行焊前工藝試焊,合格后才可進行現場焊接,現場焊接應接規范要求的數量隨機抽取試件送試驗室進行力學性能試驗,合格后方可進行下道工序。6.3模板工程模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性;模板使用前應均勻涂刷隔離劑;鋼筋保護層嚴格按圖紙設計加混凝土墊塊;澆注混凝土前清理模板內雜物,并提前一天澆水濕潤,不得有積水。6.4施工過程中應加強成品及半成品的保護工作,提高混凝土﹑砌筑及抹灰等的外觀質量,裝修工程應減少墻面、管道、設備等的外觀污染,并避免人為的損壞。7.安全要求職業安全衛生及環境目標:杜絕重傷及以上人身事故,不發生重大機械設備、火災、大氣污染、土壤污染、固體廢棄物污染、噪聲污染事故,不發生重大職業衛生傷害事故,一般事故頻率控制在1‰之內,有害的環境影響控制在國家標準之內。7.1所有施工人員必須進行入場前的安全教育,每天施工前必須進行安全交底會。7.2進入施工現場必須正確配戴安全帽并系好帽帶,高空作業必須正確系好安全帶并懸掛牢固。安全帶使用時應“高掛低用”,嚴禁“低掛高用”。7.3特種工(電工、電焊工、機械工等)必須持證上崗,嚴禁非專業人員進行專業操作。嚴禁酒后上崗和工作時打鬧。7.4腳手架的搭設和拆除時須劃出工作區標志,設專人監護,非工作人員禁止入內。上人坡道和結構外側腳手架必須進行垂直封閉,所用的密目安全網必須合格。腳手架搭設完畢掛好安全網后,必須經安全部門檢查合格后方可使用。腳手架須有防雷電裝置。7.5腳手架搭設一定要牢固穩當,使用前要仔細檢查。腳手架須避免承受大的集中荷載及沖擊荷載。腳手板兩端必須用鐵絲綁扎牢固,不得有空隙和探頭板,所在的施工層腳手架外側在距腳手板面0.3m、1.0m處必須搭設護欄。砌筑腳手架上放磚不得超過三層側磚。7.6上下吊運鋼筋必須綁扎牢固。模板安裝應自下而上進行,模板就位后應及時連接固定。7.7混凝土振搗人員振搗時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。7.8砌筑施工時,砍磚應向內打,嚴禁向外砍磚,以免碎磚傷人。人工用手推車運料一律推行,嚴禁倒拉車,更不許撒把傾倒。7.9焊接操作人員須穿絕緣鞋、戴防護手套,操作前應檢查周圍環境有無可燃物,防止溶渣引燃物品,造成火災。電焊機倒換接頭或發生故障,檢修必須切斷電源;電焊工在清除藥皮時應用面罩對眼部進行遮擋;施焊完畢后,拉閘斷電清理工作面,防止留下火種引發火災。7.10平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用,刨料時應保持身體穩定,雙手操作,禁止用手在料后推送。刨厚度小于1.5mm或長度小于30cm木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。7.11施工現場的電器設備應有良好的接地或接零措施。用電線路必須明確、順暢、整齊,電焊機必須接線規范、接地標準。電工應定期檢查電器設備,避免漏電、觸電事故發生。7.12構件吊裝時,需由專職起重工指揮,屋面梁就位校正臨時固定好,焊完全部焊縫后方可脫鉤。7.13現場材料存放點和施工現場必須加強防火工作,嚴禁煙火,并應備好滅火工具或滅火器。7.14各種施工機具(如焊機、木工機具)等必須搭設防護棚,并掛安全操作規程牌和責任人。7.15惡劣天氣(如五級以上大風、大雨、雷電)嚴禁施工。夜間施工應有充足照明,如光線不足,不得進行施工。7.16現場原材應分類擺放整齊,保持施工現場整潔,做到活完、料凈、場地清。各種標識應規范化。各種材料、周轉工具等必須輕拿輕放,嚴禁咂、扔、摔。模板及腳手架拆除后應清理干凈,并在指定地點碼放整齊。堅持文明施工,杜絕野蠻操作,保護施工環境。7.17未盡事宜須遵照《電力建設安全工作規程》執行。7.18工程OHS危害辨識與危險評價詳見附表1。8.雨季施工措施8.1施工現場地坪應找坡,坡向周邊的排水溝和雨水井,確保施工現場排水暢通,地面無積水。8.2對室外放置的設備、材料、工具等應在雨前加以覆蓋或墊高,避免雨淋和浸泡。8.3開關、電機等電氣設備要加雨罩,不能雨淋、受潮,使用前一定要測絕緣,符合安全規程規定方可使用。8.4澆筑砼前應收聽天氣預報,避免雨天澆筑砼,并在澆筑砼前備好塑料布以防突降大雨。混凝土澆筑時應根據現場情況,委托實驗室及時調整配合比。8.5雨后、風后及時應對現場的臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時維修加固,有嚴重險情的應立即排除。8.6屋面防水應選在晴好天氣施工,以確保施工質量。8.7施工人員應及時了解并掌握每天的天氣情況。每天應做好防雨準備,施工現場備足防雨物資。8.8做好雨季防雷、防觸電等的安全教育工作,杜絕觸電事故發生。9.施工進度計劃本工程施工進度計劃詳見附表2。