1、掌握爆破材料的性能及收發的有關規定

2、認真做好炸藥雷管的發放、退庫記錄。做到帳、卡、物相符。

3、必須堅持現場交接班,加強爆破器材管理,發現缺少、被盜,及時匯報。

4、保持庫區和庫房內整潔,注意防火、防靜電,及時消除庫區不安全隱患。

5、收發工必須對雷管進行編號和腳線扭結,并認真做好記錄,未編號、未導通、未扭結的雷管不得發放。

1、閑雜人員不得隨意入庫,外來檢查人員必須登記后方可入庫.

篇2:粉狀乳化炸藥乳化泵送安全性措施

摘?要:文從生產實際出發,分析了影響粉狀乳化炸藥乳化與泵送安全的主要因素。認為保證乳化機和基質輸送螺桿泵處于正常穩定的工作狀態和加強防護措施,選擇適宜運動粘度的乳化劑,可以起到預防事故發生和安全保護作用。

關鍵詞:粉狀乳化炸藥乳化機螺桿泵運動粘度

1引言

粉狀乳化炸藥是一種高性能的無梯工業炸藥,具有較好的生產、運輸、儲存和使用安全性。我廠于2005年3月投料試生產粉狀乳化炸藥,生產線采用全連續生產形式,工藝流暢,自動化水平高,在線存藥量少,產品性能穩定。其生產過程為:將水相、油相原材料分別投入熱效率高的水相、油相溶化罐中集中供熱溶(熔)化,制備好的水相、油相溶液利用位差經過濾器過濾后放入同容積的儲存罐中;水相、油相溶液經再次過濾后分別由水相螺桿泵、油相齒輪泵輸送進入預混器、乳化機進行連續乳化;乳化形成的乳膠基質由螺桿泵送入噴槍進行噴霧制粉,再經干燥塔、風管脫水冷卻后由旋風分離器分離出產品;產出的粉狀乳化炸藥經傾斜輸送機、振動輸送機送往自動裝藥機裝藥,經包裝后即為成品。

從近年國內發生的幾起粉狀乳化炸藥生產線燃燒或爆炸事故看,雖然采用科技水平比較高的全連續及微機自動控制工藝,但也不是絕對安全的,存在潛在的不安全因素,可能發生重大安全事故的設備是乳化機和基質輸送螺桿泵,往往不引人注意的乳化劑的運動粘度對安全生產也有一定的影響。因此,保證安全是粉狀乳化炸藥生產過程中應注意的主要問題。我廠在粉狀乳化炸藥的試生產過程中,對影響生產安全的主要因素專門進行了分析探討,并總結出了一些保證安全生產的措施。

2乳化機的生產安全性與保護措施

乳化機是制備高質量乳膠基質的關鍵設備,它由定子和轉子組成,外層為冷卻水夾套。乳化機定子和轉子之間的間隙小,工作時轉子轉速高,其高速運轉摩擦容易使乳膠基質的局部溫度升高。據資料[1],乳膠基質是一種高粘度的非牛頓流體,絕大部分的乳膠基質常溫下具有雷管感度。我們也曾作過多次試驗,用φ100mm×500mm的牛皮紙筒裝滿乳膠基質,基質溫度為101℃~110℃時用一枚8號雷管起爆,爆轟完全。而粉狀乳化炸藥生產中,乳膠基質的生產工藝溫度一般為130℃~140℃,這說明乳化機中的乳膠基質具有較高的爆轟感度,因此,乳化機運轉的正常與否直接影響生產過程的安全性。

根據以上分析,我們認為對乳化機進行冷卻非常重要,在生產過程中應確保冷卻水、軸承冷卻機油循環正常,避免乳膠基質過熱。為了確保乳化機冷卻水、軸承冷卻機油斷流被及時發現,除安裝有自動警保護裝置外,我們還在生產現場增加了流量計,現場操作人員可以很直觀地看到冷卻水、軸承冷卻機油的流動情況,從而進一步保證了乳化機運轉的安全性。另外,嚴格控制水、油相溶液的溫度在工藝要求范圍內,也是確保乳膠基質不升溫的前提,因為水、油相溶液溫度的高低直接影響乳化機中基質的溫度。水相溫度為130℃時,乳膠基質的溫度為136℃~137℃,水相溫度為135℃時,乳膠基質溫度為139℃~140℃。

嚴防砂石、鐵屑等硬質物質進入乳化機也是保證乳化機安全運行的重要措施,因為硬質物質能夠在乳膠基質中形成強烈的摩擦中心而產生熱點,從而增加乳膠基質的起爆感度。因此,我們采取了水、油相進入乳化機前嚴格過濾的措施。每次生產前各過濾器嚴格檢查,發現問題或隱患立即更換,并執行定期更換過濾器的制度。每次生產結束后,都能在過濾器中發現不少硬質雜質,這說明嚴格的過濾是非常必要的。

乳化機定子和轉子之間的間隙越大其生產越安全。為了保證安全,我們執行對乳化機進行定期檢查的制度,保證乳化機定子和轉子之間的間隙符合設計要求。

3基質輸送螺桿泵的安全性分析與保護措施

螺桿泵是依靠螺桿和螺套的相互嚙合空間的容積變化來輸送物料。當螺桿轉動時,吸入腔一端的密封線連續向排出腔一端作軸向運動,被送物料在壓差作用下吸入腔內,并隨螺桿移動而均勻排出。橡膠螺套和金屬螺桿的相對運動,在始終有介質充滿泵腔的情況下,不會產生熱點和達到炸藥的起爆溫度而引起爆炸。德國martinheld博士認為泵送的主要危險如下[2]:(1)干式泵送:產品流動停止(堵塞),生產停止時泵還在轉動。(2)死角運轉:閥門關閉,生產線堵塞。另據有關研究表明[3],螺桿泵壓力不升高則不會爆炸。由螺桿泵引發的爆炸也有報道,因為螺桿泵的斷料干摩運轉、螺桿泵前端堵塞、螺桿泵壓力過高都可使螺桿泵內基質溫度升高引發燃燒甚至發生爆炸,所以確保螺桿泵的安全運轉對粉狀乳化炸藥的安全生產至關重要。

根據以上分析,我們認為杜絕螺桿泵斷料干摩運轉、前端堵塞及泵內壓力升高是保證螺桿泵安全運轉的前提,發現斷料干摩運轉的情況應采取立即停機的措施。為了防止螺桿泵超壓力及前端堵塞而引發危險,生產線除了安裝螺桿泵超壓力自動停機保護裝置外,還在螺桿泵前端出口處安裝了泄壓爆破片,當壓力超過螺桿泵規定的極限壓力后,爆破片會破裂泄壓,起到保護作用,特別是出現前端堵塞的特殊情況,其保護作用更加明顯。2005年5月的一次試生產中,由于操作失誤,基質輸送螺桿泵出口前的閥門沒打開而啟動螺桿泵,爆破片馬上破裂,起到了保護作用,從而避免了事故的發生。

生產過程中我們發現,乳膠基質的粘度對螺桿泵的輸送壓力有非常明顯的影響。基質粘度大則螺桿泵的壓力高;反之,則壓力低。通過多次對比試驗,我們發現在炸藥配方確定的情況下,乳化劑的粘度是影響乳膠基質粘度的主要因素,乳化劑的粘度大,則產出的乳膠基質粘度大,反之則乳膠基質的粘度小。當乳化劑的運動粘度為350~380mm2?s-1時,產出的乳膠基質運動粘度大,基質輸送泵壓力1.1~1.3mpa,達到了報警壓力,增加了爆炸危險性;當乳化劑的運動粘度為300~320mm2?s-1時,基質壓力為0.3~0.4mpa,但制粉質量較差,藥粉易硬化,儲存期短。最后我們確定乳化劑的運動粘度為320~340mm2?s-1時,既可滿足粉狀乳化炸藥的產品性能及儲存性能要求,又可使基質在泵送過程中螺桿泵壓力保持在0.5~0.7mpa之間。

4結論

綜上所述我們認為,保證粉狀乳化炸藥安全生產的重點是保證乳化機和基質輸送螺桿泵處于正常穩定的工作狀態。

(1)乳化機的工藝溫度一般為130℃~140℃,乳化機定子和轉子之間的高速運轉摩擦容易使形成的乳膠基質局部溫度繼續升高而爆炸,在生產過程中應確保冷卻系統正常循環,加強進料過濾,并嚴格執行定期檢查制度確保設備100%?的完好率。

(2)由基質輸送螺桿泵產生的主要危險是:干式泵送、死角運轉和泵壓過高。杜絕螺桿泵斷料運轉、前端堵塞及泵內壓力升高是保證螺桿泵安全運轉的前提,安裝螺桿泵斷料和超壓自動停機裝置及在螺桿泵前端出口處安裝泄壓爆破片,可以起到預防事故發生和安全保護作用。

(3)所使用的乳化劑因其運動粘度不同,乳化形成的乳膠基質運動粘度亦不同,而乳膠基質的粘度對螺桿泵的輸送壓力有非常明顯的影響。選用運動粘度為320~340mm2?s-1的乳化劑,既可保證粉狀乳化炸藥的產品性能,又可使基質在泵送過程中的泵壓保持在安全的0.5~0.7mpa范圍內。

參考文獻

1呂春緒等.工業炸藥理論.北京:兵器工業出版社,2003:283

2煤礦火工技術叢書編寫組.炸藥爆炸理論基礎.北京:煤炭工業出版社,1977:40

3吳祥龍等.乳化炸藥連續乳化生產工藝安全性淺析.爆破器材,2003,32(2):7

篇3:X礦車運送炸藥安全措施

為減輕人工運送炸藥的勞動強度,公司根據《煤礦安全規程》相關規定制定了用礦車運送炸藥安全技術措施,其具體如下:

1、運送炸藥必須使用專用車,炸藥和雷管必須分裝、分運,炸藥車只準運送炸藥,嚴禁運送雷管。專用車車廂內部應鋪設膠皮或麻袋等軟質墊層。

2、往井下運送火藥,必須保證車輛優先通行,不準在井口停留。炸藥裝車后,必須在30分鐘內下去。禁止在交接班時間內運送炸藥。

3、礦車廂存放炸藥箱時,存放量至少保證距離礦車廂上沿0.1m的安全距離;炸藥箱必須蓋嚴并上鎖,鑰匙由專人保管。

4、平巷梭車運送炸藥速度不得超過2米/秒。

5、裝有炸藥的列車不得同時運送其它物料或工具,并在車尾掛紅燈。

6、運送炸藥的列車必須由爆破員或經過專門培訓的專職人員護送押送,押送人員必須跟在列車后部。

7、在軌道上山用絞車鋼絲繩牽引的車輛運送炸藥時巷道內必須有靈敏可靠的信號裝置。

8、絞車司機和把鉤工必須熟悉操作規程,持證上崗。

9、在軌道上山運輸時把鉤工在摘掛車時必須詳細檢查掛車情況,檢查無誤后由檢查人親自發提車信號。

10、斜巷道中運送炸藥的速度不得超過1米/秒,嚴禁放飛車。

11、上下車場以及摘掛車地點,炸藥車嚴禁與其它車輛相撞擊。

安全科

2014年4月17日