為進一步加強生產設備的巡視檢查工作,嚴格設備定期巡視檢查制度,使工作人員按規定的時間、路線、項目對設備進行巡視和檢查,掌握設備的運行狀況,發現設備的異常情況和安全隱患,將設備隱患消滅于萌芽狀態,避免設備事故的發生,保障設備安全正常運行,特制定本工作標準。一、巡回檢查路線圖(一)鍋爐專業巡檢路線爐控室→給水操作平臺→連排擴容器→給煤機→觀察燃燒室火焰→(由爐左或爐右向上)返料器平臺→空預器→省煤器→過熱器→汽包→過熱器集箱→減溫器集箱及各管道閥門→(由爐右或爐左向下)點火平臺→一次風機→定排→二次風機→疏水箱、疏水泵、換熱站→空壓機房→電除塵控制室→倉泵、電除塵本體→引風機→油泵房→爐控室(二)汽機專業巡檢路線爐控室→汽輪發電機組本體→油箱→均壓箱→低加、軸加→凝結水泵、凝汽器→三臺油泵→冷油器→循環水泵→中繼泵→射水泵→#1、2、3給水泵→冷卻水塔→吸水井→集汽母管→雙減器夾層→BC跨3.5米管道夾層→13米除氧器平臺→爐控室(三)電氣專業巡檢路線主控室→電纜夾層→35KV配電室→主變→化水配電室→化水泵房→化水變→綜合泵房→澄清池→輸煤控制室→空壓機房→除塵控制室→引風機→電除塵本體→鍋爐零米→#1、2廠變→0.4KV配電室→#3、0廠變→10KV配電室→汽機輔機→發電機小室→發電機→儀表電子間→給煤機?→輸煤系統(四)化水專業巡檢路線控制室→加藥間→加氨間→酸堿罐→綜合泵房→綜合水池→無閥濾池→澄清池→中間水池→反洗水箱→除鹽水箱→澄清池加藥間→原水泵房→人工湖→爐水取樣器→鍋爐加藥間→泵房→超濾→反滲透→多介質過濾器→混床→化驗室→控制室(五)輸煤專業巡檢路線輸煤控制室→煤場→振動給料機→2#輸煤皮帶→除鐵器→振動篩→破碎機→4#輸煤皮帶→電子皮帶秤→6#輸煤皮帶→煤倉→灰庫(六)熱工專業巡檢路線電子間→鍋爐七米平臺→鍋爐13米變送器平臺→鍋爐爐膛本體→汽包小室→過熱器、減溫器→尾部煙道→4米料層平臺→鍋爐零米→除塵器零米→引風機→壓縮空氣室→電纜夾層→給水平臺→汽機七米平臺→4米夾層→汽機零米→集汽母管→對外供汽流量儀及電動門→減溫減壓站夾層→13米除氧器平臺→機爐控制室→電子間二、巡回檢查項目(一)電氣專業1、主控室1.1、模擬屏顯示是否正常;1.2、南瑞DSA測控保護裝置顯示是否正常、有無報警現象、有無異味;1.3、勵磁控制屏顯示是否正常、元器件有無發熱現象、有無異味;1.4、電度表屏顯示是否正常;1.5、直流屏顯示是否正常、電池有無液體流出、元器件有無發熱現象、有無異味;1.6、交流屏顯示是否正常、元器件有無發熱現象、有無異味。2、電纜夾層2.1、電纜有無發熱,用紅外線測溫儀檢測是否超過65℃;2.2、電纜有無燒焦氣味;2.3、電纜有無放電現象;2.4、電纜封堵有無破壞現象。3、35KV配電室3.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;3.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,用紅外線測溫儀檢測是否超過70℃;3.3、配電柜有無異味;3.4、雷雨天氣過后應檢查避雷器計數器確認有無放電;3.5、檢查并網線出線電纜坑內有無積水、電纜溫度是否超過65℃;3.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;3.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確;3.8、按規定日期對配電裝置進行熄燈檢查;3.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。4、#1、#2主變正常巡視項目:4.1、聲音是否正常,是否為連續的嗡嗡聲;4.2、油位是否正常,油位指示是否符合周圍介質溫度所對應的刻度線;4.3、油溫是否正常,是否超過850C,當油溫高于550C時,風機是否啟動,低于450C時,風機是否停止;4.4、外殼是否清潔、有無滲漏油現象、接地線是否牢固;4.5、絕緣套管是否清潔,有無裂紋及閃絡放電現象,套管的聯接端子的接觸是否良好,有無放電和過熱現象;4.6、母線聯接處有無發熱和放電現象;4.7、防爆裝置有無破損;4.8、呼吸器是否暢通,硅膠是否變色,潮解是否過半;4.9、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油;4.10、瓦斯繼電器是否充滿油,油色是否正常;4.11、盤根、油門等部件有無滲漏油現象;特殊巡視項目:4.12、過負荷時:監視負荷與油溫和油位的變化,接頭接觸是否良好,有無過熱放電現象,冷卻系統是否正常;4.13、大風天氣:引線擺動是否超過電氣凈距(10KV12.5cm,35KV30cm),有無搭掛雜物;4.14、雷雨、下霧天氣:套管有無放電閃絡現象;4.15、下雪天氣:根據積雪融化情況檢查接頭有無發熱部位,套管有無放電閃絡現象;4.16、短路故障后:檢查變壓器本體有無異常,聯接母線及套管有無異常。5、化水配電室5.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;5.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過700C;5.3、配電柜有無異味;5.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;5.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確;5.6、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;5.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔;5.8、檢查電纜溝蓋板是否蓋好,電纜溝有無積水。6、化水車間泵房及原水泵房6.1、檢查電動機電流是否超過額定值;6.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不超55℃;6.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;6.4、監聽電機運行聲音是否正常;6.5、電動機振動是否超過允許值(3000r/min,振動不超0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm);6.6、電機及附近是否清潔;6.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;6.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;6.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;6.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。7、化水變7.1、聲音是否正常,是否為連續的嗡嗡聲;7.2、外殼是否清潔、有無滲漏油現象、接地線是否牢固;7.3、絕緣套管是否清潔,有無裂紋及閃絡放電現象,套管的聯接端子的接觸是否良好,有無放電和過熱現象;7.4、母線聯接處有無發熱和放電現象,溫度不超70℃;7.5、防爆裝置有無破損;7.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油;7.7、油溫是否正常,超過600C應開通風機;7.8、盤根、油門等部件有無滲漏油現象。8、綜合水泵房8.1、檢查電動機電流是否超過額定值;8.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不超55℃;8.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;8.4、監聽電機運行聲音是否正常;8.5、電動機振動是否超過允許值(3000r/min,振動不超0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm);8.6、電機及附近是否清潔;8.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;8.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;8.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;8.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。9、澄清池9.1、檢查電動機電流是否超過額定值;9.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不超55℃;9.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;9.4、監聽電機運行聲音是否正常;9.5、電動機振動是否超過允許值(3000r/min,振動不超0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm);9.6、電機及附近是否清潔;9.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;9.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;9.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;9.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。10、輸煤控制室10.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;10.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過700C;10.3、配電柜有無異味;10.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;10.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確;10.6、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;10.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔;10.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好,電纜溝有無積水。11、空壓機房11.1、檢查電動機電流是否超過額定值;11.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不超55℃;11.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;11.4、監聽電機運行聲音是否正常;11.5、電動機振動是否超過允許值;11.6、電機及附近是否清潔;11.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;11.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;11.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;11.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。12、電除塵控制室12.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;12.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過700C;12.3、配電柜有無異味;12.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;12.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確;12.6、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;12.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。13、引風機、送風機、二次風機、疏水泵13.1、檢查電動機電流是否超過額定值;13.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不得超過65℃;13.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過80℃;13.4、監聽電機運行聲音是否正常;13.5、電動機振動是否超過允許值(1000r/min,振動不超0.1mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm);13.6、電機及附近是否清潔;13.7、檢查電機控制箱元器件有無發熱、有無異味;13.8、檢查控制箱及元器件是否清潔。14、電除塵本體14.1、檢查振打電機軸承的潤滑和溫度是否正常;14.2、檢查振打電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值;14.3、監聽振打電機運行聲音是否正常;14.4、振打電動機振打振動是否超過允許值;14.5、振打電機及附近是否清潔;14.6、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;14.7、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;14.8、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;14.9、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔;14.10、檢查整流變聲音是否正常,是否為連續的嗡嗡聲;14.11、檢查整流變外殼是否清潔、有無滲漏油現象、接地線是否牢固;14.12、檢查整流變絕緣套管是否清潔,有無裂紋及閃絡放電現象,套管的聯接端子的接觸是否良好,有無放電和過熱現象;14.13、檢查整流變母線聯接處有無發熱和放電現象;14.14、檢查整流變防爆裝置有無破損;14.15、檢查整流變變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油;14.16、檢查整流變瓦斯繼電器是否充滿油,油色是否正常;14.17、檢查整流變盤根、油門等部件有無滲漏油現象;14.18、檢查整流變呼吸器是否暢通,硅膠有變色,潮解是否過半;14.19、檢查整流變油位是否正常,油位指示是否符合周圍介質溫度所對應的刻度線。15、#1、2、3、0廠變15.1、聲音是否正常,是否為連續的嗡嗡聲;15.2、外殼是否清潔、有無滲漏油現象、接地線是否牢固;15.3、絕緣套管是否清潔,有無裂紋及閃絡放電現象,套管的聯接端子的接觸是否良好,有無放電和過熱現象,溫度不超70℃;15.4、母線聯接處有無發熱和放電現象,溫度不超70℃;15.5、防爆裝置有無破損;15.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油;15.7、油溫是否正常,超過600C應開通風機;15.8、瓦斯繼電器是否充滿油,油色是否正常;15.9、盤根、油門等部件有無滲漏油現象。16、0.4KV配電室16.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;16.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過70℃;16.3、配電柜有無異味;16.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;16.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確;16.6、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;16.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔;16.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好,電纜溝有無積水。17、10KV配電室17.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;17.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過70℃;17.3、配電柜有無異味;17.4、雷雨天氣應檢查配電柜內有無放電現象,PT柜諧振指示燈是否亮;17.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好,電纜溝內有無積水、電纜溫度是否超過65℃;17.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;17.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確;17.8、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;17.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。18、汽機輔機18.1、檢查電動機電流是否超過額定值;18.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不得超過55℃;18.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;18.4、監聽電機運行聲音是否正常;18.5、電動機振動是否超過允許值(3000r/min,振動不超0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm);18.6、電機及附近是否清潔;18.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發熱、有無異味;18.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確;18.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃;18.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔;18.11、控制箱(采用直流控制電源的輔機)內直流電源監視繼電器是否在合位。19、發電機小室19.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音;19.2、配電柜內觸頭接點及母線聯接點有無發熱現象,是否超過70℃;19.3、配電柜有無異味;19.4、雷雨天氣應檢查避雷器計數器確認有無放電;19.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好,電纜溝內有無積水、電纜溫度是否超過65℃;19.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現象;19.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確;19.8、根據情況對配電裝置進行熄燈檢查;19.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔;19.10、檢查發電機出線接線牢固,無過熱變色現象,不得超過70℃。20、發電機20.1、檢查發電機電壓不超過正常變動范圍+5%Ue;20.2、檢查發電機三相不平衡電流不超過10%Ie,且任何一相不超過Ie;20.3、檢查發電機頻率不超過允許變動范圍+0.5HZ;20.4、檢查發電機功率因數不超過0.95,特殊情況短時間功率因數為1運行,不得進相運行;20.5、檢查發電機入口風溫20—400C,最高入口風溫不得超過450C,出口風溫與入口風溫差20—300C;定子鐵芯級繞組溫升不得超過800C,定子鐵芯級繞組溫度不得超過950C;20.6、檢查發電機窺視孔應清潔完整,端蓋螺絲牢固不透風;20.7、由窺視孔觀察發電機殼內無異常現象;20.8、空冷室應以嚴密不透風,冷卻器不漏水,水管無凝結水珠,空冷室各部應清潔;20.9、發電機各部應清潔完整,外殼無局部過熱現象;20.10、檢查發電機聲音、振動正常;20.11、檢查發電機電刷是否有火花;20.12、檢查發電機電刷邊緣是否破裂,是否磨損到最短長度;20.13、檢查發電機電刷刷辮是否完整,有無斷裂或斷股情況,電刷與刷架的連接是否良好,有無因刷辮碰觸機殼而引起短路或接地情況;

?20.14、檢查發電機電刷或刷辮因過熱而變色,電刷在刷握內有無卡澀或擺動現象;20.15、檢查發電機#4軸承底座有無金屬短接、油浸現象;20.16、檢查發電機滅火裝置是否完好。21、儀表電子間21.1、直流熔斷器箱內各保險有無熔斷現象;21.2、各接點接觸是否良好,有無松動發熱現象,溫度不超70℃。22、給煤機22.1、檢查電動機電流是否超過額定值;22.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不得超過55℃;22.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;22.4、監聽電機運行聲音是否正常;22.5、電動機振動不得超過0.085mm,順軸串動值不超2—4mm;22.6、電機及附近是否清潔;22.7、檢查電機控制箱元器件有無發熱、有無異味;22.8、檢查電機變頻器顯示是否正常;22.9、檢查電機變頻器是否清潔,是否過熱。23、輸煤系統(在上煤時進行巡視)23.1、檢查各電機控制箱內元器件有無發熱、有無異味,內部是否清潔;23.2、檢查電動機電流是否超過額定值;23.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值,溫升不得超過70℃;23.4、監聽電機運行聲音是否正常;23.5、電動機振動是否超標(轉速1500r/min,振動不得超過0.085mm;轉速1000r/min,振動不得超過0.1mm,順軸串動值不超2—4mm);23.6、電機外殼清潔無積煤;23.7、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常,溫升不得超過55℃;23.8、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發熱變紅現象,溫度不超70℃。(二)汽機專業1、控制室1.1、控制室DCS及ETS盤各參數正常;1.2、DCS盤各設備及閥門開關狀態指示正常;1.3、DCS盤各溫度、壓力及水位指示正常。2、七米平臺2.1、各儀表盤及就地各表計指示正常;2.2、自動主汽門及調節汽門無異常,無滲油現象,主汽門行程開關接線無受熱短路現象;2.3、汽輪發電機各軸承回油溫度、振動及聲音正常;2.4、汽缸排汽溫度指示正常;2.5、汽缸膨脹指示正常,濕式換向閥無滲油、滴油現象;2.6、發電機進、出口風溫正常,碳刷處無大量火花;2.7、汽輪機及發電機本體內部無異音、異味;2.8、主油箱油位正常,油位計靈活;2.9、補充油箱油位正常;2.10、各回油視窗上無水霧、水珠;2.11、真空破壞門嚴密無異常;2.12、汽機機頭上各部件無滲油、滴油現象;2.13、排煙風機運行正常;2.14、盤車電機確在備用狀態。3、除氧器3.1、除氧器各就地溫度及壓力指示正常,水位計指示正確各就地表計與DCS盤核對指示正確;3.2、除氧器各閥門位置正確無異常,系統法蘭無泄漏現象;3.3、各安全閥及水封筒無異常;3.4、各溢水電動門位置正確、無異常;3.5、各連接管道有無泄漏現象,支吊架是否牢固;3.6、除氧器及管道無振動現象。4、凝汽器4.1、熱水井水位計指示正確,且與DCS盤核對指示正確;4.2、系統無泄漏,各閥門位置正確;4.3、凝汽器循環水進出口溫度、壓力正常;4.4、各連接管道有無泄漏現象,支吊架是否牢固。5、凝結水泵5.1、凝結水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常;5.2、機械密封冷卻水暢通、無過熱現象;5.3、軸承油位、油質正常;5.4、管道系統無泄漏,各閥門位置正確;5.5、各表計完好,指示正常;5.6、備用凝結水泵確在備用狀態;5.7、凝結水泵電機電流不超額定電流;5.8、一抽逆止門油動機無滲油、冒煙現象。6、循環水泵6.1、循環水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常;6.2、各軸承聲音、溫度、振動正常;6.3、盤根滴水正常;6.4、管道系統無泄漏,各閥門位置正確;6.5、循環水泵電機電流不超額定值;6.6、備用循環水泵確在備用狀態。7、供熱系統7.1、雙減器運行及備用良好,進汽及出汽壓力、溫度正常;7.2、減壓閥及減溫水調節閥工作正常,動作良好;7.3、集汽母管壓力正常,各電動門電源正常;7.4、設備及系統無泄漏、沖擊、振動,各閥門位置正確;7.5、系統各表計完好,指示正常;7.6、供熱管路各固定、滑動支架位置正常,無變形,無受阻,支架基礎無破壞現象;膨脹伸縮節正常,無變形,球形補償器傾斜角度小于15度;各處無泄漏現象。8、給水泵8.1、給水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常;8.2、軸承及機械密封冷卻水暢通、不過熱;8.3、各軸承溫度、振動、聲音及油位油質正常;8.4、管道系統各支吊架正常,無泄漏現象,各閥門位置正確;8.5、各表計完好,指示正常;8.6、給水泵電機電流不超額定電流;8.7、備用給水泵確在備用狀態。9、抽氣系統9.1、射水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常,電流不超額定電流;9.2、#1機射水泵盤根滴水正常,#2機射水泵機械密封無泄漏過熱現象;9.3、軸承溫度、振動、聲音及油位油質正常;9.4、系統各表計完好,指示正常;9.5、射水箱溢流正常、水溫正常;9.6、設備及系統完好無泄漏,各閥門位置正確;9.7、射水箱、抽氣管路振動無異常,管道支吊架良好;9.8、備用射水泵確在備用狀態。10、低壓加熱器10.1、低加進汽壓力、溫度正常;10.2、低加水位計指示正常;10.3、低加疏水器工作正常;10.4、設備系統無泄漏,各閥門位置正確;10.5、系統各表計完好,指示正常。11、中繼泵11.1、中繼泵及電機運行聲音、溫度、振動正常,電機電流正常;11.2、軸承溫度、振動、聲音及油位油質正常;11.3、管道系統無泄漏,各閥門位置正確;11.4、各表計完好,指示正常;11.5、機械密封冷卻水暢通、不過熱;11.6、備用中繼泵達到備用狀態。12、冷油器12.1、各冷油器進出口油溫、出口油壓正常;12.2、各冷油器進出口水溫、水壓正常;12.3、各冷油器水壓小于油壓;12.4、設備及管道系統無泄漏,各閥門位置正確;12.5、濾油器工作正常、進出口油壓正常,無滲油現象;12.6、主油箱無振動現象,各處無泄漏現象。13、汽封系統13.1、前汽封漏汽壓力正常;13.2、均壓箱工作壓力及溫度正常;13.3、汽封加熱器進出水溫度正常;13.4、汽封抽汽器工作正常、進汽壓力正常,撤汽真空正常;13.5、設備及系統無泄漏、沖擊、振動,各閥門位置正確。14、空冷器14.1、空冷器進出水壓力、溫度正常;14.2、設備及系統無泄漏,各閥門位置正確。15、冷水塔15.1、冷水塔水位正常,水面無雜物;15.2、淋水密度正常;15.3、各閥門位置正確,濾網清潔無雜物;15.4、濾網無破裂,前后水位差正常。16、油泵16.1、各油泵表計完好,指示正常;16.2、各油泵進出口閥門處于全開位置;16.3、各閥門、法蘭、油泵機械密封處無滲漏油現象;16.4、控制箱上各轉換開關位置正確,指示燈指示正常;16.5、各油泵電機完好,周圍清潔無雜物。17、均壓箱17.1、均壓箱溫度、壓力等表計指示正常;17.2、各閥門及管道無泄漏現象,閥門位置正確;17.3、機頭下各管道保溫良好,各油管路無滲漏油現象。(三)鍋爐專業1、爐控室1.1、各儀表指示是否正常,對指示異常的表計做到心中有數,以便在巡視過程中檢查就地測點,進行對比分析。2、給水操作平臺2.1、各閥門、管道有無泄漏現象;2.2、就地儀表指示的給水壓力是否在合格范圍之內(6.5—7.5MPa);2.3、各電動執行器連接螺栓有無松動脫落現象。3、連排擴容器3.1、安全閥及各閥門、管道有無泄漏現象;3.2、各閥門開關位置是否正確;3.3、水位計指示是否正常。4、給煤機4.1、減速機油位是否正常,不低于1/3;4.2、各軸承有無異音及漏油現象;4.3、傳動皮帶是否存在松弛或嚴重磨損現象;4.4、絞籠蓋板有無漏煤現象;4.5、播煤風是否正常,管道及各閥門有無漏風現象;4.6、電動機的聲音、振動、溫度是否正常。5、觀察燃燒室火焰5.1、根據三個觀察孔的火焰顏色是否一致,判斷爐膛內燃燒及流化的均衡性;5.2、當火焰為白色時應提醒監盤人員床溫偏高,注意調節;5.3、觀察孔玻璃有無水珠出現,此現象有助于判斷煤的濕度或水冷壁的泄漏程度;5.4、事故放水等閥門狀態是否正確。6、返料器平臺6.1、返料器人孔門及熱電偶套管有無漏灰點;6.2、返料器外部鐵護板有無局部超溫或燒紅現象;6.3、護板的焊縫有無開焊或從開焊部位向外冒白色蒸汽,如有白色蒸汽冒出可判斷為水冷套下集箱泄漏。7、觀察返料情況7.1、觀察兩側料腿內循環灰的飽滿程度是否相同,有助于判斷灰流動是否暢通或兩側分離器的分離效率是否一致;7.2、注意料腿內循環灰有無逆轉向上運動現象,如有此現象可判斷為回料閥側堵灰;7.3、料腿外部護板有無局部超溫或燒紅現象,此現象是由內部澆注料脫落引起,如不及時處理可能會因起內部受熱面泄漏;7.4、觀察孔是否密封嚴密,內部隔板活動是否靈活,有無噴灰現象(正常運行中噴灰現象大多由于負壓不穩引起,事故狀態下可判斷為堵灰)。8、空預器8.1、人孔門及護板連接處有無漏風現象,此處屬于負壓區,向內部漏風會與一、二次風發生熱量傳遞的爭搶并使得排煙容積增加,引風機電耗上升。9、省煤器、過熱器9.1、人孔門、測點套管、護板連接處有無漏灰及護板是否存在局部超溫燒紅現象,出現局部超溫燒紅現象,說明內部澆注料脫落或保溫層嚴重抽空;9.2、注意傾聽有無漏汽漏水聲,由此判斷受熱面是否發生泄漏;9.3、爐膛出口人孔門及正壓爐門有無漏灰現象。10、汽包10.1、校對各水位計、壓力表指示是否一致,有無泄漏現象;10.2、檢查安全閥有無內漏、門桿有無銹死拒動可能;10.3、各空氣門、備用門、兩側人孔門、飽和蒸汽管路、焊口有無漏氣現象;10.4、汽包本體保溫層是否完整良好;10.5、爐膛出口防爆門密封是否良好。11、各集箱11.1、安全閥、對空排汽門、反沖洗閥門有無內漏;11.2、各空氣門、導汽管路、焊口、集箱端蓋有無漏汽現象;11.3、注意高過壓力與汽包壓力差值是否正常;11.4、減溫水三次門的開度及對空排汽手動門的開關位置;11.5、各集箱的保溫層是否完整良好;11.6、過熱器頂有無嚴重超溫或局部護板有燒紅現象;11.7、爐膛頂部有無漏灰漏汽現象;11.8、各取樣門及主蒸汽電動門有無泄漏。12、點火平臺12.1、正常風門是否全開,點火風門是否全關;12.2、點火風道是否漏風,人工點火孔密封是否嚴密;12.3、點火器與風室連接處有無漏風現象,焊口是否良好;12.4、檢查油管路有無滲漏油現象。13、風機13.1、風機油位、軸承溫度是否正常,冷卻水管路及壓力正常;13.2、地腳螺栓有無松動,振動是否超標;13.3、有無摩擦產生或其它異音;13.4、風機擋板有無劇烈振動及脫軌現象;13.5、風機擋板執行器螺絲有無松動脫落現象;13.6、風道有無劇烈振動和漏風,風機蝸殼、人孔門密封是否嚴密;13.7、風機軸承有無漏油現象;13.8、電動機的運行聲音是否正常,電流是否超過允許值,軸承溫度、振動是否正常;13.9、檢查電動機及風機附近是否清潔。14、定排14.1、定排閥門有無泄漏、內漏現象,保溫層、標識牌是否完整;14.2、風室人孔門、防爆門密封良好;14.3、放渣管及保溫箱有無漏風噴渣現象;14.4、放渣管、放灰管堵板是否靈活好用有無缺陷,堵板螺栓無脫落現象,滾珠無脫落現象;14.5、風室保溫層是否良好完整;14.6、水冷壁下集箱無漏汽滴水現象。15、疏水箱15.1、各閥門開關位置是否正確及有無泄漏現象;15.2、疏水泵油位正常,有無漏油現象;15.3、地腳螺栓有無松動;15.4、換熱站補水箱水位、出口壓力及溫度是否正常;15.5、泵體完整無裂紋、無泄漏現象;15.6、運行時疏水泵盤根滴水正常,電動機的振動、溫度及聲音正常;15.7、電機及水泵附近清潔無雜物。16、空壓機16.1、冷卻水是否正常;16.2、手動排污是否暢通;16.3、油位是否在正常范圍之內;16.4、報警系統是否有報警指示;16.5、各壓力表、溫度表是否正常;16.6、空壓機柜內各連桿無松動脫落現象。16.7、電動機的振動、溫度及聲音正常,電流不超過額定電流;17、冷干機17.1、進氣壓力與空壓機出口壓力是否一致;17.2、進氣溫度是否指示正常(與室內溫度相似);17.3、冷凝壓力是否在1.3-1.5MPa范圍內;17.4、蒸發壓力是否在0.36-0.4MPa范圍內;17.5、檢查自動排水器排水情況,定期清洗自動排水截止閥后的過濾網。18、除塵控制室18.1、有無低電壓、高料位報警;18.2、電加熱裝置運行是否正常;18.3、氣力除灰氣源壓力是否在合格范圍之內(0.4—0.6MPa);18.4、電除塵的火花率是否超標,二次電流、電壓是否正常,有無大幅度波動;18.5、配電柜內無異味。19、電除塵本體及倉泵19.1、檢查振打電機軸承的潤滑和溫度是否正常;19.2、監聽振打電機運行聲音是否正常,溫度是否超過允許值;19.3、振打電動機振動是否超過允許值;19.4、本體各人孔門密封良好;18.5、各運行倉泵就地控制箱指示燈顯示正常,壓力表顯示正常;18.6、倉泵進出灰管道及閥門無漏灰、漏氣現象;18.7、儲氣罐完整,無漏氣現象;18.8、定排擴容器正常,各閥門及管道無泄漏現象。20、液力偶合器20.1、冷卻水、油溫、油位是否正常,管路有無泄漏現象;20.2、油泵出口壓力、油溫是否正常;20.3、油泵電機溫度、聲音、振動是否正常;20.4、油泵出口壓力高于冷卻水壓力。21、油泵房21.1、油管路及油泵本體有無滲漏油現象;21.2、防爆、消防器材是否齊全,門窗是否關閉良好;21.3、油罐門、卸油門、放油池蓋板處鎖具是否良好完備。21.4、油泵電機完整,周圍清潔無雜物;21.5、運行時電機振動、溫度、聲音是否正常。(四)化水專業1、控制室1.1、微機上各參數指示正常,控制柜正常,無異味,UPS電源正常2、加藥間2.1、加藥泵的流量調整旋扭是否在規定范圍內,阻垢劑加藥泵、殺菌劑加藥泵、氧化劑加藥泵禁止隨意調動,根據反滲透進水PH調整加酸泵,PH值控制在5.5-8.5內,還原劑加藥泵根據反滲透進水ORP進行調整,調整ORP不大于300mv;2.2、加藥泵上藥是否正常;2.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象;2.4、藥箱液位是否在正常范圍內,液位不低于30cm;2.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。3、加氨間3.1、加氨泵的流量調整旋扭是否在規定范圍內,加氨泵根據給水PH進行調節,調整PH值在8.5-9.2范圍內;3.2、加氨泵上藥是否正常;3.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象,氨瓶無泄漏現象;3.4、藥箱液位是否在正常范圍內,液位不低于30cm;3.5、加氨泵電機聲音、溫度是否正常。4、酸堿罐4.1、酸堿罐保溫完整;4.2、罐體、管道、法蘭及閥門等處無滲漏現象;4.3、液位計指示是否正常;4.4、卸酸泵、卸堿泵泵體完整無損傷,電機正常;4.5、各表計完整,指示正常。5、綜合泵房5.1、各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內,軸承溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過0.06mm;5.2、油質、油位正常,油位應在油窗1/3至1/2處;5.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水,機封泵體機封處應無漏水現象;5.4、工業水系統壓力不能小于0.4MPa;5.5、電動機的電流不超過電機的額定電流;5.6、各運行電氣設備聲音是否正常,無異味。6、綜合水池6.1、水池水位不低于1.5米,保證溢流口無溢流現象;6.2、水池各處無裂紋變形、滲漏現象。7、無閥濾池7.1、本體無裂紋變形、滲漏現象;7.2、人孔門嚴密,無滲漏現象;7.3、各處閥門、管道正常,無泄漏現象。8、澄清池8.1、攪拌機、刮泥機及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內,軸承溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過0.06mm;8.2、油質、油位正常,油位應在油窗1/3至1/2處;8.3、電動機的電流不超過電機的額定電流;8.4、調速器轉速指示正常,且無大范圍波動。9、中間水池、反洗水箱、除鹽水箱9.1、各水箱水位在規定范圍內,除鹽水箱水位不低于2.5米;9.2、與水箱連接的管道、閥門等無泄漏現象;9.3、水箱本體無泄漏現象。10、澄清池加藥間10.1、加藥泵的流量調整旋扭是否在規定范圍內,澄清池加藥泵根據澄清池出水水質進行調整,澄清池出水余氯不大于1mg/L,濁度不大于5.0NTU,原水泵停運后停止加藥;10.2、加藥泵上藥是否正常;10.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象;10.4、藥箱液位是否在正常范圍內,液位不低于30cm;10.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。11、原水泵房、人工湖11.1、原泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內,軸承溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過0.06mm;11.2、油質、油位正常;11.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水;11.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉;11.5、各運行電氣設備聲音是否正常,無異味;11.6、人工湖水位不得低于2米,水面上無雜物;11.7、工業水回水口處無油漂。12、爐水取樣器、鍋爐加藥間12.1、鍋爐加藥泵根據爐水的磷酸鹽含量進行調整或啟停,調整磷酸鹽含量5-15mg/L范圍內;12.2、加藥泵運行時上藥是否正常,出口壓力是否正常;12.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現象,安全閥無內漏現象;12.4、加藥泵電機聲音、振動、溫度是否正常;12.5、爐水取樣器處管道、閥門有無泄漏現象,水箱內無雜物。13、泵房13.1、各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內,軸承溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過0.06mm;13.2、油質、油位正常,油位應在油窗1/3至1/2處;13.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水,機封泵體機封處應無漏水現象;13.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉;13.5、各運行電氣設備聲音是否正常,無異味。13.6、各管道及閥門有無泄漏現象,管道支吊架是否正常;13.7、進水溫度是否正常,各水箱有無滲漏現象。14、超濾、反滲透、多介質過濾器、混床14.1、各設備的表計、信號、壓力指示是否在正常范圍內,反滲透的進水壓力應高于1.6Mpa,超濾的產水壓力不得高于0.5Mpa,儲氣罐的壓力指示0.4Mpa以上;14.2、各設備及管道有無漏水漏氣現象;14.3、高壓泵電機的振動、聲音、溫度是否正常;14.4、樹脂、濾料有無泄漏現象;14.5、管道支吊架是否正常;14.6、車間西側物品是否正常,有無丟失損壞現象。15、化驗室15.1、化驗儀器儀表指示是否正常,化驗藥品是否充足;15.2、化驗儀器是否清潔。(五)輸煤專業1、控制室1.1、地面是否清潔,門窗清潔完整;1.2、各表盤指示正常,完好無損壞;1.3、皮帶秤累計準確無異常;1.4、運行時,各設備電流不得超過額定值,其中破碎機電流不超120A,振動篩電機電流不超6.4A。2、下煤坑2.1、下煤倉篩板無變形,無損壞;2.2、下煤倉鐵板無損壞;2.3、振動給料機無松動(運行時無異音,發熱、著火或有燒焦味)。3、2號皮帶3.1、觀察輸送帶表面的剝落情況;3.2、平行托輥、槽行托輥轉動靈活;3.3、檢查粘結在托輥和滾筒表面上的物料并及時清理;3.4、觀察減速機或電機滾筒的油面指示器:3.5、運行時防止皮帶跑偏3.5.1、在頭部輸送帶跑偏,調整頭部傳動滾筒。3.5.2、在尾部輸送帶跑偏,調整尾部改向滾筒或細旋拉緊裝置。3.5.3、在中部輸送帶跑偏,調整上托輥及下托輥,當調整一組托輥不能糾正時,可連續調整幾組,但每組的偏斜角不宜過大。3.5.4、在局部地區局部時期的跑偏,用調整托輥可以自動調整解決。3.5.5、若上述辦法仍不能消除跑偏,則應檢查輸送帶接頭是否平直,必要時應重接。4、除鐵器4.1、皮帶表面無雜物,掉落地面雜物應清掃干凈;4.2、運行時電機是否正常工作,有無異音;4.3、電動機的軸承溫度是否正常,不得超過90℃。5、振動篩5.1、篩體表面保持清潔;5.2、機座是否牢固,地腳螺絲無松動;5.3、運行時,觀察振動形式如不正確,應檢查振動電機轉向是否正確,或偏心塊是錯位,即停機調整糾正;5.4、振動電機的溫度是否正常,不得超過80℃。6、破碎機6.1、機體表面基本清潔;6.2、檢查軸承座內是否有適量的潤滑油,;6.3、檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙,特別是換上新環錘之后;6.4、檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠;6.5、檢查破碎腔內有無異物,并清理破碎腔;6.6、人工盤車2-3轉,確保無卡住現象;6.7、運轉時無明顯異音,嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內。6.8、電動機振動、溫度、聲音是否正常,軸承溫度不超70℃,振動不超0.12㎜;6.9、破碎樓一樓地面清潔無積煤,各管道閥門無損壞,漏水現象。7、4號皮帶?同2號皮帶。8、6號皮帶?同2號皮帶。9、灰庫9.1、檢查灰庫料位是否報警;9.2、檢查各處管道由無泄漏現象;9.3、在進行放灰時,應檢查各處軸承有無異音,軸承溫度不超80℃,電動機的電流不得超過額定值。(六)熱工專業1、壓力檢測設備1.1、測點取樣處、導壓管路接頭及閥門處無松動、泄漏現象;1.2、壓力檢測設備清潔完整,無積灰、油污;1.3、壓力表盤玻璃完好清潔,分度線數字及符號應完整、清晰,指針無變形,指示應與測點當時狀態下數據相符;1.4、測量特殊介質的壓力表應有明顯標記;1.5、遠傳信號線路保護套管應完好、整齊美觀,DCS盤上顯示值應與同一測點的現場儀表相吻合或與實際參數相符。2、溫度檢測設備2.1、溫度檢測設備應清潔完整,無積灰、油污;2.2、現場指示型溫度表盤玻璃完好清潔,分度線數字及符號應完整、清晰,指針無變形,指示應與測點當時狀態下數據相符;2.3、銘牌標志應清楚,各部分裝配應牢固可靠;2.4、遠傳信號線路保護套管應完好,整齊美觀,DCS盤上顯示值應與同一測點的現場儀表相吻合或與實際參數相符。3、流量測量裝置3.1、測量系統管道接頭和閥門處無松動、泄漏現象,儀表閥門組或個閥應完好嚴密,手輪齊全,標志正確清楚;3.2、一、二次儀表外觀應清潔,零部件齊全,編號清楚,二次表盤面清潔,刻度清晰,線路保護套管整齊美觀。4、水位測量儀表4.1、水位計與設備本體連接處無明顯的泄漏、腐蝕現象;水位計外觀應符合安裝維護質量要求;4.2、電接點水位計電極作的封焊口不得有裂紋和明顯的泄漏或電腐蝕現象,連接線路應無松動、脫落現象,水位顯示儀應正確顯示,無混碼、錯號等異常現象,報警裝置正常無誤;4.3、玻璃管水位計外觀清潔,能清晰地看清水位,各連接部位應無泄漏;4.4、雙色水位計照明充足,水位顯示易于觀察,本體清潔完整,攝像系統完好;4.5、差壓式水位測量系統管道接頭和閥門處無松動、泄漏現象,儀表閥門組或個閥應完好嚴密,手輪齊全,標志正確清楚,一、二次儀表外觀應清潔,零部件齊全,編號清楚,線路保護套管整齊美觀;4.6、對同一測量目標的測量系統進行校對,相差不應太大。5、氣體分析儀表5.1、氧化鋯氧量分析儀本體應完整清潔,無積灰,取樣處不漏風漏氣;5.2、信號線路保護完好,編號清晰;5.3、DCS顯示及變化趨勢基本與現實調節變化情況相符。6、汽輪機監視裝置系統(軸向位移、振動、油箱油位、油動機行程、轉速等機械參數)6.1、汽輪機監視裝置顯示器清潔完整,顯示正確無異常;6.2、現場檢測探頭完好無損、無松動,無積灰,無油污;6.2、遠傳信號線路保護套管完好,整齊美觀。7、電動執行機構7.1、現場電動調節閥及電動門執行機構外觀應清潔,標識清晰,銘牌清楚,表面無積灰;7.2、設備電機應無振動、發熱、異音等異常現象;7.3、狀態顯示清晰正確;7.4、本體無銹蝕、變形等破損現象,防水設施完好;7.5、線路整齊美觀,保護套管完整;7.6、遠程控制調節與信號反饋相吻合。8、分散控制系統(DistributedControlSystem,簡稱DCS)8.1、查看控制室、工程師室溫度、濕度;8.2、檢查不間斷電源(UPS)、各控制柜、監視控制模塊及其通道工作狀況;8.3、檢查報警系統;8.4、檢查計算機控制系統的運行日志、數據庫運行報警日志;8.5、檢查計算機設備外觀應完好、整潔,無缺件、銹蝕、變形和明顯的損傷;8.6、檢查各計算機設備應擺放整齊,各種標識應齊全、清晰、明確;8.7、顯示器畫面應清晰,無閃爍、抖動和不正常色調,亮度、對比度、色溫、聚焦、定位等按鈕功能正常;8.8、網絡通信設備運行狀態正常,各設備接口連線無松動、報警等異常現象;8.9、檢查各散熱風扇運轉狀況。9、汽輪機危急遮斷保護系統(ETS)9.1、汽輪機危急遮斷保護系統顯示正常,繼電器應無不正常動作情況;9.2、檢查保護裝置投入情況正常。10、電源分配盤線路綁扎整齊美觀、盤內開關無不正常掉電、跳閘情況,運行狀態指示燈正常。11、電纜夾層11.1、檢查電纜橋架各部位安裝牢固,無松動,蓋板清潔無積灰;11.2、檢查電纜應無緊挨高溫熱源的部位;11.3、檢查電纜綁扎整齊美觀;11.4、電纜溫度正常,不超過65℃。三、管理規定1、鍋爐、汽機、化水、輸煤專業運行人員在值班過程中,正常巡視每小時一次,電氣專業每班不低于五次,熱工專業每天不低于三次(上午、下午、夜間),在特殊天氣(如雷雨、冰雹、大風等)過后要安排特巡巡視,對帶缺陷運行的設備及特殊運行方式(失去備用的設備、過負荷設備等)下的設備,要適當增加巡檢次數,并適當安排特殊巡視。2、生產專工每天早上7:30分到生產現場全面巡檢,每天監督性巡檢次數不少于3次;值長、班長當班期間應不少兩次巡檢。3、因特殊原因未按規定的時間進行巡檢,必須報請值長批準。4、巡回檢查工作必須按規定的時間、路線、項目、要求、檢查方式、注意事項等進行檢查,嚴禁跳項、漏項。5、巡檢設備應由具備獨立值班能力的人員進行,實習人員及未經批準有權單獨巡視高壓設備的人員,不得單獨從事巡檢工作,從事巡檢工作必須在有經驗的值班人員監督下共同進行。6、進行巡回檢查時,必須遵守《電業安全工作規程》(變電站和發電廠電氣部分、熱力和機械部分)和公司發下的各項安全管理標準、規定,不得做與巡回檢查無關的事情。此外,還應避免長時間停留在可能受到燙傷的地方,如巡檢至各加熱蒸汽管道、高壓給水管道、主蒸汽管道的法蘭盤及閥門處等地方時,應盡量避免長時間的停留。在檢查中發現設備缺陷和異常,應立即匯報班長、值長,承壓管道(主給水、主蒸汽、鍋爐承壓部件、對外供熱管道等)漏點以及重大缺陷必須匯報生技部。7、巡檢時要精力集中,攜帶必要的檢查用具,用眼看、耳聽、手摸、鼻嗅、儀表測量等方式,全面掌握設備運行情況,并認真判斷是否有異常情況和缺陷,嚴禁走馬觀花、敷衍了事。8、檢查人在巡回檢查結束后應及時將發現的問題匯報班長,并將巡回檢查情況記入《巡回檢查記錄本》,填寫要求按公司下發的《生產記錄填寫規定》(虹橋熱電生[2005]17號)執行;發現的設備缺陷經確認后,填入《設備缺陷記錄本》,并按虹橋熱電生[2005]26號文件(關于下發〈設備缺陷管理制度補充規定〉的通知)要求,轉入缺陷處理流程。9、備用中的機組或設備巡檢工作,應與運行設備一樣執行上述規定。10、每次巡檢時要與以前的運行情況作比較,以分析設備是否出現異常,如:8點時給水泵軸承溫度30℃,10點時軸承溫度升至50℃,這時雖然軸承溫度未超過允許值,但要分析出軸承溫度升高的原因,避免事故的發生。11、各值應每月根據設備運行情況和巡檢數據提交月度分析報告。四、監督與檢查(一)實行巡檢牌制度是對設備定期巡視檢查制度落實情況進行監督的一種措施。生技部主任、副主任、值長、專工(以下統稱管理人員)是巡檢牌制度的具體落實者,應不定期地采用巡檢牌等形式進行抽查。1、管理人員每周至少一次將巡檢牌放于運行人員應巡視設備的較明顯處,并于1—2個巡檢周期后到生技部登記。2、自管理人員將巡檢牌放好起,運行人員應在1個,最多2個巡檢周期內將巡檢牌交回值長處并登記,否則視為未巡檢。3、嚴禁巡檢牌制度落實過程中的任何環節弄虛作假。4、每周二生產調度會,大夜班值長將《巡檢牌記錄登記本》報生技部主任。(二)實行重點設備(部位)進行巡檢記錄填寫的規定,要求巡檢人員按時、按記錄要求進行填寫。五、工作考核1、各值長、班長未按照上述管理規定中的要求,安排巡視檢查工作考核相關責任人50元/次。2、運行人員未按規定的時間、路線、項目及檢查方式進行巡檢,考核責任人30元/次。3、巡檢工作中敷衍了事,未發現設備存在的缺陷者以及發現缺陷后不匯報或匯報處理不及時者,視缺陷嚴重程度考核責任人50—200元,造成事故者,按事故處理;4、巡檢人員在巡視結束后,未將巡檢情況記錄在《巡檢記錄本》內考核30元,他人代簽考核20元,班長及以上管理人員出現上述情況罰款50元;填寫記錄填寫不規范,亂圖、亂畫者,考核10元/次。5、在巡檢工作中,未發現生技部管理人員放置的巡檢牌,考核責任人20元/次。6、在巡回檢查中認真負責,巡檢仔細,發現重大設備缺陷及安全隱患者,將視情況獎勵50—500元。

篇2:作業巡回檢查制度

(一)、巡檢員每一小時按規定巡檢路線巡檢,24小時不間斷。

(二)、巡檢員以防外來人員入庫,防火、防跑油、冒油、混油、防其它隱患確保油庫安全為目的。

(三)、由總值班(或領班負責人)檢查巡檢員到崗情況,督促其嚴格完成巡邏檢查任務。

(四)、巡檢員檢查的主要內容:

(1)、各部的電源、門窗管理情況;

(2)、各重點部位安全防范工作是否落實好;

(3)、各作業人員有否違章現象并當場提出整改要求;

(4)、消防通道是否暢通;

(5)、如遇重大作業則應積極主動參與配合作業負責人工作;

(6)、各生產設備有否復位;

(7)、將有關情況向值班負責人報告。

(五)、發現火情,及時報警,并積極組織撲救初起火災。

(六)、巡檢員須認真記好安全巡檢記錄和交接班記錄,并認真辦理交接班手續。

篇3:制氧站巡回檢查制度

1、為了安全生產,保證各設備正常運行,特制訂本制度。

2、巡檢員必須嚴格按照規定和標準對各設備進行檢查,并認真做好記錄,不得漏檢、少檢和不檢。

3、巡檢員在檢查中必須嚴格遵守安全規章制度和工藝操作要求,對發現的問題,能處理就及時處理,不能處理的要立即報告上級,并負責監視,直到故障排除。

4、巡檢員對自己的巡檢內容負責,認真填寫記錄表,對發現的疑問要做詳細記錄,并認真做好交接班。

5、巡回檢查的主要內容:(1)對空分、空壓、氧壓的運行狀況進行檢查。(2)車間內是否存在危險源和不安全因素。(3)檢查消防器材是否完好。(4)檢查是否有跑、冒、滴、漏現象,及時制止各種違章和浪費。